一种自动排屑的开孔器的制作方法

1娱乐游戏涉及开孔器技术领域，特别涉及一种自动排屑的开孔器。


背景技术：

2.双金属开孔锯可钻木材、塑料及各种人造材料如层板、中纤板、贴面板、石棉板等，广泛运用于建筑、维修及部分工业制造市场。双金属孔锯主要包括孔锯、定心钻和接柄组成。
3.现有的开孔器上虽然多配置有对碎屑实施自动排卸的孔槽，但是较大的碎屑颗粒(如木材颗粒等)仍有可能被卡塞于开孔器圆形空间的内部并需人工手动扣取或者顶出清理，操作较为麻烦、不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种自动排屑的开孔器，以解决虽然多配置有对碎屑实施自动排卸的孔槽，但是较大的碎屑颗粒(如木材颗粒等)仍有可能被卡塞于开孔器圆形空间的内部并需人工手动扣取或者顶出清理，操作较为麻烦、不便的问题。
5娱乐游戏提供了一种自动排屑的开孔器，具体包括：孔锯本体，所述孔锯本体的顶端中间处贯穿旋拧安装有一处传动轴，传动轴的底部焊接有一处定位钻头，定位钻头转动插位于孔锯本体的内侧且底部段向下凸出支撑；所述孔锯本体的内部滑动安装有一处顶出圆板，且顶出圆板的中心处开设有一处圆形滑孔，圆形滑孔与定位钻头滑动配合；所述传动轴的底部段上对称焊接有两处水平定位轴，两处水平定位轴上通过弹簧顶推滑动套装有两处t形滑块；所述传动轴的下半段上滑动套装有一处滑环，滑环的顶端部分上支撑焊接有一处水平挡环，水平挡环与滑环之间间隔形成有一处环形安装槽，环形安装槽上转动安装有一处拨环，且传动轴的中间段套装焊接有一处受力环，受力环与滑环之间压缩设置有一处弹簧；所述孔锯本体的圆周侧壁上贯穿开设有一圈腰圆排屑孔，开孔器在旋转时开孔时六处腰圆排屑孔用于对碎屑自动离心甩出排卸。
6.进一步的，所述顶出圆板的顶端对称焊接有两处竖向滑轴，两处竖向滑轴与孔锯本体的顶板贯穿滑动配合。
7.进一步的，两处所述t形滑块的顶端对向焊接有两处圆柱形结构的配重块，两处t形滑块的底侧部分上均对称焊接有两处定位短轴，四处定位短轴上对向转动连接有四处连杆。
8.进一步的，所述滑环的圆周外圈上对称焊接有两处插杆，两处插杆向下滑动对应与两处t形滑块的顶端部分插接配合。
9.进一步的，四处所述连杆的顶端段对应与两处竖向滑轴的顶端段转动连接在一起。
10.有益效果
11.1、本实用新型，孔锯本体在高速旋转时会对两处配重块施加旋转离心力，两处配
重块在离心力的作用下会带动两处t形滑块向外侧滑移为顶出圆板提供下滑顶出碎屑的驱动力，这省去人工手动出力对卡塞于孔锯本体内部的碎屑颗粒实施顶出清理的麻烦，使用方便省时、省力。
12.2、本实用新型，通过两处插杆，滑环可下插定位两处t形滑块，使在钻孔加工时，顶出圆板保持内插于孔锯本体的内部，避免其被向下驱动将孔锯本体反推向上滑移，对孔锯本体的下插钻孔动作造成干涉阻挡，且拨环与滑环转动配合安装，可适用对旋转状态的滑环直接上滑抽脱，省去需停机操作的麻烦。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
14.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的实施例的孔锯本体结构示意图。
17.图2是本实用新型的实施例的孔锯本体底侧结构示意图。
18.图3是本实用新型的实施例的孔锯本体半剖内部结构示意图。
19.图4是本实用新型的实施例的顶出圆板结构示意图。
20.图5是本实用新型的实施例的滑环结构示意图。
21.附图标记列表
22.1、孔锯本体；101、传动轴；102、水平定位轴；103、腰圆排屑孔；104、受力环；105、定位钻头；2、顶出圆板；201、竖向滑轴；3、t形滑块；301、配重块；302、连杆；4、滑环；401、拨环；402、插杆。
具体实施方式
23.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
24.实施例：请参考图1至图5所示：
25娱乐游戏提供一种自动排屑的开孔器，包括孔锯本体1，孔锯本体1的顶端中间处贯穿旋拧安装有一处传动轴101，传动轴101的底部焊接有一处定位钻头105，定位钻头105转动插位于孔锯本体1的内侧且底部段向下凸出支撑；孔锯本体1的内部滑动安装有一处顶出圆板2，且顶出圆板2的中心处开设有一处圆形滑孔，圆形滑孔与定位钻头105滑动配合；传动轴101的底部段上对称焊接有两处水平定位轴102，两处水平定位轴102上通过弹簧顶推滑动套装有两处t形滑块3；传动轴101的下半段上滑动套装有一处滑环4，滑环4的顶端部分上支撑焊接有一处水平挡环，水平挡环与滑环4之间间隔形成有一处环形安装槽，环形安装槽上转动安装有一处拨环401，且传动轴101的中间段套装焊接有一处受力环104，受力环104与滑环4之间压缩设置有一处弹簧；孔锯本体1的圆周侧壁上贯穿开设有一圈腰圆排屑孔103，开孔器在旋转时开孔时六处腰圆排屑孔103用于对碎屑自动离心甩出排卸；顶出圆板2的顶端对称焊接有两处竖向滑轴201，两处竖向滑轴201与孔锯本体1的顶板贯穿滑动
配合。
26.其中，两处t形滑块3的顶端对向焊接有两处圆柱形结构的配重块301，两处t形滑块3的底侧部分上均对称焊接有两处定位短轴，四处定位短轴上对向转动连接有四处连杆302，孔锯本体1在高速旋转时会对两处配重块301施加旋转离心力，两处配重块301在离心力的作用下会带动两处t形滑块3向外侧滑移为顶出圆板2提供下滑顶出碎屑的驱动力，这省去人工手动出力对卡塞于孔锯本体1内部的碎屑颗粒实施顶出清理的麻烦，使用方便省时、省力，在孔锯本体1停转时，两处水平定位轴102上的弹簧会回弹顶推驱使两处t形滑块3向内滑动，控制顶出圆板2向上滑移复位内插于孔锯本体1的内部(参照图3)，注意两处配重块301高速旋转时所受到的离心力远大于两处水平定位轴102上弹簧的顶推力。
27.其中，滑环4的圆周外圈上对称焊接有两处插杆402，两处插杆402向下滑动对应与两处t形滑块3的顶端部分插接配合，通过两处插杆402，滑环4可下插定位两处t形滑块3，使在钻孔加工时，顶出圆板2保持内插于孔锯本体1的内部，避免其被向下驱动将孔锯本体1反推向上滑移，对孔锯本体1的下插钻孔动作造成干涉阻挡，且滑环4通过弹簧顶推插接定位，在钻孔作业完成后可通过拨环401向上抽脱滑环4，松开两处t形滑块3，使顶出圆板2能够间接利用旋转离心力驱使对碎屑实施顶出清理，此外拨环401与滑环4转动配合安装，可适用对旋转状态的滑环4直接上滑抽脱。
28.其中，四处连杆302的顶端段对应与两处竖向滑轴201的顶端段转动连接在一起，四处连杆302、两处t形滑块3以及两处竖向滑轴201和顶出圆板2共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构对向滑移两处t形滑块3可顶推驱使两处竖向滑轴201以及顶出圆板2向下滑移对卡塞于孔锯本体1内部的碎屑颗粒(木板颗粒等)实施顶出卸料。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，开孔器在旋转时开孔时六处腰圆排屑孔103用于对碎屑自动离心甩出排卸，且连杆302、两处t形滑块3以及两处竖向滑轴201和顶出圆板2共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构对向滑移两处t形滑块3可顶推驱使两处竖向滑轴201以及顶出圆板2向下滑移对卡塞于孔锯本体1内部的碎屑颗粒(木板颗粒等)实施顶出卸料，孔锯本体1在高速旋转时会对两处配重块301施加旋转离心力，两处配重块301在离心力的作用下会带动两处t形滑块3向外侧滑移为顶出圆板2提供下滑顶出碎屑的驱动力，这省去人工手动出力对卡塞于孔锯本体1内部的碎屑颗粒实施顶出清理的麻烦，在孔锯本体1停转时，两处水平定位轴102上的弹簧会回弹顶推驱使两处t形滑块3向内滑动，控制顶出圆板2向上滑移复位内插于孔锯本体1的内部(参照图3)，注意两处配重块301高速旋转时所受到的离心力远大于两处水平定位轴102上弹簧的顶推力；
30.通过两处插杆402，滑环4可下插定位两处t形滑块3，使在钻孔加工时，顶出圆板2保持内插于孔锯本体1的内部，避免其被向下驱动将孔锯本体1反推向上滑移，对孔锯本体1的下插钻孔动作造成干涉阻挡，且滑环4通过弹簧顶推插接定位，在钻孔作业完成后可通过拨环401向上抽脱滑环4，松开两处t形滑块3，使顶出圆板2能够间接利用旋转离心力驱使对碎屑实施顶出清理。