一种焖渣蒸汽余热发电系统的制作方法

1娱乐游戏涉及余热发电技术领域，具体涉及一种焖渣蒸汽余热发电系统。


背景技术：

2.钢铁冶炼过程中，在转炉炼钢环节会产生一定量的高温转炉熔渣，这些熔渣属于高温液体。目前，钢铁企业处理转炉熔渣普遍采用热闷法，热闷法又分为常压热闷和有压热闷，其中有压热闷法是当前企业处理转炉熔渣的主要手段。
3.有压热闷法是将高温液态熔渣经滚破后装入热闷罐中，盖上热闷盖，往热闷罐中打水，水在遇到高温熔渣后会汽化，产生蒸汽，热闷罐中会形成一定的压力，正常情况下压力可达到0.3mpa。压力超过0.3mpa后会被释放，释放出的蒸汽是饱和蒸汽，但压力较低，仅有0.28mpa-0.3mpa，且蒸汽中带有一定的灰尘。每个热闷周期大约2.5小时，其中有蒸汽连续排出的时间约为40min。
4.由于排出的蒸汽不连续，且压力较低，还含有一定量的灰尘，回收利用困难，目前绝大部分转炉焖渣的蒸汽处于对空放散状态，由于蒸汽中含有一些粉尘颗粒，蒸汽对空放散一方面造成能源和水资源浪费，另一方面造成环境污染。
5.专利文件(公布号：cn217973259u)提出了一种焖渣蒸汽余热回收利用装置，包括蓄热器、所述蓄热器连接焖渣蒸汽排汽管道,所述蓄热器的一侧设置有循环水泵,循环水泵的输入端连接蓄热器,循环水泵的输出端连接有一级板式换热器,所述一级板式换热器的一侧设置有一级换热器循环水泵,一级换热器循环水泵的输入端与一级板式换热器相连接,一级换热器循环水泵的输出端连接有二级板式换热器。该实用新型通过蓄热器、连接管道和两级板式换热器将焖渣蒸汽的热量传递给循环水，蒸汽的能量最终传递给了循环水。
6.专利文件(公布号：cn206666565u)提出了一种新型焖渣处理蒸汽排放装置，其特征在于：包括焖渣盖、侧排器、外排烟囱和防爆阀；所述的侧排器包括方管、圆管和金属软管；所述的焖渣盖一侧设有蒸汽排放口,所述的方管一端与蒸汽排放口相连接,方管与焖渣盖上蒸汽排放口所在的侧边相垂直,方管的另一端与圆管相连接,圆管与方管相垂直,圆管通过金属软管与外排烟囱相连接,外排烟囱与圆管相垂直；所述的防爆阀位于焖渣盖上,包括座体与盖体,座体与焖渣盖固定连接,座体与盖体之间通过填料式迷宫密封,座体与盖体之间通过一侧边相铰接。与其它技术相比较具有蒸汽排放效果好的特点。该实用新型并未将蒸汽回收利用，仅将蒸汽引至厂房外排放入大气。


技术实现要素：

7娱乐游戏提供了一种焖渣蒸汽余热发电系统，解决了以上所述的技术问题。
8娱乐游戏解决上述技术问题的方案如下：
9.一种焖渣蒸汽余热发电系统，包括焖渣罐、螺杆膨胀机、发电机和蒸汽大母管，所述焖渣罐通过蒸汽逆止阀、第一调节阀和蒸汽弯管与蒸汽大母管连通，所述蒸汽大母管上连接有蒸汽净化器，所述蒸汽大母管通过蒸汽净化器连接有螺杆膨胀机，所述螺杆膨胀机
的末端连接有发电机，所述蒸汽大母管上连接有安全阀。
10娱乐游戏的有益效果是：
11.沿焖渣罐布置方向设置一根蒸汽大母管，蒸汽大母管的口径及管道壁厚根据工艺条件设计，并在蒸汽大母管底部设置一定数量的排泥阀，将焖渣罐蒸汽引出管延长，并在延长的管道上设置蒸汽逆止阀和第一调节阀，每台焖渣罐的蒸汽管道都通过一根向上弯曲的蒸汽弯管与蒸汽大母管顶部相连；焖渣罐的正常数量一般为8-10台，最低不应低于5台，蒸汽大母管通过变径和一段正常口径的输送管道与螺杆膨胀机的进汽口相连；安装正常的焖渣生产节奏安排生产，根据产汽量的多少，通过第二调节阀合理的调节控制进入螺杆膨胀机的蒸汽流量，从而匹配产汽量和用汽量，实现蒸汽的高效回收利用，且回收焖渣过程中产生的低压、不连续含尘饱和蒸汽，经蒸汽净化后，通过一套螺杆膨胀机发电，在回收焖渣蒸汽余热的同时，还能减少含尘蒸汽排放，具有环保效果。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步，所述蒸汽净化器与螺杆膨胀机之间安装有第二调节阀。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：便于根据产汽量的多少，并通过第二调节阀5合理的调节控制进入螺杆膨胀机6的蒸汽流量。
15.进一步，所述焖渣罐的数量为5-10台。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：确保有足量的蒸汽流量。
17.进一步，所述蒸汽大母管的通过变径和一段正常口径的输送管道与螺杆膨胀机的进汽口相连。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：确保蒸汽进入螺杆膨胀机内。
19.进一步，一个焖渣罐、蒸汽逆止阀、第一调节阀和蒸汽弯管为一组在蒸汽大母管上均匀分布。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：确保有足量的蒸汽推动螺杆膨胀机，并通过螺杆膨胀机带动发电机运行。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.在附图中：
24.图1为本实用新型的工艺流程示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、焖渣罐；2、蒸汽逆止阀；3、第一调节阀；4、蒸汽净化器；5、第二调节阀；6、螺杆膨胀机；7、发电机；8、安全阀；9、蒸汽大母管；10、蒸汽弯管。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.请参阅图1所示，本实用新型提供的实施例：
29.实施例一
30.一种焖渣蒸汽余热发电系统，包括焖渣罐1、螺杆膨胀机6、发电机7和蒸汽大母管9，焖渣罐1的数量为5-10台，焖渣罐1通过蒸汽逆止阀2、第一调节阀3和蒸汽弯管10与蒸汽大母管9连通，一个焖渣罐1、蒸汽逆止阀2、第一调节阀3和蒸汽弯管10为一组在蒸汽大母管9上均匀分布，沿焖渣罐1布置方向设置一根蒸汽大母管9，蒸汽大母管9的口径及管道壁厚根据工艺条件设计，并在蒸汽大母管9底部设置一定数量的排泥阀，将焖渣罐1蒸汽引出管延长，并在延长的管道上设置蒸汽逆止阀2和第一调节阀3，每台焖渣罐1的蒸汽管道都通过一根向上弯曲的蒸汽弯管10与蒸汽大母管9顶部相连；焖渣罐1的正常数量一般为8-10台，最低不应低于5台，蒸汽大母管9通过变径和一段正常口径的输送管道与螺杆膨胀机6的进汽口相连；安装正常的焖渣生产节奏安排生产，根据产汽量的多少，通过第二调节阀5合理的调节控制进入螺杆膨胀机6的蒸汽流量，从而匹配产汽量和用汽量，实现蒸汽的高效回收利用。
31.蒸汽大母管9上连接有蒸汽净化器4，蒸汽大母管9通过蒸汽净化器4连接有螺杆膨胀机6，蒸汽大母管9的通过变径和一段正常口径的输送管道与螺杆膨胀机6的进汽口相连，蒸汽净化器4与螺杆膨胀机6之间安装有第二调节阀5，螺杆膨胀机6的末端连接有发电机7，蒸汽大母管9上连接有安全阀8。
32.基于实施例1的一种焖渣蒸汽余热发电系统在使用时：沿焖渣罐1布置方向设置一根蒸汽大母管9，蒸汽大母管9的口径及管道壁厚根据工艺条件设计，并在蒸汽大母管9底部设置一定数量的排泥阀，将焖渣罐1蒸汽引出管延长，并在延长的管道上设置蒸汽逆止阀2和调节阀，每台焖渣罐1的蒸汽管道都通过一根向上弯曲的蒸汽弯管10与蒸汽大母管9顶部相连；焖渣罐1的正常数量一般为8-10台，最低不应低于5台，蒸汽大母管9通过变径和一段正常口径的输送管道与螺杆膨胀机6的进汽口相连；安装正常的焖渣生产节奏安排生产，根据产汽量的多少，通过快切调节阀合理的调节控制进入螺杆膨胀机6的蒸汽流量，从而匹配产汽量和用汽量，实现蒸汽的高效回收利用。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。