一种用于化工废水处理的厌氧反应装置的制作方法

1娱乐游戏涉及化工废水处理技术领域，具体是一种用于化工废水处理的厌氧反应装置。


背景技术：

2.化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。废水厌氧生物处理属于化工废水处理技术中的一种，现有的化工废水处理的厌氧反应装置通常会从反应器的底部输入化工废水，而部分化工废水中含有污泥等杂质，会沉淀聚集在反应器的底部，使得化工废水与反应器内的微生物难以充分均匀的接触，导致处理效率较低，因此，本实用新型提出一种用于化工废水处理的厌氧反应装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3娱乐游戏的目的在于提供一种用于化工废水处理的厌氧反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于化工废水处理的厌氧反应装置，包括主体，还包括：
6.三相分离器，所述三相分离器固定设于所述主体内；
7.搅拌轴，所述搅拌轴一端穿插在所述主体内，且活动密封穿过三相分离器，另一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定设于所述主体外；
8.搅拌杆，所述三相分离器底侧的搅拌轴周侧分别设有搅拌杆，所述搅拌杆一端与所述搅拌轴转动连接；
9.支撑环，所述搅拌杆活动穿过支撑环，所述支撑环与所述搅拌轴之间通过升降组件连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述升降组件包括：
11.螺纹套，所述三相分离器底侧的搅拌轴上设有螺纹槽，所述螺纹套螺纹套设在所述搅拌轴上；
12.支撑杆，所述支撑杆与所述螺纹套固定连接，且所述支撑杆同时滑动套设在导向杆上，所述导向杆固定设于所述主体内；
13.升降杆，所述升降杆的一端与所述支撑杆固定连接，另一端固定连接有支撑球，所述支撑球滑动穿插在所述支撑环底端的环形限位槽内。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌杆的数量为若干个，均匀设于所述搅拌轴的周侧。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述三相分离器的数量至少为一个，所述三相分离器一端与排气管一端连接，所述排气管另一端密封穿过主体，且与气体处理箱一端连接，所述气体处理箱固定设于所述主体外，所述搅拌轴穿过的主体壳壁上固定设有密封圈，所
述密封圈与所述搅拌轴滑动密封连接。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述主体内的底端设有输料弯管，所述输料弯管上设有若干进料头，所述输料弯管的一端与进液管一端连接，所述进液管的另一端密封穿过所述主体。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使得输入到所述主体内的化工废水与所述主体内的微生物充分均匀的接触混合，通过电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，能够对所述主体内的废水进行充分的横向搅拌，通过升降组件和支撑环的配合使用，能够带动所述搅拌杆进行上下摆动，从而可对所述主体内的废水污泥能够充分的进行上下对流，从而避免了化工废水中的污泥沉淀在主体内的底部，使得化工废水能够得到充分的处理，从而提高化工废水处理效率。
附图说明
18.图1为一种用于化工废水处理的厌氧反应装置的结构示意图。
19.图2为一种用于化工废水处理的厌氧反应装置中输料弯管的俯视图。
20.附图标记注释：1-主体、2-搅拌轴、3-电机、4-密封圈、5-输料弯管、6-进料头、7-螺纹套、8-支撑杆、9-导向杆、10-升降杆、11-支撑环、12-搅拌杆、13-三相分离器、14-排水管、15-排气管、16-气体处理箱、17-进液管、18-支撑球。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，一种用于化工废水处理的厌氧反应装置，包括主体1，所述主体1周侧上端设有排水管14，还包括：
23.三相分离器13，所述三相分离器13固定设于所述主体1内；
24.搅拌轴2，所述搅拌轴2一端穿插在所述主体1内，且活动密封穿过三相分离器13，另一端与电机3的输出端固定连接，所述电机3固定设于所述主体1外；
25.搅拌杆12，所述三相分离器13底侧的搅拌轴2周侧分别设有搅拌杆12，所述搅拌杆12一端与所述搅拌轴2转动连接；
26.支撑环11，所述搅拌杆12活动穿过支撑环11，所述支撑环11与所述搅拌轴2之间通过升降组件连接。
27.所述电机3带动搅拌轴2转动，所述搅拌轴2带动搅拌杆12横向转动，所述电机3顺时针转动时，升降组件通过所述支撑环11带动所述搅拌杆12向上转动，所述电机3带动搅拌轴2逆时针转动时，驱动搅拌杆12向下转动，通过搅拌杆12的横向转动和上下摆动能够将输入所述主体1内的化工污水与所述主体1内的微生物进行充分的接触混合，从而使得化工废水能够得到充分的处理。
28.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述升降组件包括：
29.螺纹套7，所述三相分离器13底侧的搅拌轴2上设有螺纹槽，所述螺纹套7螺纹套设在所述搅拌轴2上；
30.支撑杆8，所述支撑杆8与所述螺纹套7固定连接，且所述支撑杆8同时滑动套设在导向杆9上，所述导向杆9固定设于所述主体1内；
31.升降杆10，所述升降杆10的一端与所述支撑杆8固定连接，另一端固定连接有支撑球18，所述支撑球18滑动穿插在所述支撑环11底端的环形限位槽内。
32.所述电机3带动所述搅拌轴2进行顺时针转动时，所述搅拌轴2的螺纹槽驱动所述螺纹套7进行向上移动，所述螺纹套7通过支撑杆8和导向杆9对其进行导向，从而进一步驱动所述支撑球18向上移动，所述支撑球18在所述支撑环11的底端滑动，进一步驱动所述支撑环11向上移动，所述支撑环11带动所述搅拌杆12向上转动，所述电机3带动搅拌轴2逆时针转动时，驱动搅拌杆12向下转动，所述搅拌杆12穿过的支撑环11的通孔能够实现所述搅拌杆12向上和向下转动。
33.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述搅拌杆12的数量为若干个，均匀设于所述搅拌轴2的周侧，通过设有多个搅拌杆12能够对所述主体1内的化工污水进行充分的搅拌，使得化工污水与主体1内的微生物充分的接触。
34.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述三相分离器13的数量至少为一个，所述三相分离器13一端与排气管15一端连接，所述排气管15另一端密封穿过主体1，且与气体处理箱16一端连接，所述气体处理箱16固定设于所述主体1外，所述搅拌轴2穿过的主体1壳壁上固定设有密封圈4，所述密封圈4与所述搅拌轴2滑动密封连接；通过所述三相分离器13能够对污水进行气液分离，使得污水中的气体通过排气管15输入到所述气体处理箱16内，通过设有多个三相分离器13能够对污水进行充分的处理。
35.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2，所述主体1内的底端设有输料弯管5，所述输料弯管5围绕成若干圈，所述输料弯管5上设有若干进料头6，所述输料弯管5的一端与进液管17一端连接，所述进液管17的另一端密封穿过所述主体1；通过若干圈的输料弯管5使得进入主体1内的污水能够均匀的分布在所述主体1内。
36.工作原理：通过进液管17和输料弯管5将化工污水输入到所述主体1内，通过若干圈的输料弯管5使得进入主体1内的污水能够均匀的分布在所述主体1内，所述电机3带动搅拌轴2转动，所述搅拌轴2带动搅拌杆12横向转动，所述搅拌轴2的螺纹槽驱动所述螺纹套7进行向上移动，所述螺纹套7通过支撑杆8和导向杆9对其进行导向，从而进一步驱动所述支撑球18向上移动，所述支撑球18在所述支撑环11的底端滑动，进一步驱动所述支撑环11向上移动，所述支撑环11带动所述搅拌杆12向上转动，所述电机3带动搅拌轴2逆时针转动时，驱动搅拌杆12向下转动，通过搅拌杆12的横向转动和上下摆动能够将输入所述主体1内的化工污水与所述主体1内的微生物进行充分的接触混合，从而使得化工废水能够得到充分的处理，避免了化工废水中的污泥沉淀在主体1内的底部，通过所述三相分离器13能够对污水进行气液分离，使得污水中的气体通过排气管15输入到所述气体处理箱16内，通过设有多个三相分离器13能够对污水进行充分的处理，处理后的污水通过所述排水管14输出。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。