一种新型阻升套管头的制作方法

技术特征：
1.一种新型阻升套管头，包括套管头（1）、卡瓦牙（3）、卡瓦壳体（4）和支撑座（5），在套管头（1）内腔安设卡瓦壳体（4）和支撑座（5），支撑座（5）的上部设有卡瓦壳体（4），卡瓦壳体（4）的内侧安装有卡瓦牙（3），通过卡瓦牙（3）与套管（2）外壁接触，其特征是：所述套管头（1）的上侧设有多个安装孔，在每个安装孔内安装顶丝（7），所述顶丝（7）的前端穿过阻升圈（10）与卡瓦牙（3）的上端接触配合，顶丝（7）的后端通过密封组件（9）和压帽（8）密封连接；所述阻升圈（10）和套管头（1）的上端安装固定垫环（6）；所述密封组件（9）包括压环（9.1）、v型密封圈（9.2）、支承环（9.3），v型密封圈（9.2）位于支承环（9.3）和压环（9.1）之间，所述压环（9.1）的外侧通过压帽（8）固定。2.根据权利要求1所述的一种新型阻升套管头，其特征是：所述顶丝（7）包括顶丝前连接端（7.1）、顶丝主体（7.2）、顶丝后密封端（7.3）、锥头（7.4）、顶丝主体外螺纹（7.5）、顶丝外旋转端（7.6），所述顶丝主体（7.2）的外径大于顶丝后密封端（7.3）的外径，且在顶丝主体（7.2）的外壁上设有顶丝主体外螺纹（7.5），所述顶丝前连接端（7.1）的前端部设有锥头（7.4），所述顶丝后密封端（7.3）的后端部设有顶丝外旋转端（7.6）。3.根据权利要求2所述的一种新型阻升套管头，其特征是：所述的锥头（7.4）为圆锥体结构，且锥度为45度。4.根据权利要求3所述的一种新型阻升套管头，其特征是：所述阻升圈（10）的外壁上设有多个通孔（10.1），多根顶丝（7）的前端分别穿过通孔（10.1）与卡瓦牙（3）接触。5.根据权利要求4所述的一种新型阻升套管头，其特征是：所述套管头（1）的安装孔包括顶丝螺纹孔（1.1）、扩大密封孔（1.2）和压帽安装孔（1.3），所述扩大密封孔（1.2）的内径大于顶丝螺纹孔（1.1）的内径，小于压帽安装孔（1.3）的内径。6.根据权利要求5所述的一种新型阻升套管头，其特征是：所述套管头（1）的上表面设有一圈梯形槽（1.4），通过梯形槽（1.4）安装固定垫环（6）。7.根据权利要求6所述的一种新型阻升套管头，其特征是：所述压环（9.1）的一侧为平面结构，另一侧为横向的v形凹槽结构（9.1.1）；所述v型密封圈（9.2）的一侧为v形凸起结构（9.2.1），另一侧为横向的第二v形凹槽结构（9.2.2），且第二v形凹槽结构（9.2.2）的内端设有弧形槽（9.2.3）。8.根据权利要求7所述的一种新型阻升套管头，其特征是：所述支承环（9.3）的一侧为锥形凸起结构（9.3.1），另一侧为平面结构。9.根据权利要求8所述的一种新型阻升套管头，其特征是：采用两组不同直径的阻升圈（10）套在一起，并使顶丝（7）的前端依次穿过两组阻升圈（10）的通孔（10.1）。

技术总结
本实用新型涉及石油钻井套管头技术领域，特别涉及一种新型阻升套管头。其技术方案是：在套管头内腔安设卡瓦壳体和支撑座，支撑座的上部设有卡瓦壳体，卡瓦壳体的内侧安装有卡瓦牙，通过卡瓦牙与套管外壁接触，套管头的上侧设有多个安装孔，在每个安装孔内安装顶丝，所述顶丝的前端穿过阻升圈与卡瓦牙的上端接触配合，顶丝的后端通过密封组件和压帽密封连接；所述阻升圈和套管头的上端安装固定垫环；有益效果是：通过顶丝的前端安装阻升圈，可以对顶丝前端实现限位约束的作用，避免顶丝前端在出现巨大的上窜力时，发生弯曲变形或被剪断的情况，另外，密封组件结合压帽，可以起到更好的密封效果，避免出现套管头渗液漏液的情况。避免出现套管头渗液漏液的情况。避免出现套管头渗液漏液的情况。


技术研发人员：续伟 孙文 巴鲁军 单克鹏
受保护的技术使用者：东营威特机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/7/23