屏蔽式电磁锁的制作方法

1.本技术涉及电磁锁技术领域，尤其是涉及一种屏蔽式电磁锁。


背景技术：

2.目前，屏蔽式电磁锁(以下称电磁锁)是一种可对往复运动的构件进行自动锁紧和通电解锁的控制装置。锁紧装置是工业过程自动控制系统重要的控制装置，现有的锁紧装置一般采用手动锁紧和机械锁紧等形式。这些锁紧装置往往需要现场进行锁紧和解锁操作，锁紧和解锁动作时间长，不具有远距离遥操等技术缺陷。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种屏蔽式电磁锁，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的屏蔽式电磁锁需要工作人员现场进行锁紧和解锁操作，使得锁紧和解锁动作时间长的技术问题。
4.本技术提供了一种屏蔽式电磁锁，包括：锁杆，形成有锁止部；
5.锁杆座，所述锁杆的一端穿设于所述锁杆座，所述锁杆的另一端与被锁装置连接；
6.锁止件，所述锁杆座的侧壁形成有沿所述锁杆的径向延伸的安装部，所述锁止件设置于所述安装部，所述锁止件能够朝向所述锁止部运动或远离所述锁止部；
7.主体构件，所述锁杆座设置于所述主体构件；
8.驱动组件，设置于所述主体构件，通过操作所述驱动组件的启停能够驱动所述锁杆相对所述锁杆座运动。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述锁止部为设置在所述锁杆的侧壁上的槽体结构，所述锁止部沿所述锁杆的周向分布。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁止件具有球体结构，所述锁止件的形状与所述锁止部的形状相适配。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体构件包括线圈壳体和屏蔽构件，所述屏蔽构件与所述线圈壳体相互固定，所述屏蔽构件的部分插设至所述线圈壳体的内部。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括：
13.解锁线圈，设置于所述线圈壳体内，所述线圈壳体与位于所述线圈壳体内的部分所述屏蔽构件之间形成安装部，所述解锁线圈设置于所述安装部内；
14.静铁芯，在所述线圈壳体内设置在所述屏蔽构件上；
15.动铁芯，设置在所述线圈壳体内；
16.复位弹簧，所述动铁芯朝向所述静铁芯的端面设置有安装槽，所述复位弹簧设置在所述安装槽内。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述线圈壳体设置有用于穿设线缆的线缆贯穿装置，所述线缆穿设于所述线缆贯穿装置，所述线缆的一端与所述解锁线圈连接，所述线缆的另一端用于连接电源。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述屏蔽式电磁锁还包括：
19.固定座，所述动铁芯背离所述安装槽的一端形成有容纳槽，所述固定座设置于所述容纳槽，所述固定座位于所述锁杆的上方；
20.解锁弹簧，所述解锁弹簧设置在所述容纳槽内，所述解锁弹簧抵接所述固定座和所述锁杆。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装部的数量为至少两个，至少两个所述安装部沿所述锁杆的周向间隔分部；
22.所述安装部贯穿所述锁杆座的侧壁，所述容纳槽的侧壁能够阻挡所述安装部的一端开口，所述固定座能够封堵所述安装部的另一端开口。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装部朝向所述容纳槽的一侧所在位置高于所述安装部朝向所述锁杆的一侧所在位置的高度。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述屏蔽式电磁锁还包括线圈壳盖，所述线圈壳盖扣设在所述线圈壳体上，所述线圈壳盖与所述线圈壳体密封连接。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
26.本技术提供的屏蔽式电磁锁包括：锁杆，形成有锁止部；锁杆座，锁杆的一端穿设于锁杆座，锁杆的另一端与被锁装置连接；锁止件，锁杆座的侧壁形成有沿锁杆的径向延伸的安装部，锁止件设置于安装部，锁止件能够朝向锁止部运动或远离锁止部；主体构件，锁杆座设置于主体构件；驱动组件，设置于主体构件，通过操作驱动组件的启停能够驱动锁杆相对锁杆座运动。
27.本技术提供的屏蔽式电磁锁，通过远程控制电路的通电即可调整锁止件与锁杆的锁定或解锁，不需要工作人员前往现场手动锁定或解锁，尤其适合于人类无法到达或无法操作的场所的自动化控制，如高温高压、辐射射线、化学污染等恶劣工况条件，并且操作简单，响应时间短，可根据被锁装置或设备要求，实现随时、快速、遥控解锁功能。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的屏蔽式电磁锁的结构示意图；
30.图2为图1在a处的放大示意图。
31.附图标记：
32.1-锁杆，2-锁杆座，3-锁止件，4-固定座，5-解锁弹簧，6-动铁芯，7-线圈壳盖，8-复位弹簧，9-导磁板，10-线缆贯穿装置，1001-外套固定件，1002-密封胶套，1003-垫圈，1004-外套螺帽，11-解锁线圈，12-屏蔽构件，13-线圈壳体。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
35.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.下面参照图1和图2描述根据本技术的实施例所述的屏蔽式电磁锁。
39.参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种屏蔽式电磁锁，本屏蔽式电磁锁包括：主体构件、锁杆1、锁杆座2、锁止件3和驱动组件，其中，主体构件的内部中空，锁杆座2和驱动组件设置在主体构件内，锁杆1穿设在锁杆座2内，锁杆1用于连接被锁装置或设备，并且锁杆1上形成有锁止部，锁杆座2形成有安装部，锁止件3可活动地设置在安装部内，使得锁止件3能够朝向锁止部运动从而使得锁止件3与锁止部相互锁定，以将锁杆1锁定在当前位置，或者锁止件3能够远离锁杆1并从锁止部中脱离，从而使锁止件3与锁杆1解锁，驱动组件能够驱动锁杆1相对锁杆座2运动，在锁杆1运动过程中，即可改变锁止件3相对锁止部的位置以及状态，从而切换对锁杆1的锁定或解锁。
40.具体地，在图1所示的状态下，主体构件具有上下两端开口的壳体结构，主体构件的上端开口设置有线圈壳盖7，线圈壳盖7具有碗状结构，在将驱动组件以及其他部件安装至主体构件内后，将线圈壳盖7扣设固定至主体构件的上端口以封堵主体构件的上端口，线圈壳盖7的开口边缘设置有法兰边，可使用紧固螺钉或者其他形式的紧固件穿过法兰边上的连接孔与主体构件固定。
41.锁杆1的部分经主体构件的下端口穿入所述主体构件的内部，优选地，锁杆1与主体构件同轴设置，并且锁杆1能够沿其轴向相对锁杆座2运动，锁杆1位于主体构件外部的部分，用于与被控装置连接，通过切换锁杆1与锁止件3之间的状态即可改变被控装置的状态。
42.需要说明的是，可由被锁装置上的被锁构件替代本实施例中的锁杆1，或者说，锁杆1具体为被锁装置的被锁构件，被锁构件与锁止件3相互作用，从而使得本屏蔽式电磁锁直接利用被锁装置的被锁构件实现被锁装置的锁紧或解锁功能。
43.优选地，锁杆1采用锻造17-7ph不锈钢并经热处理精加而成，可承受高温高压及耐擦伤的要求。锁杆座2以及下述的固定座4采用非导磁不锈钢加工而成。
44.进一步地，主体构件形成有彼此连通的线圈壳体13和屏蔽构件12，屏蔽构件12的部分穿设在线圈壳体13内，锁杆座2具有类似轴套的结构，锁杆座2固定设置在主体构件的
下端开口处并朝向屏蔽构件12的内部延伸，锁杆座2上形成有安装部，安装部的数量为至少一个，当安装部的数量多于一个时，多个安装部沿锁杆座2的周向等间距分布，每一安装部均为贯穿锁杆座2侧壁的通道，并且贯穿通道的深度均沿锁杆座2的径向延伸，每一安装部内均设置有锁止件3，在本实施例中，安装部和锁止件3的数量均优选为四个，当然并不仅限于此，还可以为三个、六个、八个或者更多个，可根据本屏蔽式电磁锁的尺寸以及实际应用场合适应性配置。
45.屏蔽构件12的另一部分位于线圈壳体13以外，在本实施例中，屏蔽构件12具有套筒结构，并且作为承压件，位于线圈壳体13外部的部分屏蔽构件12用于与被控装置或设备连接，连接方式可以但不限于为使用螺钉或其他形式的紧固件固定，优先地，屏蔽构件12与被控装置之间的连接位置设置有密封垫，确保封闭效果，并且能够使得本屏蔽式电磁锁整体具有较好的密闭效果和耐压、耐热能力，从而使得本屏蔽式电磁锁能够适用于高温、高压、外部辐照、盐雾等恶劣环境，显著提高本屏蔽式电磁锁的适用范围。
46.优选地，锁止件3具有球体结构，锁止件3设置在安装部内并且锁止件3能够在安装部内转动，优选地，锁止件3具有由不锈钢材料制成的球体结构。进一步地，定义安装部朝向锁杆1的一端为内侧开口，安装部的另一端为外侧开口，并且外侧开口所在位置的高度高于内侧开口的高度，以使安装部倾斜设置，从而使得在无外力作用的情况下，锁止件3能够由于重力朝向锁杆1滚动。
47.优选地，屏蔽构件12采用奥氏体不锈钢加工，密封垫采用硅橡胶加工，可满足耐温、耐辐照、耐盐雾等要求。
48.锁杆1的侧壁形成有锁止部，锁止部具体为在锁杆1的侧壁面上沿锁杆1的周向形成的凹槽，凹槽的形状与锁止部的形状相适配，优选地，凹槽的形状为半球形，使得锁止件3的部分能够进入锁止部内从而将锁杆1锁定。
49.进一步地，驱动组件包括：解锁线圈11、动铁芯6、导磁板9和复位弹簧8，其中主体构件设置有用于线缆贯穿装置10，解锁线圈11沿线圈壳体13的内壁面呈环形分布，优选地，解锁线圈11采用骨架式直流型解锁线圈11结构，为动铁芯6和屏蔽构件12的闭合提供动力，更优选地，解锁线圈11采用耐高温漆包线经真空加压浸漆、真空烘干工艺制成，具有结构尺寸小、拉力大、耐久性强、防护等级高的特性，并且散热更好、寿命更长、运行更可靠。动铁芯6设置在解锁线圈11围设出的环形空间的内部，并且解锁线圈11与动铁芯6之间由位于线圈壳体13内的屏蔽构件12分隔，屏蔽构件12的上端设置有静铁芯，并且静铁芯位于动铁芯6的上方，导磁板9位于静铁芯的上方，并且导磁板9为圆形板，与线圈壳体13、静铁芯、动铁芯6和位于线圈壳体13内的屏蔽构件12共同形成闭环磁路。
50.动铁芯6的上端端面形成有安装槽，复位弹簧8设置在静铁芯与动铁芯6之间，复位弹簧8的一端与静铁芯接触或固定，复位弹簧8的另一端位于安装槽内并与动铁芯6接触或固定，线缆贯穿装置10内穿设有电线，电线的一端与解锁线圈11连接，电线的另一端用于连接至电源，以使解锁线圈11能够通电或断电，但当解锁线圈11接通规定电压后，解锁线圈11产生电磁场，此时动铁芯6受力与屏蔽构件12闭合并朝向静铁芯运动，当解锁线圈11断电后，动铁芯6与静铁芯分离，此时复位弹簧8由于具有弹性势能而具有恢复至自然状态的趋势和动力，从而推动动铁芯6向下运动。优选地，复位弹簧8采用不锈钢制造。
51.优选地，动铁芯6、静铁芯、导磁板9以及上述的线圈壳体13采用导磁不锈钢制造，
更优选为软磁合金。
52.进一步地，线缆贯穿装置10包括：外套固定件1001、密封胶套1002、垫圈1003和外套螺帽1004，其中，外套固定件1001具有筒结构，外套固定件1001的一端与线圈壳体13连接，连接方式优选为焊接，外套固定件1001的另一端的端部设置有外螺纹，外套螺帽1004与外套固定件1001螺纹连接，并且外套螺帽1004形成有用于穿设线缆的通孔，优选为内圆孔。密封胶套1002具有筒结构，密封胶套1002设置在外套固定件1001的内部，并且密封胶套1002与外套固定件1001的内壁贴合，垫圈1003设置在外套固定件1001与外套螺帽1004之间，并且垫圈1003与外套固定件1001同轴设置，用于对解锁线圈11通电的线缆穿设在密封胶套1002内并穿过垫圈1003的中心孔，线缆用于引出至外套固定件1001以外的一端从外套螺帽1004上的通孔穿出以便与电源连接，在线缆布线完成后，将外套螺帽1004与外套固定件1001拧紧，压缩密封胶套1002密封住线缆以保证线缆的密封要求。优选地，外套螺帽1004的孔部直径与线缆的外径近似相等，以确保密封效果。
53.进一步地，动铁芯6的下端朝向动铁芯6的内部形成有容纳槽，锁杆座2穿设在容纳槽内，容纳槽的侧壁位于锁杆座2与屏蔽构件12之间，并且安装部贯穿锁杆座2的侧壁，使得安装部的一端开口朝向容纳槽的侧壁，安装部的另一端开口朝向锁杆1的侧壁，随着动铁芯6相对主体构件的运动，容纳槽的侧壁具有封堵安装部的开口和避让安装部的开口两种状态，从而改变锁止件3相对安装部的位置和状态，当容纳槽的侧壁封堵安装部时，锁止件3靠近锁杆1并且锁止件3的部分位于锁止部内，此时锁止件3与锁杆1处于相互锁定的状态，并且锁止件3无法朝向远离锁杆1的运动。当容纳槽的侧壁避让安装部时，锁止件3能够在安装部内运动，此时若锁止件3靠近锁杆1的一侧受到外力推动时，锁止件3能够朝向远离锁止部的方向运动，直到锁止件3脱离锁止部，从而实现锁止件3与锁止部相互解锁。
54.进一步地，本技术实施例提供的屏蔽式电磁锁还包括解锁弹簧5、固定座4和弹簧封板，其中，固定座4设置在容纳槽内位于锁杆1的上方，并且固定座4设置在锁杆座2内，弹簧封板与锁杆座2固定，解锁弹簧5的上端与弹簧封板抵接或固定，弹簧封板能够将解锁弹簧5封在固定座4中，并且解锁弹簧5在固定座4内处于压缩状态，使得解锁弹簧5能够始终对固定座4和阀杆施力，当解锁线圈11通电后，动铁芯6朝向静铁芯运动，动铁芯6的壁不再阻挡锁止件3，在解锁弹簧5的作用下，固定座4和锁杆1向下运动，而在固定座4向下运动过程中，能够挤压锁止件3，使锁止件3进入安装部内，并且固定座4能够阻挡住锁止件3，从而使得锁止件3与锁杆1的锁止部相互解锁。
55.以下为本技术提供的屏蔽式电磁锁的工作原理：
56.(1)解锁过程：
57.对解锁线圈11通电，在线圈壳体13内产生电磁场，动铁芯6与静铁芯吸合，动铁芯6失去对锁止件3的阻挡作用，锁杆1在解锁弹簧5和自重的作用下向下运动，固定座4挤压并推动锁止件3进入安装部，以使锁止件3与锁杆1的锁止部解锁，锁杆1不再受锁止件3的约束而向下运动，从而实现解锁功能。
58.(2)锁定过程：
59.被锁装置推动锁杆1向上运动，锁杆1进入锁杆座2的导程内，并且锁杆1推动固定座4向上运动，同时解锁弹簧5被压缩，固定座4失去对锁止件3的阻挡作用，以使锁止件3能够在安装部内朝向锁杆1运动，直至锁止件3顶入锁止部内，以使锁止件3能够与锁止部相互
锁定。
60.解锁线圈11处于断电的状态，动铁芯6与静铁芯分离，在复位弹簧8以及动铁芯6的自重作用下，动铁芯6落回原位置的状态，此时动铁芯6的容纳槽的侧壁封堵在安装部的外侧以阻挡锁止件3，防止锁止件3从锁止部内退出，此时锁杆1以及与锁杆1连接的被锁装置内锁止件3锁定，实现锁紧功能。
61.综上所述，本技术实施例提供的屏蔽式电磁锁，通过远程控制电路的通电即可调整锁止件3与锁杆1的锁定或解锁，不需要工作人员前往现场手动锁定或解锁，尤其适合于人类无法到达或无法操作的场所的自动化控制，如高温高压、辐射射线、化学污染等恶劣工况条件，并且操作简单，响应时间短，可根据被锁装置或设备要求，实现随时、快速、遥控解锁功能。
62.此外，本屏蔽式电磁锁采用高压屏蔽套整体式结构，显著提高承受压力和温度的能力，耐压可达45mpa以上，并且在高温、高压或者其他工况下可保证锁紧和解锁动作自如可靠。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。