一种电镀件清洗装置的制作方法

1娱乐游戏涉及清洗装置领域，具体为一种电镀件清洗装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术，它早已经不仅仅是金属表面防护和装饰加工手段，尽管防护和装饰电镀仍然占电镀加工的很大比重，电镀的功能性用途则越来越广泛，尤其是在电子工业、通信和军工、航天等领域大量在采用功能性电镀技术，电镀件的加工生产过程中，需要对电镀件进行清洗，以保证电镀件外表的干净整洁。
3.专利号为cn215366044u公开了一种电镀件清洗装置，涉及电镀辅助设备技术领域，包括机架，机架上固定设置有清洗池，清洗池的底部成型有进水口，清洗池的底部固定设置有与高压气体连通的导气管，导气管上固定设置有若干与导气管连通的第一气泡发生器；清洗池的侧壁上可拆卸设置有挂架，挂架包括相互垂直固定连接的横杆与立杆，立杆上固定设置有若干挂钩，该装置提供了使用便捷、环保性高且清洗效果好的一种电镀件清洗装置，但是现有的专利号cn215366044u专利针对电镀件混合在一起，在清洗时容易碰撞造成电镀件损坏，为此亟需一种电镀件清洗装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电镀件清洗装置，以解决现有的专利号cn215366044u专利针对电镀件混合在一起，在清洗时容易碰撞造成电镀件损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀件清洗装置，包括底板，所述底板的上方设置有外罐体，所述外罐体内部设置有转动组件，且转动组件包括有电机、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮，所述第一内罐体位于第二锥型齿轮的输出端设置，且第二内罐体位于第一内罐体内部，所述第一内罐体内部设置有夹持组件，且夹持组件包括有铰接座、连接板、安装板、螺杆、旋钮、固定套和夹持板，所述第一内罐体内部设置有固定卡槽，且第二内罐体顶部设置有固定弧板，所述固定弧板顶部设置安装有吊环，所述第二内罐体内部设置有清洗槽箱，所述底板的一侧设置有把手，且底板底部安装有万向轮。
6.优选地，所述电机位于外罐体底部设置，且第一锥型齿轮位于电机的输出端的一侧，所述第一锥型齿轮位于第二锥型齿轮的一侧，且第一锥型齿轮与第二锥型齿轮相啮合，所述第二锥型齿轮的底部连接有支撑杆，且支撑杆底部连接有轴承，所述轴承位于外罐体内部设置。
7.优选地，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件位于第二内罐体内部对称设置，所述铰接座位于第二内罐体内壁设置，且连接板位于铰接座内部转动，所述安装板
位于连接板顶部设置。
8.优选地，所述安装板内部开设有螺孔，且螺杆位于螺孔内部设置，所述螺杆贯穿螺孔并延伸至其外侧，所述旋钮位于螺杆顶端设置，所述固定套位于螺杆底端外侧。
9.优选地，所述夹持板位于固定套底端设置，所述螺杆顶端贯穿固定套并延伸至其外侧，所述第二内罐体外壁开设有圆孔，且第一内罐体内壁开设有圆孔，所述固定卡槽与固定弧板相匹配。
10.优选地，所述清洗槽箱的数量为多组，多组所述清洗槽箱位于第二内罐体内壁等距设置，且清洗槽箱的一侧连接有箱门，所述箱门与清洗槽箱之间通过合页铰接转动吗，所述清洗槽箱的外壁开设有多组缺口。
11.优选地，所述万向轮的数量为四组，四组所述万向轮位于底板底部四角处设置，且第二内罐体位于第一内罐体内部，所述第二内罐体与第一内罐体相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的铰接座、连接板、安装板、螺杆、旋钮、固定套和夹持板，实现便于将第二内罐体与第一内罐体之间夹持固定，以便于使第一内罐体带动第二内罐体转动，使第二内罐体位于第一内罐体内部转动，可以更好对电镀件进行清洗，且通过设置的清洗槽箱，可以有效的将电镀件进行区分，有效的避免电镀件在清洗过程中发生碰撞造成电镀件损坏的情况；
14.2、本实用新型通过设置的电机、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮，实现便于带动第一内罐体转动，通过设置的第一内罐体位于底板内部转动，可以实现便于对电镀件进行清洁，且通过转动的第一内罐体可以将位于清洗槽箱内部电镀件表面的水分进行分离，加快电镀件表面干燥的速度，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构式示意图
16.图2为本实用新型的剖视图
17.图3为本实用新型的第一内罐体与固定卡槽连接结构示意图
18.图4为本实用新型的第二内罐体与吊环连接结构示意图；
19.图5本实用新型的图3的a处结构放大图
20.图中：1、底板；2、外罐体、3、转动组件；301、电机；302、第一锥型齿轮；303、第二锥型齿轮；4、第一内罐体；5、第二内罐体；6、夹持组件；601、铰接座；602、连接板；603、安装板；604、螺杆；605、旋钮；606、固定套；607、夹持板；7、固定卡槽；8、固定弧板；9、吊环；10、清洗槽箱；11、把手；12、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种电镀件清洗装置，第一内罐体4内部设置有夹
持组件6，且夹持组件6包括有铰接座601、连接板602、安装板603、螺杆604、旋钮605、固定套606和夹持板607，第一内罐体4内部设置有固定卡槽7，且第二内罐体5顶部设置有固定弧板8，固定弧板8顶部设置安装有吊环9，第二内罐体5内部设置有清洗槽箱10，底板1的一侧设置有把手11，且底板1底部安装有万向轮12，且清洗槽箱10位于第二内罐体5内部固定设置，且把手11与底板1之间固定连接，且万向轮12位于底板1底部四角处固定设置，夹持组件6的数量为两组，两组夹持组件6位于第二内罐体5内部对称设置，铰接座601位于第二内罐体第二内罐体5内壁设置，且连接板602位于铰接座601内部转动，安装板603位于连接板602顶部设置，且铰接座601位于第二内罐体5内壁固定设置，且连接板602与铰接座601之间铰接转动，安装板603内部开设有螺孔，且螺杆604位于螺孔内部设置，螺杆604贯穿螺孔并延伸至其外侧，旋钮605位于螺杆604顶端设置，固定套606位于螺杆604底端外侧，螺杆604与旋钮605固定连接，且螺杆604与固定套606之间转动连接，且螺杆604位于固定套60内部转动，夹持板607位于固定套606底端设置，螺杆604顶端贯穿固定套606并延伸至其外侧，第二内罐体5外壁开设有圆孔，且第一内罐体4内壁开设有圆孔，固定卡槽7与固定弧板8相匹配，且夹持板607的结构为弧形结构，且固定套606与第二内罐体5内壁相匹配，通过设置的铰接座601、连接板602、安装板603、螺杆604、旋钮605、固定套606和夹持板607，实现便于将第二内罐体5与第一内罐体4之间夹持固定，以便于使第一内罐体4带动第二内罐体5转动，使第二内罐体5位于第一内罐体4内部转动，可以更好对电镀件进行清洗，且通过设置的清洗槽箱10，可以有效的将电镀件进行区分，有效的避免电镀件在清洗过程中发生碰撞造成电镀件损坏的情况。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，一种电镀件清洗装置，包括底板1，底板1的上方设置有外罐体2，外罐体2内部设置有转动组件3，且转动组件3包括有电机301、第一锥型齿轮302和第二锥型齿轮303，第一内罐体4位于第二锥型齿轮303的输出端设置，且第二内罐体5位于第一内罐体4内部，电机301位于外罐体2底部设置，且第一锥型齿轮302位于电机301的输出端的一侧，第一锥型齿轮302位于第二锥型齿轮303的一侧，且第一锥型齿轮302与第二锥型齿轮303相啮合，第二锥型齿轮303的底部连接有支撑杆，且支撑杆底部连接有轴承，轴承位于外罐体2内部设置，电机301位于外罐体2内部固定设置，且电机301为伺服电机，且电机301的输出端设置有蜗轮蜗杆减速器，且第一锥型齿轮302通过联轴器与蜗轮蜗杆减速器固定连接，且第二锥型齿轮303与支撑杆之间固定连接，且支撑杆底部连接有轴承，且轴承位于外罐体2内部设置，且第二锥型齿轮303与第一内罐体4之间固定连接，清洗槽箱10的数量为多组，多组清洗槽箱10位于第二内罐体5内壁等距设置，且清洗槽箱10的一侧连接有箱门，箱门与清洗槽箱10之间通过合页铰接转动吗，清洗槽箱10的外壁开设有多组缺口，且清洗槽箱10位于第二内罐体5内壁固定设置，且清洗槽箱10内部设置有缓冲垫，可有有效地防止电镀件位于清洗槽箱10内部碰撞造成电镀件损坏，万向轮12的数量为四组，四组万向轮12位于底板1底部四角处设置，且第二内罐体5位于第一内罐体4内部，第二内罐体5与第一内罐体4相匹配，且固定卡槽7与第一内罐体4之间固定连接，固定弧板8与第二内罐体5之间固定连接，通过设置的电机301、第一锥型齿轮302和第二锥型齿轮303，实现便于带动第一内罐体4转动，通过设置的第一内罐体4位于底板1内部转动，可以实现便于对电镀件进行清洁，且通过转动的第一内罐体4可以将位于清洗槽箱10内部电镀件表面的水分进行分离，加快电镀件表面干燥的速度，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。
25.工作原理：使用时，工作人员将待清洗的电镀件放置在清洗槽箱10内部，后将第二内罐体5放置在第一内罐体4上方，使第二内罐体5底部连接的固定弧板8位于第一内罐体4内部设置，使固定弧板8位于固定卡槽7内部，后转动连接板602使连接板602呈水平状态，后转动旋钮605，使旋钮605带动螺杆604转动，螺杆604位于螺孔内部转动的同时向下移动，使螺杆604移动向下推动固定套606移动，使固定套606将第二内罐体5内壁夹持固定，第二内罐体5位于底板1内部固定，从而有效的防止在工作过程中第二内罐体5移动，造成装置的损坏，待第二内罐体5位于第一内罐体4内部固定后，向底板1内部加入清洗液，后将底板1顶部的端盖闭合，后启动电机301，使电机301带动第一锥型齿轮302转动，第一锥型齿轮302转动带动第二锥型齿轮303转动，第二锥型齿轮303转动带动给第一内罐体4转动给，第一内罐体4转动带动第二内罐体5转动给，第二内罐体5转动带动其内侧设置的清洗槽箱10转动，使位于清洗槽箱10内部的电镀件得到清洗，待清洗完毕后，将位于底板1内部的清洗液排出底板1内部，后继续启动电机301转动，使第二内罐体5转动给带动清洗槽箱10内部的电镀件转动，通过转动给产生的离心力将残留在电镀将表面的清洗液甩出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。