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发电机/电动机轴承与端盖间绝缘装置的制作方法

文档序号:34876808发布日期:2023-07-24 04:49阅读:21来源:国知局
发电机/电动机轴承与端盖间绝缘装置的制作方法

1娱乐游戏涉及一种发电机/电动机轴承与端盖间绝缘装置,属于端盖绝缘技术领域。


背景技术:

2.双馈风力发电机在运行中会产生轴电流,造成电机轴承表面电腐蚀严重,内圆形成“搓板效应”,引起过热现象。如发现不及时就会造成轴承烧毁事故,严重影响设备的安全运行。
3.在正常情况下,电动机的轴电压较低,轴承内的润滑汕膜能起到绝缘作用,不会产生轴电流。但当轴电压较高,或电机启动瞬间油膜未稳定形成时,轴电压将使润滑油膜放电击穿形成回路产生轴电流。轴电流局部放电能量释放产生的高温,可以融化轴承内圈、外圈或滚珠上许多微小区域,并形成凹槽,从而产生噪声、振动,若不能及时发现处理将导致轴承失效,对生产带来极大影响。
4.发电机在运行时,发电机/电动机轴两端之间或轴与轴承之间产生的电位差叫做轴电压,若轴两端通过发电机机座等构成回路,则轴电压形成了轴电流。双馈风力发电机轴电流产生主要有如下原因:
5.1、制造厂在制造电机时,由于定子、转子沿铁芯圆周方向的磁阻不均,产生与发电机/电动机轴交链的磁通,从而感应出电动势。
6.2、由于磁路磁场不平衡,有与发电机/电动机轴相交链的旋转磁通存在;当转子绕组发生接地故障,有接地电流产生时;铁芯材料方向性引起磁路的磁阻不均;
7.3、双馈发电机变频调速系统中产型的高频轴电流。
8.轴电压是伴随设备的设计、制造、安装、运行而产生的,对于用户而言,一般无法避免。但轴电压造成损害必须具备2个条件:一是轴电压存在:二是轴承的绝缘(润滑油膜)破坏,给轴电流提供了通路,二者缺一不可。以一般变频调速电机为例,轴电流是轴电压通过电机轴、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路产生的电流,
9.通过以上分析防止轴电流产生的措施主要有以下三方面:
10.1、在轴端安装接地碳刷,使接地碳刷可靠接地,并且与发电机/电动机轴可靠接触,保证发电机/电动机轴电位为零电位,随时将电机轴上的静电荷引向大地,以此消除轴电流。
11.2、为防止磁不平衡等原因产生轴电流,在非轴伸端的轴承及轴承外套和轴承支架处加绝缘隔板,切断轴电流的回路。
12.3、变频系统加装共模磁环,减少高频轴电流。
13.双馈发电机设计时非驱动端厂家已安装接地碳刷,实际运行3-5年轴承出现电腐蚀损坏较多,部分厂家通过改造或出厂时增加驱动端接地碳刷及安装绝缘轴承,但实际运行中并未彻底解决轴承电腐蚀的情况,经过对损坏轴承的发电机组进行分析,发现:
14.①
虽然发电机两侧安装了接地碳刷,但由于电刷质量及维护原因,轴电流并未按
照设计能够完全泄放轴电流,同时由于发电机长期运行形成的油污染破坏了绝缘轴承的绝缘层,致使发电机轴承损坏。
15.②
部分厂家使用无纬带缠绕工艺在发电机轴承及轴承外套与端盖间进行加装绝缘层,但是现场运行时由于无纬带气孔率较高,被油蒸汽、空气中水分侵入造成绝缘下降较快,致使绝缘失效产生轴电流损坏轴承。
16.因此,如何消除轴电流,一直是本领域技术人员研究的重点。


技术实现要素:

17娱乐游戏克服了现有技术存在的不足,提供了一种发电机/电动机轴承与端盖间绝缘装置,有效隔绝了轴电流,大大提高了发电机/电动机的使用寿命。
18.为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:发电机/电动机轴承与端盖间绝缘装置,包括发电机/电动机轴、轴承及轴承外套和端盖,所述端盖设置在发电机/电动机轴的一端,所述端盖和发电机/电动机轴之间设置有轴承及轴承外套,还包括前绝缘套、后绝缘套和绝缘层,所述前绝缘套、后绝缘套和绝缘层均位于轴承及轴承外套和端盖之间,所述前绝缘套紧贴轴承及轴承外套设置,所述绝缘层紧贴前绝缘套设置,所述后绝缘套设置在端盖的端侧,与所述前绝缘套和绝缘层的弯折部配合在端盖的端侧形成三层绝缘。
19.进一步地,所述前绝缘套和绝缘层依次套装在轴承及轴承外套上,所述前绝缘套和绝缘层的一端均设置有环形的端板,所述前绝缘套紧贴设置在绝缘层的端板和端盖的端侧之间。
20.进一步地,所述前绝缘套的端板上设置有环形的轴向插板,所述轴向插板匹配插装在后绝缘套对应的插接槽内,将绝缘层密封设置在前绝缘套和后绝缘套之间。
21.进一步地,所述绝缘层与其端板一体成型,所述前绝缘套与其端板和轴向插板一体成型。
22娱乐游戏与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型中通过重新设计前绝缘套、后绝缘套和绝缘层的绝缘结构,使之具备现场更换,便于设备改造,减少停机时间,绝缘材材料采用具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度性能的热塑型特种工程塑料,使端盖与电机轴承形成可靠绝缘,从而有效隔离轴电压,避免构成闭合回路产生轴电流,大大提高了发电机/电动机的使用寿命。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.图1为实施例一的结构示意图。
25.图2为实施例二的结构示意图。
26.图中:1为发电机/电动机轴、2为轴承及轴承外套、3为端盖、4为前绝缘套、5为后绝缘套、6为绝缘层、7为端板、8为轴向插板、9为插接槽。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
实施例
28.如图1所示,本实施例中涉及的发电机/电动机轴承与端盖间绝缘装置,包括发电机/电动机轴1、轴承及轴承外套2和端盖3,所述端盖3设置在发电机/电动机轴1的一端,所述端盖3和发电机/电动机轴1之间设置有轴承及轴承外套2,其特征在于,还包括前绝缘套4、后绝缘套5和绝缘层6,所述前绝缘套4、后绝缘套5和绝缘层6均位于轴承及轴承外套2和端盖3之间,所述前绝缘套4紧贴轴承及轴承外套2设置,所述绝缘层6紧贴前绝缘套4设置,所述后绝缘套5设置在端盖3的端侧,其中,所述前绝缘套4和绝缘层6依次套装在轴承及轴承外套2上,所述前绝缘套4和绝缘层6的一端均设置有环形的端板7,所述前绝缘套4紧贴设置在绝缘层6的端板7和端盖3的端侧之间,后绝缘套5与所述前绝缘套4和绝缘层6的弯折部配合在端盖3的端侧形成三层绝缘。
29.所述前绝缘套4的端板7上设置有环形的轴向插板8,所述轴向插板8匹配插装在后绝缘套5对应的插接槽9内,将绝缘层6密封设置在前绝缘套4和后绝缘套5之间,提高了绝缘层6的抗老化性能。
30.所述绝缘层6与其端板7一体成型,所述前绝缘套4与其端板7和轴向插板8一体成型,方便加工制作。
实施例
31.如图2所示,本实施例中将前绝缘套4、后绝缘套5和绝缘层6三者合三为一,形成一个总的绝缘套,设置在端盖3和轴承及轴承外套2之间,使端盖3和轴承及轴承外套2之间形成可靠绝缘,本实施例其余特征与实施例一相同。
32娱乐游戏中前绝缘套4、后绝缘套5和绝缘层6的绝缘材质采用具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度性能的热塑型特种工程塑料,端盖与电机轴承形成可靠绝缘,从而有效隔离轴电压,避免构成闭合回路产生轴电流。通过重新设计绝缘结构,使之具备现场更换,便于设备改造,减少停机时间。
33.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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