后罩组件及具有其的衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种后罩组件及具有其的衣物处理设备。


背景技术：

2.随着人们对生活品质要求的提高，干衣机受到了越来越多的欢迎。但是干衣机在给用户带来方便快捷的同时，其噪音也是困扰用户的一大问题。干衣机的主要噪音来源是叶轮转动所产生的风噪，现有干衣机的叶轮通常设置于后罩内，后罩主要兼备风道导流和隔音降噪的功能，其中，后罩一般整个零部件都构造为单层壁结构，且一般的隔音降噪方案为在后罩底部的外表面粘贴吸音棉。
3.相关技术中，单层壁结构的后罩对叶轮转动所产生噪音的阻隔性差，且后罩仅在底部外表面粘贴有吸音棉，后罩的侧面不能有效地进行隔音降噪，后罩整体的隔音降噪性能差，导致用户使用体验差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种后罩组件。根据本实用新型的后罩组件通过设置壳体和隔板，使得壳体和隔板能对叶轮的工作噪音进行多重衰减，从而提升了后罩组件的隔音降噪性能，且隔板将容纳腔分隔为彼此隔离开的第一腔体和第二腔体，第二腔体设置于第一腔体外周，因此，后罩组件在周向上的隔音效果更好。
5.本实用新型还提出一种具有上述后罩组件的衣物处理设备。
6.根据本实用新型的后罩组件包括：壳体，所述壳体上形成有适于容纳叶轮的容纳腔；隔板，所述隔板设置于所述壳体内并将所述容纳腔分隔为彼此隔离开的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体适于容纳叶轮，所述第二腔体设置于所述第一腔体外周。
7.本实用新型通过设置壳体和隔板，将隔板设置于壳体内，使得壳体的容纳腔被分隔为彼此隔离开的第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体适于容纳叶轮，第二腔体设置于第一腔体外周，从而当叶轮处于工作状态时，隔板可将叶轮在第一腔体内产生的震动噪音衰减降低，而第二腔体和壳体能够具有二次隔音降噪，从而进一步提升了后罩组件的隔音降噪性能。另外，较相关技术中后罩的侧面不能有效地进行隔音降噪，本实用新型中通过将第二腔体设置于第一腔体外周，使得后罩组件在叶轮的周向上能具有更好的隔音效果，提升了后罩组件整体的隔音降噪性能，改善了用户的使用体验。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述隔板包括：第一板，所述第一板与所述壳体连接并在所述容纳腔内环绕设置以限定出适于容纳叶轮的叶轮腔；第二板和第三板，所述第二板和所述第三板分别与所述壳体连接，所述第二板和所述第三板彼此间隔开并与所述壳体之间限定出与所述叶轮腔连通的导流通道，所述导流通道与所述叶轮腔配置为所述第一腔体。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述导流通道在靠近所述叶轮腔方向上的横截面积逐渐减小。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一板构造为弧形，所述第二板与所述第一板的一端连接且所述第二板的延伸方向沿所述第一板的所述一端处切线的方向延伸。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第三板与所述第一板的另一端间形成有朝向所述第二板凸出的弧形过渡段。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第一板、所述第二板和所述第三板中的至少一个与所述壳体的底壁间形成有加强筋。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括：底板；侧板，所述侧板设置于所述底板的外周沿并与所述底板限定出所述容纳腔，所述侧板与所述隔板间隔设置并限定出第二腔体；翻边部，所述翻边部设置于所述侧板并沿远离所述容纳腔的方向延伸。
14.根据本实用新型的一个实施例，壳体还包括：连接凸部，所述连接凸部构造为间隔设置于所述翻边部的外周沿的多个，每个所述连接凸部上形成有在厚度方向上贯通的安装孔。
15.根据本实用新型的一个实施例，后罩组件还包括：隔音棉，所述隔音棉设置于所述壳体的至少部分外表面。
16.下面简单描述根据本实用新型的衣物处理设备。
17.根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的后罩组件，由于根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的后罩组件，因此，该衣物处理设备中后罩组件的壳体形成有第一腔体和第二腔体，第二腔体可有效衰减叶轮工作时产生的噪音，从而提升了衣物处理设备的隔音降噪性能，用户使用体验更好。
18.综上所述，本实用新型中后罩组件包括壳体和隔板。其中，壳体上形成有适于容纳叶轮的容纳腔；隔板设置于壳体内并将容纳腔分隔为彼此隔离开的第一腔体和第二腔体，第一腔体适于容纳叶轮，第二腔体设置于第一腔体外周。通过设置壳体和隔板，使得当叶轮工作时，第一腔体、隔板、第二腔体、壳体可在周向上对叶轮的工作噪音进行多重衰减，从而有效提升了后罩组件的隔音降噪性能，提升了用户的使用体验。另外，本实用新型中后罩组件还包括隔音棉，隔音棉设置于壳体的至少部分外表面，隔音棉具有吸声作用，从而能进一步减小叶轮的工作噪音，进一步提升了后罩组件的降噪性能。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的后罩组件的内表面示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的后罩组件的外表面示意图。
23.附图标记：
24.后罩组件1；
25.底板111，侧板112，翻边部113，连接凸部114，安装孔1141；
26.第一板121，第二板122，第三板123，弧形过渡段124，加强筋125；
27.第一腔体13，叶轮腔131，导流通道132，第二腔体14。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.随着人们对生活品质要求的提高，干衣机受到了越来越多的欢迎。但是干衣机在给用户带来方便快捷的同时，其噪音也是困扰用户的一大问题。干衣机的主要噪音来源是叶轮转动所产生的风噪，现有干衣机的叶轮通常设置于后罩内，后罩主要兼备风道导流和隔音降噪的功能，其中，后罩一般整个零部件都构造为单层壁结构，且一般的隔音降噪方案为在后罩底部的外表面粘贴吸音棉。
30.相关技术中，单层壁结构的后罩对叶轮转动所产生噪音的阻隔性差，且后罩仅在底部外表面粘贴有吸音棉，后罩的侧面不能有效地进行隔音降噪，后罩整体的隔音降噪性能差，导致用户使用体验差。
31.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的后罩组件1。
32.根据本实用新型的后罩组件1包括壳体和隔板。其中，壳体可为后罩组件1的部分其他部件提供安装位，并对后罩组件1的部分其他部件其固定及支撑作用。壳体形成有容纳腔，容纳腔适用于容纳叶轮，以将叶轮固定安装于衣物处理设备上，并且实现容纳腔对叶轮产生的气流起导向作用，保证叶轮的正常工作；隔板设置于壳体内，且隔板将容纳腔分隔为彼此隔离开的第一腔体13和第二腔体14，第一腔体13适用于容纳叶轮，第二腔体14设置于第一腔体13外周。
33.本实用新型通过设置壳体和隔板，将隔板设置于壳体内，使得壳体的容纳腔被分隔为彼此隔离开的第一腔体13和第二腔体14，其中，第一腔体13适于容纳叶轮，第二腔体14设置于第一腔体13外周，从而当叶轮处于工作状态时，隔板可将叶轮在第一腔体13内产生的震动噪音衰减降低，而第二腔体14和壳体能够具有二次隔音降噪，从而进一步提升了后罩组件1的隔音降噪性能。另外，较相关技术中后罩的侧面不能有效地进行隔音降噪，本实用新型中通过将第二腔体14设置于第一腔体13外周，使得后罩组件1在叶轮的周向上能具有更好的隔音效果，提升了后罩组件1整体的隔音降噪性能，改善了用户的使用体验。
34.此外，在本实用新型的一个具体实施例中，壳体设置于衣物处理设备中的后板上，以实现叶轮的正常工作。同时，壳体还具有一定的外观造型作用，可提升用户的视觉体验。
35.在本实用新型的另一个具体实施例中，壳体与隔板构造为一体成型件，制造工艺简单，同时便于后罩组件1的安装，将壳体和隔板构造为一体成型件，可以有助于提高壳体与隔板之间的结构稳定性，确保隔板与壳体之间无间隙，提高隔板对于叶轮噪音的隔绝能力，从而提高了后罩组件1的可靠性，且保证了第一腔体13和第二腔体14的密封性，进而进一步提升了后罩组件1的隔音降噪性能。
36.根据本实用新型的一个实施例，隔板包括第一板121、第二板122和第三板123。本实施例的第一板121与壳体连接，且第一板121在容纳腔内环绕设置以限定出叶轮腔131，叶
轮腔131适用于容纳叶轮；本实施例的第二板122和第三板123分别与壳体连接，第二板122和第三板123彼此间隔开并与壳体之间限定出导流通道132，导流通道132与叶轮腔131连通，可以理解为，第二板122与第三板123的同侧一端分别与第一板121的两端连接。导流通道132可对叶轮产生的气流起导向作用，以保证叶轮的正常工作。导流通道132与叶轮腔131配置为第一腔体13，即导流通道132和叶轮腔131共同构成第一腔体13。通过设置第一板121、第二板122和第三板123，使得第一板121形成有收容叶轮的叶轮腔131，且第二板122、第三板123及壳体共同形成了导流通道132，导流通道132与叶轮腔131连通，从而当叶轮处于工作状态时，导流通道132可对叶轮产生的气流起导向作用，以保证气流的正确流向，进而提升了叶轮的工作性能。另外，由于导流通道132与叶轮腔131配置为第一腔体13，而第一腔体13为封闭空间，因此，当叶轮工作产生噪音时，第一腔体13可起降噪作用，以提升用户的使用体验。
37.根据本实用新型的一个实施例，导流通道132在靠近叶轮腔131方向上的横截面积逐渐减小。具体地，导流通道132与叶轮腔131连通，导流通道132在远离叶轮腔131方向上的横截面积逐渐增大。当叶轮工作时，叶轮产生的气流噪音可被叶轮腔131衰减，以达到良好的降噪效果，同时，由于导流通道132在靠近叶轮腔131方向上的横截面积逐渐减小，因此，叶轮产生的气流从叶轮腔131进入导流通道132后，气流的流动更顺畅，更利于提升后罩组件1的导流效果，优化衣物处理设备的工作性能。
38.根据本实用新型的一个实施例，第一板121构造为弧形，第一板121的圆心可以以与叶轮的旋转轴重合，为叶轮转动提供空间。第二板122与第一板121的一端连接，且第二板122的延伸方向沿第一板121的一端处切线的方向延伸。通过设置第二板122的延伸方向沿第一板121的一端处切线的方向延伸，一方面，更利于第一板121与第二板122的一体制造，有助于提升生产效率；另一方面，通过设置第二板122的延伸方向沿第一板121的一端处切线的方向延伸，更利于叶轮腔131内的气流进入导流通道132，减小风阻，从而提升了叶轮的工作效率。
39.根据本实用新型的一个实施例，第三板123与第一板121的另一端间形成有弧形过渡段124，即弧形过渡段124的一端与第三板123的一端连接，弧形过渡段124的另一端与第一板121的另一端连接。其中，弧形过渡段124与第一板121连接处过渡平滑，第三板123的延伸方向沿弧形过渡段124的一端处切线的方向延伸，即弧形过渡段124与第三板123连接处也过渡平滑。弧形过渡段124朝向第二板122凸出，弧形过渡段124朝向第二板122凸出的表面为凸面，弧形过渡段124背离第二板122的另一侧表面为凹面，当叶轮工作时，凸面可以增大气流流速，从而更利于气流快速从叶轮腔131进入至导流通道132，以提升衣物处理设备工作效率。
40.另外，本实用新型中第一板121、第二板122、第三板123及弧形过渡段124共同限定出“阿基米德螺线”型通道，从而导流通道132的出风更顺畅，进而提高了叶轮气流的流速，增大了气流流量，提升了后罩组件1的导流效果，优化了衣物处理设备的工作性能。
41.根据本实用新型的一个实施例，第一板121、第二板122和第三板123中的至少一个与壳体的底壁间形成有加强筋125。具体地，本实用新型中加强筋125为多个第一板121、第二板122、第三板123中的任意一个与壳体的底壁间均形成有加强筋125；本实用新型中加强筋125的布置方式也可以为，第一板121、第二板122、第三板123中的任意两个与壳体的底壁
间分别形成有加强筋125；本实用新型中加强筋125的布置方式还可以为，第一板121、第二板122、第三板123与壳体的底壁间分别形成有加强筋125。加强筋125可以增强第一板121、第二板122、第三板123与壳体之间连接的结构强度及刚度，提升后罩组件1的可靠性与使用寿命。
42.在一些实施例中，加强筋125具有与第一板121、第二板122或第三板123连接的连接点，加强筋125的延伸方向沿连接点的方向延伸，从而提升连接点处第一板121、第二板122或第三板123的结构强度和稳定性。
43.在本实用新型的一些具体实施例中，第一板121、第二板122、第三板123朝向第一腔体13的一侧表面分别为第一内表面、第二内表面、第三内表面，第一板121、第二板122、第三板123朝向第二腔体14的另一侧表面分别为第一外表面、第二外表面、第三外表面。第一外表面、第二外表面、第三外表面中的至少一个与壳体的底壁间形成有加强筋125，且加强筋125构造为沿底壁间隔设置的多个，以进一步提升后罩组件1的结构强度。
44.根据本实用新型的一个实施例，壳体包括底板111、侧板112和翻边部113。本实施例的侧板112设置于底板111的外周沿并与底板111限定出容纳腔，侧板112与隔板间隔设置并限定出第二腔体14，第二腔体14围绕于第一腔体13外周，在叶轮工作时，由于叶轮的周向上设置有第二腔体14，第二腔体14内的隔音介质有效衰减并阻挡了叶轮产生的噪音，从而提升了后罩组件1的隔音降噪功能。隔音介质可以是空气或吸引棉等具有吸收噪音能力的介质。
45.本实施例的翻边部113设置于侧板112并沿远离容纳腔的方向延伸，通过设置翻边部113，一方面，翻边部113可使得壳体的安装更加容易，从而有利于提高后罩组件1的安装效率。另一方面，通过设置翻边部113，使得壳体在安装于衣物处理设备上时，壳体与衣物处理设备间的抵接面积更大，从而提高了壳体的稳固性与工作可靠性。
46.根据本实用新型的一个实施例，壳体还包括连接凸部114。连接凸部114构造为间隔设置于翻边部113的外周沿的多个，且每个连接凸部114上形成有在厚度方向上贯通的安装孔1141。具体地，连接凸部114设置于翻边部113外周沿并沿远离容纳腔的方向延伸，安装孔1141可用于供紧固件穿过，以实现将壳体及后罩组件1整体固定于衣物处理设备上。通过设置连接凸部114和安装孔1141，使得壳体及后罩组件1可通过连接凸部114和安装孔1141被容易且快速地安装于衣物处理设备上，且安装孔1141与紧固件配合的方式，还利于壳体的拆卸，从而提升了后罩组件1的维护便利性。
47.根据本实用新型的一个实施例，后罩组件1还包括隔音棉，隔音棉设置于壳体的至少部分外表面。隔音棉能够吸收噪音生产的能量并使其转化为热能消散，从而能进一步减小叶轮的工作噪音。即有当叶轮产生工作噪音时，第一腔体13、隔板、第二腔体14、壳体和吸音棉可对噪音进行多重衰减，从而使得后罩组件1具有良好的隔音降噪性能。且由于隔音棉具有重量轻、不易变形、不易脱落、成本低的优点，因此，通过设置隔音棉，还能提高后罩组件1的使用寿命，并节省经济成本；另外，由于隔音棉设置于壳体的至少部分外表面，因此，隔音棉对壳体外表面还能起保护作用，从而提升了壳体的使用寿命。
48.此外，在本实用新型的一个具体实施例中，隔音棉仅设置于底板111的外表面，而侧板112的外表面上不设置隔音棉，从而更便于隔音棉的安装及维护，且有助于增强后罩组件1的散热效果。
49.下面简单描述根据本实用新型的衣物处理设备。
50.根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的后罩组件1，由于根据本实用新型的衣物处理设备包括上述实施例中任意一项所述的后罩组件1，因此，该衣物处理设备中后罩组件1的壳体形成有第一腔体13和第二腔体14，第二腔体14可有效衰减叶轮工作时产生的噪音，从而提升了衣物处理设备的隔音降噪性能，用户使用体验更好。
51.综上所述，本实用新型中后罩组件1包括壳体和隔板。其中，壳体上形成有适于容纳叶轮的容纳腔；隔板设置于壳体内并将容纳腔分隔为彼此隔离开的第一腔体13和第二腔体14，第一腔体13适于容纳叶轮，第二腔体14设置于第一腔体13外周。通过设置壳体和隔板，使得当叶轮工作时，第一腔体13、隔板、第二腔体14、壳体可在周向上对叶轮的工作噪音进行多重衰减，从而有效提升了后罩组件1的隔音降噪性能，提升了用户的使用体验。另外，本实用新型中后罩组件1还包括隔音棉，隔音棉设置于壳体的至少部分外表面，隔音棉具有吸声作用，从而能进一步减小叶轮的工作噪音，进一步提升了后罩组件1的降噪性能。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
54.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
56.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。