一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板的制作方法

1娱乐游戏涉及电机台架试验安装板技术领域，尤其涉及一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板。


背景技术：

2.随着新能源汽车技术迅猛发展，作为新能源汽车主要驱动媒介的驱动电机性能越来越受到关注，其中永磁同步电机以系统效率高、功率因数高、结构简单、噪声小、启动转矩大等特点而受到市场青睐，因此对于永磁同步电机的台架试验也备受关注。
3.市场上主流的永磁同步电机约分为一体式和分体式，主要区别体现在分体式电机的定子与转子需要分开安装，即转子与试验台的测功机连接，定子与试验台的安装板连接，反之一体式则不必分两次安装，只需一根测功机端花键转接轴与电机转子伸出的花键轴连接并与安装板连接即可。这就带来了问题，分体式电机的转子带有很强的磁性，重量可达20kg左右，使用普通的电机直接连接方式会不可避免的导致转子下坠。同时，电机转子前端的旋变器转子与旋变器的间隙尺寸不得大于0.4mm。当开始旋转时转子叠片无法保持同轴度导致摩擦定子旋变传感器橡胶边缘，造成旋变传感器损坏。因此在台架试验中，亟需一种能够兼容一体式电机与分体式电机的试验工装，以保证分体式电机转子与定子的同轴度，为此，急需进行技术改进。
4.因此，本领域技术人员提供了一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，该新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板结构简单合理，巧妙的将安装板与轴承座结合，能够在分体式电机安装时提供新的支点，以解决转子随旋转摆动的问题，在控制分体式电机转子与定子同轴度的同时也兼容了一体式电机的安装，保证了试验效率和合装精度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，包括过渡轴和安装板，所述过渡轴中部的外部设置有内隔套，所述内隔套的外部设置有外隔套所述外隔套的外部设置有轴承座，所述轴承座后端的外壁设置有轴承端盖一，所述轴承座内壁的前端和后端均设置有主轴轴承，所述过渡轴的前端的外壁设置有外侧轴套，所述轴承座前端的外壁分别设置有轴承端盖二和精密平衡锁紧螺母，所述过渡轴的后端设置有过渡盘；
8.该新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板可同时兼顾一体式永磁同步电机的台架试验安装和分体式永磁同步电机的台架试验安装。由于改进了安装板的构造，加入了轴承座作为支撑，回避了在安装电机转子后的过渡轴下坠问题，保持了电机旋转时定子、转子和试验台测功机的同轴度。
9.进一步地，所述过渡盘和过渡轴的内部均设置有12.9级螺钉；
10.通过上述技术方案，通过12.9级螺钉可以方便连接固定轴。
11.进一步地，所述安装板后端外壁的边缘处设置有多个第一固定孔；
12.通过上述技术方案，通过第一固定孔可以方便连接。
13.进一步地，所述安装板后端外壁的中部设置有多个第二固定孔；
14.通过上述技术方案，通过第二固定孔可以方便固定轴承座。
15.进一步地，所述轴承座前端和后端的边缘处设置有8.8级螺钉；
16.通过上述技术方案，通过8.8级螺钉可以方便连接。
17.进一步地，后端所述8.8级螺钉的外部均设置有第一垫圈，前端所述8.8级螺钉的外部设置有纸垫片；
18.通过上述技术方案，通过第一垫圈和纸垫片可以提高配合。
19.进一步地，所述12.9级螺钉的外部均设置有第二垫圈；
20.通过上述技术方案，通过第二垫圈可以提高配合。
21.进一步地，所述过渡轴和过渡盘紧密贴合；
22.通过上述技术方案，通过紧密贴合可以提高配合。
23娱乐游戏具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，对比现有的新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，该新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板结构简单合理，巧妙的将安装板与轴承座结合，能够在分体式电机安装时提供新的支点，以解决转子随旋转摆动的问题，在控制分体式电机转子与定子同轴度的同时也兼容了一体式电机的安装，保证了试验效率和合装精度。
25.2、本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，对比现有的新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，该新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板可同时兼顾一体式永磁同步电机的台架试验安装和分体式永磁同步电机的台架试验安装。由于改进了安装板的构造，加入了轴承座作为支撑，回避了在安装电机转子后的过渡轴下坠问题，保持了电机旋转时定子、转子和试验台测功机的同轴度。
26.3、本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，对比现有的新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，该新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板结构巧妙，便于工作人员的安装和拆卸，实用性能高。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板的使用状态示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板中轴承座的正剖图；
29.图3为本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板中轴承座的侧视图；
30.图4为本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装
板中安装板的正剖图；
31.图5为本实用新型提出的一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板中安装板的侧视图。
32.图例说明：
33.1、过渡轴；2、8.8级螺钉；3、第一垫圈；4、轴承端盖一；5、主轴轴承；6、外隔套；7、内隔套；8、轴承座；9、纸垫片；10、外侧轴套；11、轴承端盖二；12、精密平衡锁紧螺母；13、12.9级螺钉；14、第二垫圈；15、过渡盘；16、安装板；17、第一固定孔；18、第二固定孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的实施例：一种新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板，包括过渡轴1和安装板16，过渡轴1中部的外部设置有内隔套6，内隔套6的外部设置有外隔套7外隔套7的外部设置有轴承座8，轴承座8后端的外壁设置有轴承端盖一4，轴承轴承座8内壁的前端和后端均设置有主轴轴承5，过渡轴1的前端的外壁设置有外侧轴套10，轴承座8前端的外壁分别设置有轴承端盖二11和精密平衡锁紧螺母12，过渡轴1的后端设置有过渡盘15。
36.该新型分体式永磁同步电机台架用带有轴承座的安装板可同时兼顾一体式永磁同步电机的台架试验安装和分体式永磁同步电机的台架试验安装。由于改进了安装板16的构造，加入了轴承座8作为支撑，回避了在安装电机转子后的过渡轴下坠问题，保持了电机旋转时定子、转子和试验台测功机的同轴度。
37.过渡盘15和过渡轴1的内部均设置有12.9级螺钉13，通过12.9级螺钉13可以方便连接固定轴1，安装板16后端外壁的边缘处设置有多个第一固定孔17，通过第一固定孔17可以方便连接，安装板16后端外壁的中部设置有多个第二固定孔18，通过第二固定孔18可以方便固定轴承座8，轴承座8前端和后端的边缘处设置有8.8级螺钉2，通过8.8级螺钉2可以方便连接，后端8.8级螺钉2的外部均设置有第一垫圈3，前端8.8级螺钉2的外部设置有纸垫片9，通过第一垫圈3和纸垫片9可以提高配合，12.9级螺钉13的外部均设置有第二垫圈14，通过第二垫圈14可以提高配合，过渡轴1和过渡盘15紧密贴合，通过紧密贴合可以提高配合。
38.工作原理：本实用新型的目的是使电机试验台与被测电机连接的过渡轴可以承受分体式电机转子的重量并且在开始旋转时保持与定子的同轴度。所以根据过渡轴1和试验台的实际尺寸设计轴承座8包裹在过渡轴1外以加强过渡轴1的强度，将轴承端盖一4套入过渡轴1，再套入一个主轴轴承5，再将内隔套7和外隔套6安装在过渡轴1上，隔套另一端再套入一个主轴轴承5，用外侧轴套10固定。最后套上轴承端盖二11。使用螺钉将两侧的轴承端盖固定在轴承座8上，轴承端盖二11与轴承座8之间放入青稞纸垫片9，过渡轴1末端使用精密平衡锁紧螺母12锁紧。在过渡轴1正面用12.9级强度的螺钉和垫圈安装过渡盘15，利用过渡轴1的止口定位固定。过渡盘15根据电机转子法兰面尺寸设计安装孔位，若有其他试验需
求，如临时测试一体式电机，则可以只拆下过渡盘15，换上其他适配工装，不必更改过渡轴1和其他试验工装，使用12.9级强度螺钉将轴承座8固定在加厚安装板16上，进一步增强整体结构的强度，使之可以承受转子高速旋转带来的离心力。安装板16根据电机壳体实际安装孔尺寸设计螺纹。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。