一种承载水电解制氢气液分离设备的装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氢设备技术领域，特别是一种承载水电解制氢气液分离设备的装置。


背景技术：

2.在制氢过程中气液分离设备是不可缺少的部分，然而气液分离设备是根据制氢中电解槽的分布情况进行匹配，因此针对电解槽的数量、大小以及摆放位置等其他不同情况气液分离设备也需要相应的适配。
3.目前情况下，承载气液分离设备的装置一般都是固定的，无法根据现实情况下需要的不同大小的气液分离设备进行匹配，更无法对于设备的摆放位置进行调节，具有很大的局限性。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种承载水电解制氢气液分离设备的装置，其可以承载不同的尺寸的设备并可以根据不同的情况调节设备的位置，扩大了使用范围，同时也节省了成本。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：主体框架，包括上框架，以及设置于所述上框架下方的下框架；所述上框架用于承载气液分离设备，所述下框架用于承载电解槽；
8.限位件，设置于所述上框架的两侧；
9.承载单元，包括设置于所述限位件之间并与其配合的支撑部件，以及滑动设置于所述支撑部件上的至少两组承载块；所述支撑部件的两端与所述上框架滑动连接。
10.作为本实用新型所述承载水电解制氢气液分离设备的装置的一种优选方案，其中：所述限位件上设置多个限位孔。
11.作为本实用新型所述承载水电解制氢气液分离设备的装置的一种优选方案，其中：所述支撑部件包括与所述上框架滑动连接且两端开口的中空支撑杆、设置于所述中空支撑杆内的两组限位杆，以及设置于两组所述限位杆之间的推动组件；两组所述限位杆在所述推动组件推动下与限位孔配合。
12.作为本实用新型所述承载水电解制氢气液分离设备的装置的一种优选方案，其中：所述承载块与工件接触面设置为内凹弧形，所述承载块与所述中空支撑杆滑动连接。
13.作为本实用新型所述承载水电解制氢气液分离设备的装置的一种优选方案，其
中：所述推动组件包括铰接设置于两组所述限位杆之间的连杆，以及设置于所述连杆铰接处的锁定件。
14.作为本实用新型所述承载水电解制氢气液分离设备的装置的一种优选方案，其中：所述锁定件包括与所述连杆铰接的推动螺杆，以及设置于所述中空支撑杆中部的固定座，所述固定座上设置与所述推动螺杆相配合的内螺纹。
15.作为本实用新型所述承载水电解制氢气液分离设备的装置的一种优选方案，其中：所述承载块与工件接触面设置摩擦凸点。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在主体框架上滑动设置承载单元，以及与承载单元相配的限位件，可以实现承载不同尺寸的设备，并根据不同的情况调整设备的位置，扩大了使用范围，同时也节省了成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为承载水电解制氢气液分离设备的装置的立体图一。
19.图2为承载水电解制氢气液分离设备的装置的立体图二。
20.图3为承载水电解制氢气液分离设备的装置的承载单元示意图。
21.图中各标注为：主体框架100、上框架101、下框架102、限位件200、承载单元300、支撑部件301、限位孔201、中空支撑杆301a、承载块301b、限位杆301c、推动组件301d、连杆301e、锁定件301f、推动螺杆301g、固定座301h。
具体实施方式
22.参照图1~3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种承载水电解制氢气液分离设备的装置，其通过在主体框架100上滑动设置承载单元300，以及与承载单元300相配的限位件200，可以实现承载不同尺寸的设备，并根据不同的情况调整设备的位置，扩大了使用范围，同时也节省了成本。
23.进一步的，主体框架100，包括上框架101，以及设置于所述上框架101下方的下框架102；所述上框架101用于承载气液分离设备，所述下框架用于承载电解槽；
24.限位件200，设置于所述上框架101的两侧；
25.承载单元300，包括设置于所述限位件200之间并与其配合的支撑部件301、以及滑动设置于所述支撑部件301上的至少两组承载块301b；所述支撑部件301的两端与所述上框架101滑动连接。
26.需要说明的是，电解槽设置于下框架102内，会有很多管道与气液分离设备连接，因此承载单元300与支撑部件301滑动连接的方式可以根据气液分离设备与电解槽之间的连接方式进行调整，更加灵活。
27.进一步的，所述限位件200上设置多个限位孔201。
28.进一步的，所述支撑部件301包括与所述上框架101滑动连接且两端开口的中空支
撑杆301a、滑动设置于所述中空支撑杆301a内的两组限位杆301c，以及设置于两组所述限位杆301c之间的推动组件301d；两组所述限位杆301b在所述推动组件301d推动下与限位孔201配合。
29.需要说明的是，在推动组件301d的推动下使限位杆301b向上框架101两侧延伸，进而卡至限位孔201中，限制其位移，保证了设备的稳定性。
30.进一步的，所述承载块301b与工件接触面设置为内凹圆弧形，所述承载块301b与所述中空支撑杆301a滑动连接。
31.需要说明的是，一般情况下产品是圆柱形罐体，内凹圆弧形可以更好的贴合罐体，如果底边为平面时，也可以放置于承载块301b上，因此该承载块301b同时可以承载其他形状的罐。
32.较佳的，承载块301b可以在中空支撑杆301a滑动，进一步适用于长度较小的设备。
33.进一步的，所述推动组件301d包括铰接设置于两组所述限位杆301b之间的连杆301e，以及设置于所述连杆301e铰接处的锁定件301f。
34.需要说明的是，连杆301e的两端分别连接两组限位杆301b，由图可知锁定件301f与连杆301e铰接处铰接，锁定件301f可以控制两组限位杆301b靠近或远离。当需要调整位置时，锁定件301f拉动连杆301e使两组限位杆301b做相向运动并靠拢，则中空支撑杆301a可以调节从而调节设备的位置，调整完毕后，锁定件301f推动两组限位杆301b做背向运动会卡进限位孔201中实现限位。
35.进一步的，所述锁定件301f包括与所述连杆301e铰接的推动螺杆301g，以及设置于所述中空支撑杆301a中部的固定座301h，所述固定座301h上设置与所述推动螺杆301g相配合的内螺纹。
36.需要说明的是，固定座301h靠近连杆301e的一端设置开口，且具有容纳连杆301e收缩后的空间，推动螺杆301g与固定座301h螺纹配合，拧紧推动螺杆301g的同时使得两组限位杆301b做背向运动从而卡紧，松开推动螺杆301g时使两组限位杆301b做相向运动靠近，并可以使中控支撑杆301a做位置调整。
37.进一步的所述承载块301b与工件接触面设置摩擦凸点，可以增大摩擦力保持设备的稳定。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。