一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的制作方法

1娱乐游戏涉及电镀设备技术领域，具体是一种具有旋转清洗及电镀功能的设备。


背景技术：

2.目前常规的清洗及电镀表面处理设备结构单一，重要工序需要人工辅助处理，设备功能不齐全导致表面处理的工件品质参差不齐，不良率多导致大量返工，浪费人力及物力，影响后续生产工艺，清洗电镀工件有很多死角无法处理均匀，需要设备拥有旋转机构辅助才可以达到实现，因此需要一个可以自动旋转辅助全方位电镀，减少人工干预节约生产成本，提高安全生产及设备自动化的结构，针对上述情况，在现有的具有旋转清洗及电镀功能的设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3娱乐游戏的目的在于提供一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转机构和电镀机构，所述旋转机构包括电动收缩杆，所述电动收缩杆的外侧壁设置有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有齿条，所述电动收缩杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺接有丝杆，所述丝杆的左侧设置有电机，所述电动收缩杆的输出端底部设置有绝缘柱，所述绝缘柱的外侧壁均匀设置有第一金属连接柱，所述第一金属连接柱的底部设置有金属导向盘，所述金属导向盘的内侧壁设置有负极连接盘，所述第一金属连接柱的底部设置有第二金属连接柱，所述第二金属连接柱的底部设置有金属连接盘，所述金属连接盘的底部设置有金属挂钩，所述金属挂钩的顶部悬挂有金属挂具，所述电镀机构位于金属挂具的下方。
5.优选的，所述电镀机构包括电镀槽，所述电镀槽的右侧设置有清洗槽，所述清洗槽的右侧设置有烘干槽，所述烘干槽的前后两侧均匀开设有通孔，所述通孔内设置有风机，所述烘干槽的前后两侧均设置有支撑架，所述支撑架的内腔均匀设置有红外加热管，所述红外加热管与风机相对应，所述底座的顶部设置有供电模组，所述供电模组的正极电性连接有正极连接块，所述正极连接块设置在电镀槽的内腔，所述供电模组的负极与负极连接盘电性连接，所述金属挂具位于电镀槽的上方。
6.优选的，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述齿条设置在支撑板的前侧。
7.优选的，所述电机设置在顶板的左侧，所述顶板的底部开设有滑槽，所述丝杆设置在滑槽内，所述电机的输出端贯穿顶板的左侧与丝杆相连接，所述螺纹套设置在滑槽内。
8.优选的，所述电镀槽、清洗槽和烘干槽的底部分别均匀设置有支撑脚，所述支撑脚设置在底座的顶部。
9.优选的，所述底座的顶部放置有盛水箱，所述烘干槽的底部开设有出水槽，所述盛水箱与出水槽相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，通过电动收缩杆带动金属挂钩向下移动，当金属件没入电镀槽的电镀液后，通过电机带动丝杆转动，通过丝杆带动螺纹套向右移动，当螺纹套向右移动时会带动其下方的金属件同步向右移动，同时齿轮受齿条的影响在向右移动时会进行转动，通过齿轮带动电动收缩杆转动，以此来带动金属件旋转向右移动，当金属件在旋转的过程中，能有效的与电镀液里的贵金属接触，无死角进行电镀，保证电镀效果，同时在清洗时也可以清洗的更彻底；
12.通过盛水箱收集烘干槽内流下的水，后期可以重新倒入清洗槽内，以此可以减少水源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的结构示意图；
14.图2为本实用一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的正面剖视图；
15.图3为本实用一种具有旋转清洗及电镀功能的设备图2的a部放大图；
16.图4为本实用一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的右侧剖视图。
17.图中：1、电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、齿轮；14、电动收缩杆；15、齿条；16、绝缘柱；17、第一金属连接柱；171、金属导向盘；18、第二金属连接柱；19、金属连接盘；191、金属挂钩；192、金属挂具；193、负极连接盘；2、电镀槽；21、清洗槽；22、烘干槽；23、风机；24、红外加热管；25、支撑架；26、供电模组；27、正极连接块；3、底座；31、支撑板；32、顶板；4、支撑脚；5、盛水箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，包括底座3，底座3的顶部转动设置有旋转机构，底座3的顶部固定设置有电镀机构，旋转机构包括电动收缩杆14，电动收缩杆14的外侧壁固定设置有齿轮13，齿轮13的后侧啮合有齿条15，电动收缩杆14的外侧壁转动设置有螺纹套12，螺纹套12的内腔螺接有丝杆11，丝杆11的左侧固定设置有电机1，电动收缩杆14的输出端底部固定设置有绝缘柱16，绝缘柱16的外侧壁均匀固定设置有第一金属连接柱17，第一金属连接柱17的底部固定设置有金属导向盘171，金属导向盘171的内侧壁滑动设置有负极连接盘193，第一金属连接柱17的底部固定设置有第二金属连接柱18，第二金属连接柱18的底部固定设置有金属连接盘19，金属连接盘19的底部固定设置有金属挂钩191，金属挂钩191的顶部悬挂有金属挂具192，将除油后的金属件悬挂在金属挂钩191上，通过电动收缩杆14带动金属挂钩191向下移动，当金属件没入电镀槽2的电镀液后，通过电机1带动丝杆11转动，通过丝杆11带动螺纹套12向右移动，当螺纹套12向右移动时会带动
其下方的金属件同步向右移动，同时齿轮13受齿条15的影响在向右移动时会进行转动，通过齿轮13带动电动收缩杆14转动，以此来带动金属件旋转向右移动，电镀机构位于金属挂具192的下方，电镀机构包括电镀槽2，电镀槽2的右侧固定设置有清洗槽21，清洗槽21的右侧固定设置有烘干槽22，烘干槽22的前后两侧均匀开设有通孔，通孔内固定设置有风机23，烘干槽22的前后两侧均固定设置有支撑架25，支撑架25的内腔均匀固定设置有红外加热管24，红外加热管24与风机23相对应，通过风机23将红外加热管24散发的热风吹入烘干槽22内，底座3的顶部设置有供电模组26，供电模组26的正极电性连接有正极连接块27，正极连接块27固定设置在电镀槽2的内腔，供电模组26的负极与负极连接盘193电性连接，通过供电模组26、正极连接块27和负极连接盘193三者相互配合对电镀槽2内的金属件进行阳极氧化电镀，当电镀完成后通过电机1和电动收缩杆14相互配合使金属件向上移动移出电镀槽2，然后在将其下移只清洗槽21内进行清洗，同理当清洗完成后过电机1和电动收缩杆14相互配合使金属件向上移动移出清洗槽21，然后在将其下移只烘干槽22内进行烘干，金属挂具192位于电镀槽2的上方，底座3的顶部固定设置有支撑板31，支撑板31的顶部固定设置有顶板32，齿条15固定设置在支撑板31的前侧，电机1固定设置在顶板32的左侧，顶板32的底部开设有滑槽，丝杆11转动设置在滑槽内，电机1的输出端贯穿顶板32的左侧与丝杆11相连接，螺纹套12滑动设置在滑槽内，电镀槽2、清洗槽21和烘干槽22的底部分别均匀固定设置有支撑脚4，支撑脚4固定设置在底座3的顶部，底座3的顶部放置有盛水箱5，烘干槽22的底部开设有出水槽，盛水箱5与出水槽相对应，通过盛水箱5收集烘干槽22内流下的水，后期可以重新倒入清洗槽21内，以此可以减少水源的浪费。
20.工作原理：将除油后的金属件悬挂在金属挂钩191上，通过电动收缩杆14带动金属挂钩191向下移动，当金属件没入电镀槽2的电镀液后，通过电机1带动丝杆11转动，通过丝杆11带动螺纹套12向右移动，当螺纹套12向右移动时会带动其下方的金属件同步向右移动，同时齿轮13受齿条15的影响在向右移动时会进行转动，通过齿轮13带动电动收缩杆14转动，以此来带动金属件旋转向右移动，通过供电模组26、正极连接块27和负极连接盘193三者相互配合对电镀槽2内的金属件进行阳极氧化电镀，当电镀完成后通过电机1和电动收缩杆14相互配合使金属件向上移动移出电镀槽2，然后在将其下移只清洗槽21内进行清洗，同理当清洗完成后过电机1和电动收缩杆14相互配合使金属件向上移动移出清洗槽21，然后在将其下移只烘干槽22内进行烘干，通过盛水箱5收集烘干槽22内流下的水，后期可以重新倒入清洗槽21内，以此可以减少水源的浪费。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。