一种苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置的制作方法

1娱乐游戏涉及润滑油再生技术领域，特别涉及一种苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置。


背景技术：

2.目前苯乙烯联产环氧丙烷装置中丙烯压缩机为喷油螺杆压缩机，采用的润滑油为cpi-4600-150的进口专业调制聚α-烯烃（pao）合成冷冻油，具有良好的粘温性能和低温流动性，闪点和燃点高，使用安全，蒸发率低，热稳定性和化学稳定性好。但是目前在机组运行过程中有部分乙苯溶解到润滑油中，使其运动粘度降低，闪点降低，导致压缩机在运行过程中难以保证设备要求的最低油气压差，润滑油供油系统无法给喷油系统供油，造成设备损坏。频繁更换润换油成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.一种苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，包括油气分离器，所述油气分离器通过物料线一连接润滑油再生罐，所述润滑油再生罐内左侧设有蒸汽加热盘管，右侧设有冷却水盘管，所述润滑油再生罐上部连接一丝网除沫器，所述润滑油再生罐顶部连接排空管线，所述排空管线上连接一真空泵，所述排空管线上真空泵右侧设有尾气排出系统，所述润滑油再生罐底部与顶部之间设有一循环管线，所述循环管线上连接一再生加速循环泵，所述润滑油再生罐与油气分离器之间连接补油管线，所述补油管线上设有再生补油泵，所述油气分离器连接润滑油供给系统。
5.作为优选方案，所述循环管线上靠近润滑油再生罐处设有一取样阀一。
6.作为优选方案，所述润滑油再生罐上连接温度计。
7.作为优选方案，所述丝润滑油再生罐顶部连接绝压表。
8.作为优选方案，所述油气分离器连接取样阀二。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将润滑油的运动粘度还原到有效范围内，解决由于乙苯聚集原因导致的丙烯压缩机润滑油粘度降低，致使压缩机损坏的问题，且能降低成本。
附图说明
10.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述：
11.图1是本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
13.一种苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，包括油气分离器1，所述油气分离
器1通过物料线一2连接润滑油再生罐3，所述润滑油再生罐3内左侧设有蒸汽加热盘管4，右侧设有冷却水盘管5，所述润滑油再生罐3内上部连接一丝网除沫器6，所述润滑油再生罐3顶部连接排空管线7，所述排空管线7上连接一真空泵8，所述排空管线7上真空泵8右侧设有尾气排出系统9，所述润滑油再生罐3底部与顶部之间设有一循环管线10，所述循环管线10上连接一再生加速循环泵11，所述润滑油再生罐3与油气分离器1之间连接补油管线12，所述补油管线12上设有再生补油泵13，所述油气分离器1连接润滑油供给系统14。
14.进一步地，所述循环管线10上靠近润滑油再生罐3处设有一取样阀一15。
15.进一步地，所述润滑油再生罐3上连接温度计16。
16.进一步地，所述润滑油再生罐3顶部连接绝压表17。
17.进一步地，所述油气分离器1连接取样阀二18。
18娱乐游戏为一套润滑油再生装置，使用后的润滑油被送入油气分离器1，将取样阀二18取样分析润滑油的运动粘度降至70mm
²
/s，则润滑油掺杂了大量乙苯，无法继续使用，打通物料线一2，将润滑油送入润滑油再生罐3内进行再生，首先通过真空泵8把润滑油再生罐3内压力抽至30
±
5kpa，其压力由绝压表17进行监控，通过在蒸汽加热盘管4内通入热蒸汽将润滑油再生罐3内加热至110℃，其温度由温度计16进行监控，再生时间控制在15分钟，乙苯在30kpa度110℃下全部转为乙苯蒸汽，乙苯蒸汽经排空管线7排至尾气排出系统9，再生加速循环泵11能增加润滑油再生罐3内物料的流动性，加快润滑油再生速度，丝网除沫器6把润滑油与气相乙苯进行分离，通过取样阀一15对再生后的润滑油取样分析，运动粘度达到120mm
²
/s后停加热蒸汽，经冷却水盘管5通入冷却水对润滑油降温至60℃以下，停冷却水。通过再生补油泵13把再生过的润滑油补充到油气分离器1。由油气分离器1送入润滑油供给系统14进行使用。
19.以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，其特征在于，包括油气分离器（1），所述油气分离器（1）通过物料线一（2）连接润滑油再生罐（3），所述润滑油再生罐（3）内左侧设有蒸汽加热盘管（4），右侧设有冷却水盘管（5），所述润滑油再生罐（3）内上部连接一丝网除沫器（6），所述润滑油再生罐（3）顶部连接排空管线（7），所述排空管线（7）上连接一真空泵（8），所述排空管线（7）上真空泵（8）右侧设有尾气排出系统（9），所述润滑油再生罐（3）底部与顶部之间设有一循环管线（10），所述循环管线（10）上连接一再生加速循环泵（11），所述润滑油再生罐（3）与油气分离器（1）之间连接补油管线（12），所述补油管线（12）上设有再生补油泵（13），所述油气分离器（1）连接润滑油供给系统（14）。2.根据权利要求1所述的苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，其特征在于，所述循环管线（10）上靠近润滑油再生罐（3）处设有一取样阀一（15）。3.根据权利要求1所述的苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，其特征在于，所述润滑油再生罐（3）上连接温度计（16）。4.根据权利要求1所述的苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，其特征在于，所述润滑油再生罐（3）顶部连接绝压表（17）。5.根据权利要求1所述的苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，其特征在于，所述油气分离器（1）连接取样阀二（18）。

技术总结
本实用新型提供一种苯乙烯联产环氧丙烷反应润滑油再生装置，包括油气分离器，所述油气分离器通过物料线一连接润滑油再生罐，所述润滑油再生罐内左侧设有蒸汽加热盘管，右侧设有冷却水盘管，所述润滑油再生罐上部连接一丝网除沫器，所述润滑油再生罐顶部连接排空管线，所述排空管线上连接一真空泵，所述排空管线上真空泵右侧设有尾气排出系统，所述润滑油再生罐底部与顶部之间设有一循环管线，所述循环管线上连接一再生加速循环泵，所述润滑油再生罐与油气分离器之间连接补油管线，所述补油管线上设有再生补油泵，所述油气分离器连接润滑油供给系统。本实用新型可将润滑油的运动粘度还原到有效范围内，能降低成本。能降低成本。能降低成本。


技术研发人员：李丙超 木化强 杨丹华 胡艳芳 刘梦茹 刘志勤
受保护的技术使用者：东明中信国安瑞华新材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/23