一种洗瓶机进瓶机构的制作方法

1娱乐游戏涉及洗瓶机技术领域，更具体地说，涉及一种洗瓶机进瓶机构。


背景技术：

2.洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成，适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备，在酒品装瓶前需要对酒瓶进行清洗，其中也需要使用到洗瓶机，同时需要进瓶装置把瓶体输送进洗瓶机中。
3.经检索，公告号为cn217700548u的实用新型专利公开了洗瓶机进瓶机构，技术要点包括输送机本体，输送机本体的顶部固定连接有凹型框，凹型框内腔顶部的左右两侧均滑动连接有挡板，凹型框的顶部固定连接有箱体，箱体内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有正反螺纹杆，正反螺纹杆的右端贯穿箱体且延伸至箱体的外侧；该专利通过设置输送机本体和凹型框，能方便瓶子移动，通过设置挡板、箱体、正反螺纹杆、套筒和驱动板，能方便对不同规格的瓶子进行调整挡板之间的间距，通过设置以上结构，可避免药瓶之间出现挤压堵塞的情况，导致无法有序的进行进瓶。但上述专利存在以下不足：缓冲垫与瓶体之间存在一定摩擦，影响瓶体的输送，另外不能对瓶体输送方向上进行限位，瓶体存在倾倒的可能；且洗瓶机对瓶体清洗时需要使得清洗剂与瓶体上的污渍反应一段时间，以便提高其清洗质量，但此步骤在洗瓶机中进行比较浪费时间。为此我们提出了一种洗瓶机进瓶机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种洗瓶机进瓶机构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种洗瓶机进瓶机构，包括输送架，所述输送架的内腔转动连接有两个转辊，两个所述转辊之间套设有输送带，所述输送带上开设有多个漏孔，所述输送架的顶部设置有罩壳，所述罩壳上设置有清洗剂喷洒机构，所述清洗剂喷洒机构的两侧分别设置有喷洒位置调节机构，所述罩壳的顶部设置有移动箱，所述移动箱的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有滑块，所述滑块的侧面与移动箱的内壁相贴合，所述滑块的底端固定连接有转动架，所述转动架上转动连接有两个槽型辊，两个所述槽型辊之间套设有泡棉挤压带。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗剂喷洒机构包括固定套接在罩壳顶部的喷洒箱，所述喷洒箱的内部设置有储液室，所述喷洒箱的内部设置有分液室，所述喷洒箱的底面设置有多个喷头，所述喷洒箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵的两端分别固定连接有抽液管，一个所述抽液管的一端延伸至储液室的内腔，另一个所述抽液管的一端延伸至分液室的内腔，所述喷洒箱的顶面固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴延伸至储液室的内腔且固定连接有搅拌板，所述喷洒箱的顶面螺纹安装有螺纹塞。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述喷洒位置调节机构包括固定安装在喷洒箱正面和背面的两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均延伸至分液室的内腔且固定连
接有活塞板，所述活塞板的侧面与分液室的内壁相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述输送架的底部设置有漏液口，所述输送架的底面固定连接有悬吊柱，所述悬吊柱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面且位于漏液口的正下方放置有收集箱。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述输送架的底面固定安装有电动液压杆，所述输送架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转辊转轴的一端相连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述输送架的内腔转动连接有多个支撑辊，所述支撑辊贯穿输送带的内侧，所述支撑辊的顶面与输送带的内侧面相贴合。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杆的一端延伸至移动箱的外侧且固定连接有旋钮，所述滑块的侧面与移动箱的内壁相贴合。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型中，通过双向丝杆和滑块之间的配合对两个泡棉挤压带之间的距离进行调整，利用泡棉挤压带对输送的瓶体进行挤压限位，另外通过槽型辊和泡棉挤压带之间的配合使得瓶体移动的过程中泡棉挤压带跟随瓶体进行转动，保证其输送的稳定性，提高了其实用性。
15.(2)本实用新型中，对向洗瓶机进瓶时启动水泵把储液室内腔的清洗剂抽至分液室的内腔，使得分液室内腔的清洗剂从喷头喷出瓶体的内腔和外侧面，输送的时间可充足使得清洗剂与瓶体上的污渍发生反应，提高了后续洗瓶机对瓶体的清洗质量和清洗速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面的剖视示意图；
18.图3为本实用新型正面的剖视示意图；
19.图4为本实用新型清洗剂喷洒机构的剖视示意图。
20.图中标号说明：
21.1、输送架；2、罩壳；3、清洗剂喷洒机构；4、喷洒位置调节机构；5、转辊；6、输送带；7、漏孔；8、第一电机；9、移动箱；10、双向丝杆；11、滑块；12、转动架；13、槽型辊；14、泡棉挤压带；15、喷洒箱；16、储液室；17、分液室；18、喷头；19、第二电机；20、搅拌板；21、螺纹塞；22、电动推杆；23、活塞板；24、水泵；25、抽液管；26、旋钮；27、悬吊柱；28、支撑板；29、收集箱；30、漏液口；31、电动液压杆；32、支撑辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种洗瓶机进瓶机构，包括输送架1，输送架1的内腔转动连接有两个转辊5，两个转辊5之间套设有输送带6，输送带6上开设有多个漏孔7，输送架1的顶部设置有罩壳2，罩壳2上设置有清洗剂喷洒机构3，清洗剂喷洒机构3的两侧分别设置有喷洒位置调节机构4，罩壳2的顶部设置有移动箱9，移动箱9的内腔转动连接有双向丝杆10，双向丝杆10的两端分别螺纹套接有滑块11，滑块11的侧面与移动箱9的内壁相贴合，滑块11的底端固定连接有转动架12，转动架12上转动连接有两个槽型辊13，两个槽型辊13之间套设有泡棉挤压带14。
27.具体的，请参阅图1和图4，清洗剂喷洒机构3包括固定套接在罩壳2顶部的喷洒箱15，喷洒箱15的内部设置有储液室16，喷洒箱15的内部设置有分液室17，喷洒箱15的底面设置有多个喷头18，喷洒箱15的侧面固定安装有水泵24，水泵24的两端分别固定连接有抽液管25，一个抽液管25的一端延伸至储液室16的内腔，另一个抽液管25的一端延伸至分液室17的内腔，喷洒箱15的顶面固定安装有两个第二电机19，两个第二电机19的输出轴延伸至储液室16的内腔且固定连接有搅拌板20，喷洒箱15的顶面螺纹安装有螺纹塞21。
28.本实施例中，储液室16的内腔设置有清洗剂。
29.具体的，请参阅图1和图4，喷洒位置调节机构4包括固定安装在喷洒箱15正面和背面的两个电动推杆22，两个电动推杆22的输出端均延伸至分液室17的内腔且固定连接有活塞板23，活塞板23的侧面与分液室17的内壁相贴合。
30.本实施例中，利用电动推杆22带动活塞板23移动，使得位于两个活塞板23之间区域下方的喷头18才能喷出清洗剂，可根据瓶体的外径大小对喷出清洗剂的喷头18数量进行调整。
31.具体的，请参阅图1和图3，输送架1的底部设置有漏液口30，输送架1的底面固定连接有悬吊柱27，悬吊柱27的底端固定连接有支撑板28，支撑板28的顶面且位于漏液口30的正下方放置有收集箱29。
32.本实施例中，利用收集箱29对漏出的清洗剂进行收集。
33.具体的，请参阅图1和图3，输送架1的底面固定安装有电动液压杆31，输送架1的正面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与其中一个转辊5转轴的一端相连接。
34.本实施例中，利用电动液压杆31对该进瓶机构的高度进行调节，利用第一电机8带动转辊5逆时针旋转，进而通过输送带6带动瓶体进行移动。
35.具体的，请参阅图3，输送架1的内腔转动连接有多个支撑辊32，支撑辊32贯穿输送带6的内侧，支撑辊32的顶面与输送带6的内侧面相贴合。
36.本实施例中，利用支撑辊32对输送带6进行支撑，避免输送带6的中部发生凹陷，影响对瓶体的输送。
37.具体的，请参阅图1和图2，双向丝杆10的一端延伸至移动箱9的外侧且固定连接有旋钮26，滑块11的侧面与移动箱9的内壁相贴合。
38.本实施例中，通过旋钮26带动双向丝杆10旋转，通过移动箱9的内壁对滑块11进行限位，使得滑块11只能沿着双向丝杆10的轴向进行移动。
39.工作原理：使用时，首先旋转旋钮26带动双向丝杆10旋转，通过双向丝杆10和滑块11之间的配合对两个滑块11之间的距离进行调整，从而对两个泡棉挤压带14之间的距离进行调整，另外打开螺纹塞21向储液室16的内腔加入清洗剂和水，启动第二电机19带动搅拌板20旋转使得清洗剂和水充分混合，然后启动第一电机8带动转辊5和输送带6逆时针旋转，通过输送带6的转动带动瓶体进行移动，同时两侧的泡棉挤压带14对瓶体进行挤压固定，另外泡棉挤压带14和槽型辊13的转动使得泡棉挤压带14跟随瓶体向前转动，再然后启动电动推杆22带动活塞板23移动，使得两个活塞板23之间的区域与瓶体的外形大小相适配，最后启动水泵24把储液室16内腔的清洗剂抽至分液室17的内腔，并使得分液室17内腔的清洗剂从喷头18喷至瓶体的表面和内部，使得瓶体在进料的过程中对其上的污渍进行反应，以便提高其清洗质量，即可。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。