模压托盘模压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压托盘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及模压托盘模压成型装置。


背景技术：

2.托盘是目前物流领域中常用的运输载货工具，其用于堆放、搬运和运输货物，在物流领域中具有广泛的应用价值。目前，用于承载货物存放或运输的托盘，采用木材制成或热压成型出来的模压托盘较多。模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘，通常的模压托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，模压托盘的面板和支撑脚是一次模压成型的。
3.一般的模压托盘在模压成型装置中模压成型后，需人工在模压成型装置的成型腔内取出模压托盘，但是由于模压托盘刚成型完成，其温度过高，容易烫伤工作人员，危害工作人员的身体健康，而等待模压托盘冷却后再取出，又会耗费大量的时间，降低工作效率。针对上述问题进行研究，发明了本装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供模压托盘模压成型装置，来解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模压托盘模压成型装置，包括底板，所述底板上表面四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端固定安装有活动板，所述活动板下端可拆卸安装有花纹板，所述底板上表面固定安装有下杀号，所述底板底端固定安装有连接框架，所述连接框架内设置有顶起机构，所述底板和下杀号上均开设有顶出孔，所述底板后侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端固定安装有顶出板。
6.可选地，所述底板四角处均固定安装有支撑腿。
7.可选地，四根所述支撑杆分别贯穿活动板的四角。
8.可选地，所述顶起机构包括两个连接座，两个所述连接座分别固定安装在连接框架底端内壁面的左右两端，两个所述连接座之间转动安装有双旋向螺杆。
9.可选地，所述双旋向螺杆两端分别穿过连接框架的左右两侧，并且双旋向螺杆一端固定安装有手轮。
10.可选地，所述双旋向螺杆两侧均螺纹连接有移动座，所述双旋向螺杆上方设置有连接垫板，所述连接垫板底端固定安装有两个固定座，两个所述移动座的位置与两个固定座的位置相对应，并且移动座和固定座之间活动安装有连接杆件。
11.可选地，两个所述移动座底端均与连接框架底端内壁面贴合。
12.可选地，所述连接垫板顶端一体设置有顶出柱。
13.可选地，所述连接垫板左右两端均开设有导向孔，所述底板底端固定安装有两根
导向柱，并且两根导向柱的位置与两个导向孔的位置相对应。
14.可选地，两根所述导向柱底端均一体设置有限位板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该模压托盘模压成型装置通过设置顶起机构、顶出孔、第二液压缸和顶出板，当模压托盘成型完成后，启动顶起机构，由顶起机构将模压托盘顶起，随后启动第二液压缸，由顶出板将模压托盘推出，结构设计合理，避免了人工与刚成型的模压托盘的直接接触，解决了现有技术中，模压托盘在成型装置中成型完成后其温度较高，人工取出模压托盘易被烫伤的问题，保证了工作人员的安全。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为模压托盘模压成型装置提供的整体结构示意图；
19.图2为模压托盘模压成型装置提供的整体结构侧视图；
20.图3为模压托盘模压成型装置提供的顶出柱顶出后的结构示意图；
21.图4为模压托盘模压成型装置提供的整体结构正视图；
22.图5为模压托盘模压成型装置提供的局部结构示意图；
23.图6为模压托盘模压成型装置提供的连接垫板和顶出柱的结构示意图；
24.图7为模压托盘模压成型装置提供的图1中a区域的放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一液压缸；5、活动板；6、花纹板；7、下杀号；8、连接框架；9、顶起机构；901、连接座；902、双旋向螺杆；903、手轮；904、移动座；905、连接垫板；906、固定座；907、连接杆件；908、顶出柱；909、导向孔；910、导向柱；911、限位板；10、顶出孔；11、安装板；12、第二液压缸；13、顶出板；14、支撑腿。
实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.参照附图1，该实施例的模压托盘模压成型装置，包括底板1，底板1四角处均固定安装有支撑腿14，四根支撑腿14对本实用新型进行支撑，保证本实用新型的整体稳定性。
29.参照附图1-图3，底板1上表面四角处均固定安装有支撑杆2，支撑杆2顶端固定安装有顶板3，顶板3上固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4活塞杆端固定安装有活动板5，四根支撑杆2分别贯穿活动板5的四角，活动板5下端可拆卸安装有花纹板6，底板1上表面固
定安装有下杀号7。
30.在本实施例中，活动板5上开设有燕尾槽，花纹板6上一体设置有燕尾滑杆，花纹板6通过燕尾滑杆与活动板5滑动连接。
31.参照附图1、图3和图5，底板1和下杀号7上均开设有顶出孔10，底板1底端固定安装有连接框架8，连接框架8纵截面呈“凹”字形，连接框架8内设置有顶起机构9，顶起机构9包括两个连接座901，两个连接座901分别固定安装在连接框架8底端内壁面的左右两端，两个连接座901之间转动安装有双旋向螺杆902，双旋向螺杆902两端分别穿过连接框架8的左右两侧，并且双旋向螺杆902一端固定安装有手轮903，在使用时转动手轮903，即可实现该双旋向螺杆902的转动。
32.参照附图3，双旋向螺杆902两侧均螺纹连接有移动座904，两个移动座904底端均与连接框架8底端内壁面贴合，从而实现了对移动座904的限位，使得在双旋向螺杆902转动的过程中两个移动座904能够发生相向移动或者相背移动。
33.参照附图1、图3、图6和图7，双旋向螺杆902上方设置有连接垫板905，连接垫板905底端固定安装有两个固定座906，两个移动座904的位置与两个固定座906的位置相对应，并且移动座904和固定座906之间活动安装有连接杆件907，连接垫板905顶端一体设置有顶出柱908，顶出柱908的直径与顶出孔10的直径大小相等，当模压托盘成型后，由顶出柱908穿过顶出孔10向上移动，将成型的模压托盘顶出。
34.参照附图1、图3、图4、图6和图7，连接垫板905左右两端均开设有导向孔909，底板1底端固定安装有两根导向柱910，并且两根导向柱910的位置与两个导向孔909的位置相对应，两根导向柱910分别穿过两个导向孔909，两根导向柱910底端均一体设置有限位板911，限位板911的直径大于导向柱910的直径，当顶出柱908顶端与下杀号7底端内壁面处于同一水平面时，连接垫板905底端恰好与限位板911顶端贴合，实现对连接垫板905的限位。
35.参照附图2，底板1后侧固定安装有安装板11，安装板11上固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12活塞杆端固定安装有顶出板13，当顶出柱908将成型后的模压托盘顶出后，启动第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆伸出，带动顶出板13进行移动，将成型后的模压托盘推出，避免了人工取出模压托盘。
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。