风轮和衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种风轮和衣物处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，叶轮可为衣物处理设备内部提供气流，用于对衣物的干燥，祛味等，传统的叶轮安装方式以螺丝螺母固定为主，通常螺丝需要涂抹胶水辅助固定，安装步骤复杂繁琐，且拆卸困难，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风轮，所述风轮拆装方便，使用可靠。
4.本实用新型还提出一种衣物处理设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的风轮，所述风轮适于安装至转轴，所述风轮包括：风轮本体；安装部，所述安装部设于所述风轮本体内侧且与所述风轮本体连接，所述安装部具有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部适于与所述转轴配合用于限制所述风轮和所述转轴在所述风轮轴向上的相对活动，所述第二限位部适于与所述转轴配合用于限制所述风轮和所述转轴的相对转动。
6.根据本实用新型实施例的风轮，通过在风轮的安装部上设置第一限位部和第二限位部，安装部与转轴配合，第一限位部可限制风轮和转轴在风轮轴向上的相对活动，降低了风轮与转轴脱离的概率，进而提高了风轮高速转动的稳定性；第二限位部可限制风轮和转轴的相对转动，以降低风轮与转轴之间发生打滑现象的概率，提高了转轴与风轮之间的传动效率，提高了风轮安装的可靠性，且无需设置螺钉螺栓等结构件，也无需涂抹胶水辅助固定，简化了安装步骤，且通过限位部配合的方式便于后续的拆卸安装，降低了维修成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部套设在所述转轴上，所述安装部的内侧形成有所述第一限位部，所述第一限位部与所述转轴上的第一配合部卡接配合。
8.在一些示例中，所述第一限位部形成凸出安装部内侧面的卡凸，所述第一配合部为所述转轴外壁面凹陷形成的卡槽，所述第一限位部包括沿一周向间隔布置的多个。
9.在一些示例中，所述第二限位部为所述安装部的中部形成的安装孔，所述安装孔为异形孔，所述安装孔与所述转轴一端的配合柱插接配合。
10.在一些示例中，所述安装部包括安装本体和连接臂，所述连接臂设于所述安装本体在所述风轮轴向上的一侧且沿所述风轮轴向延伸，所述第一限位部形成在所述连接臂上，所述安装本体的中部具有所述第二限位部。
11.在一些示例中，所述安装部还包括安装罩，所述安装罩设于所述安装本体在所述风轮轴向上的所述一侧，所述安装罩具有避让所述连接臂的避让缺口，所述安装罩适于罩设所述转轴且与所述转轴抵接。
12.在一些示例中，所述安装罩外侧设有多个第一加强筋，所述第一加强筋分别与所
述安装罩与所述安装本体连接。
13.在一些示例中，所述安装本体设有减重结构。
14.在一些示例中，所述风轮本体包括：导叶部和挡板，所述导叶部设于所述安装部外侧且包括多个叶片，所述挡板设于所述导叶部和所述安装部之间，沿所述风轮本体的径向，所述挡板的外侧与所述导叶部连接，所述挡板的内侧与所述安装部连接。
15.在一些示例中，所述风轮本体具有相对布置的第一侧和第二侧，所述第一侧为进风侧，所述安装部沿所述风轮的轴向延伸且一端延伸至所述风轮本体的第一侧，所述挡板沿从内向外的方向从所述第一侧向第二侧倾斜延伸。
16.在一些示例中，所述风轮还包括多个第二加强筋，所述第二加强筋位于所述挡板的背离所述进风侧的一侧，且所述第二加强筋分别与所述挡板和所述安装部连接，多个所述第二加强筋沿所述风轮本体的周向间隔布置。
17.根据本实用新型第二方面实施例的衣物处理设备，包括电机和根据本实用新型第一方面实施例的风轮，所述电机具有所述转轴。
18.根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过采用上述风轮，便于衣物处理设备内风轮的装卸，便于维修，同时可提高衣物处理设备的可靠性，提高了衣物处理腔的使用体验。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的风轮在一视角下的结构示意图；
22.图2是图1中圈示a区域的放大图；
23.图3是根据本实用新型实施例的风轮在另一视角下的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的风轮在又一视角下的结构示意图；
25.图5是沿图4中b-b截线的剖视图；
26.图6是图5中圈示c区域的放大图。
27.附图标记：
28.风轮100，
29.风轮本体10，第一侧101，第二侧102，导叶部11，叶片111，挡板12，
30.安装部20，第一限位部201，第二限位部202，安装本体21，减重结构211，连接臂22，安装罩23，避让缺口231，
31.转轴30，第一配合部301，配合柱31，
32.第一加强筋41，第二加强筋42。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的风轮100。
37.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的风轮100，风轮100可以安装在转轴30上，进而可通过驱动转轴30旋转以带动风轮100转动，风轮100包括：风轮本体10和安装部20，安装部20设置在风轮本体10的内侧，且安装部20与风轮本体10连接，安装部20具有第一限位部201和第二限位部202，第一限位部201可以与转轴30相配合，以限制风轮100和转轴30在风轮100轴向(如图1所示的前后方向)上的相对活动，可降低风轮100与转轴30脱离概率，第二限位部202可以与转轴30相配合，以限制风轮100和转轴30的相对转动，可降低风轮100与转轴30之间发生打滑现象的概率。
38.根据本实用新型实施例的风轮100，通过在风轮100的安装部20上设置第一限位部201和第二限位部202，安装部20与转轴30配合，第一限位部201可限制风轮100和转轴30在风轮100轴向上的相对活动，降低了风轮100与转轴30脱离的概率，进而提高了风轮100高速转动的稳定性；第二限位部202可限制风轮100和转轴30的相对转动，以降低风轮100与转轴30之间发生打滑现象的概率，提高了转轴30与风轮100之间的传动效率，提高了风轮100安装的可靠性，且无需设置螺钉螺栓等结构件，也无需涂抹胶水辅助固定，简化了安装步骤，且通过限位部配合的方式便于后续的拆卸安装，降低了维修成本。
39.如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，安装部20套设在转轴30上，安装部20的内侧形成有第一限位部201，第一限位部201与转轴30上的第一配合部301卡接配合，以使安装部20与转轴30连接，实现了风轮100的安装，且卡接的方式便于维修拆卸，可降低维修成本。
40.如图2、图4、图5和图6所示，在一些具体的示例中，第一限位部201形成卡凸，卡凸凸出安装部20的内侧面，第一配合部301为转轴30外壁面凹陷形成的卡槽，卡凸与卡槽在内外方向上的位置相对，便于卡凸与卡槽卡接，以实现安装部20与转轴30的连接，进而实现风轮本体10与转轴30的连接，便于操作。
41.可以理解的是，卡凸与卡槽的卡接配合，可限定风轮本体10在转轴30轴向方向(如图1所示的前后方向)上的位置，防止风轮本体10在转轴30上沿着前后方向窜动，可降低风
轮本体10与转轴30脱离的概率，提高了风轮100高速转动的稳定性，进而提高了风轮100的可靠性。
42.第一限位部201的数量可以是多个，且多个第一限位部201沿着转轴的外周周向间隔布置，相应地，第一配合部301的数量可以是对应的多个，即第一配合部301的数量可与第一限位部201的数量相同，且多个第一限位部201与多个第一配合部301卡接，提高风轮本体10在转轴30上安装的可靠性，防止单个第一限位部202与第一配合部301配合失效，导致风轮本体10与转轴30脱离配合等，且多个第一限位部201可等间隔布置，可使转轴30在转动的过程中受力均匀，防止由于作用在转轴30一侧的应力过大而损坏转轴30，可提高转轴30与风轮100高速转动时的稳定性，提高了风轮100的使用寿命。
43.可以理解的是，第一配合部301的数量也可以是一个，第一配合部301可形成围绕转轴30的周向的环形卡槽，该环形卡槽可与多个卡凸卡接配合，以实现风轮本体10与转轴30的连接，便于安装，且便于加工。
44.在一些示例中，第一限位部201可形成卡槽，第二限位部202形成卡凸，卡槽可位于安装部20的内壁面上，且向外凹陷，卡凸可位于转轴30的外周面上，且向外凸出，在将风轮100沿着从前至后的方向套设在转轴30后，即可实现卡槽与卡凸的卡接配合，便于操作，通过卡凸与卡槽的卡接，可实现风轮本体10与转轴30的连接，且使得产品的零部件呈现多样化，可降低生产制造成本。
45.如图2和图3所示，在一些示例中，第二限位部202为安装孔，转轴30一端具有配合柱31，安装孔与配合柱31插接配合，其中，安装孔形成在安装部20的中部，可避免安装部20偏心地穿设在转轴30上，减轻了风轮100的重心与转轴30轴心线的偏离程度，进而可提高风轮100转动的稳定性，有利于提高风轮100的工作性能。
46.此外，安装孔为异形孔，这里的异形孔为非圆形孔，例如，安装孔在前后方向投影的一部分轮廓呈弧状，另一部分轮廓为直线，配合柱31外周的轮廓形状与安装孔内周的轮廓形状相匹配，便于将配合柱31插接至安装孔，异形孔内的多个壁面分别与配合柱31接触，可限定风轮100与转轴30之间的相对转动，即降低了风轮100与转轴30之间发生打滑现象的概率，提高了转轴30与风轮100的传动效率，有利于提升风轮100的工作性能；当然，异性孔还可以为三角形、矩形等。
47.如图2所示，在一些示例中，安装部20包括安装本体21和连接臂22，连接臂22设置在安装本体21在风轮100轴向上的一侧(如图2所示的前侧)，且连接臂22沿着风轮100轴向延伸，第一限位部201形成在连接臂22上，便于第一限位部201与第一配合部301卡接，即安装本体21通过安装孔由前至后地穿设在转轴30的过程中，连接臂22可发生一定的变形以便于第一限位部201与第一限位部201卡接或脱离配合，操作方便。
48.安装本体21的中部具有第二限位部202，例如安装本体21的中部形成沿风轮100轴向延伸的安装孔，通过将配合柱31插接至安装孔，即可实现第二限位部202对风轮100的限位功能，同时实现了风轮100的安装，简化了风轮100的安装步骤，便于操作。
49.在一些示例中，连接臂22可以由塑料制成，成本低廉，且易于变形，在连接臂22带动第一限位部201向第一配合部301活动时，由于第一配合部301为形成于配合柱31外周的凹槽，使得第一限位部201先被配合柱31外周顶起，即连接臂22轻微向外变形，在第一限位部201活动至第一配合部301的外侧后，连接臂22恢复初始形状，以使第一限位部201与第一
配合部301卡接，便于安装。
50.当然，在需要风轮100与转轴30分离时，用户可对第一限位部201的前端施加向外的力，以使第一限位部201向外轻微变形，此时，第一限位部201与第一配合部301脱离接触，风轮本体10可由后至前地脱离转轴30，便于拆卸。
51.可以理解的是，连接臂22也可以是铁片或铝片等金属薄板，在保证连接臂22的形变能力的情况下，可提高连接臂22的使用寿命，降低维护成本。
52.如图2所示，在一些示例中，安装部20还包括安装罩23，安装罩23设置在安装本体21在风轮100轴向上的一侧(如图2所示的前侧)，安装罩23具有避让缺口231，避让缺口231用于避让连接臂22，以避免连接臂22与安装罩23发生干涉，有利于第一限位部201与第一配合部301卡接，保证了风轮100与转轴30的连接效果，同时避让缺口231可起到对风轮100安装的引导防偏位的作用，便于风轮100的安装操作。
53.安装罩23可以罩设转轴30的端部，以起到对转轴30的保护作用，避免转轴30与其他结构接触或干涉等影响其使用寿命，且安装罩23可与转轴30的端面抵接，起到了进一步限位作用，防止转轴30相对于风轮100窜动，可提高产品的可靠性，保证转轴30的稳定性，进而提高风轮100转动的稳定性。
54.如图1和图4所示，在一些示例中，安装罩23外侧设置有多个第一加强筋41，第一加强筋41的内侧可与安装罩23连接，第一加强筋41的端部可与安装本体21连接，可提高风轮本体10的结构强度，使得风轮100可承受更高的转速，提高风轮100的工作性能。
55.需要说明的是，在第一加强筋41由内至外延伸的方向上，第一加强筋41在前后方向的厚度逐渐减小，在保证风轮本体10的结构强度的情况下，可减轻重量，同时便于脱模，降低加工成本。
56.如图3所示，在一些示例中，安装本体21设置有减重结构211，减重结构211可以为设置在安装本体21内部的多个减重孔，以减轻风轮本体10的重量，有利于风轮100承受更高的转速，提升了风轮100的工作性能，且多个减重孔沿着安装本体21的周向间隔布置，减重孔为非贯穿孔，由此在减重的基础上，避免风轮本体10的结构强度的降低，提高了风轮100的稳定性。
57.如图1和图2所示，在一些示例中，风轮本体10包括：导叶部11和挡板12，导叶部11设置在安装部20的外侧，且导叶部11包括多个叶片111，多个叶片111沿着导叶部11的周向间隔布置，保证风轮100均匀通风，可提高风轮100的导风效果，其中，通过驱动转轴30转动以带动风轮100旋转，可使多个叶片111随转轴30旋转，进而可驱使风轮100一侧的空气(例如风轮100后侧的空气)通过导叶部11由内至外地流动。
58.挡板12设置在导叶部11和安装部20之间，沿着风轮本体10的径向(如图1所示的内外方向)，挡板12的外侧与导叶部11连接，挡板12的内侧与安装部20连接，使得挡板12可起到汇聚或引导气流的作用，提高了风轮100的工作效率。
59.如图5所示，在一些示例中，风轮本体10具有第一侧101和第二侧102，且第一侧101与第二侧102相对布置，第一侧101为进风侧，安装部20沿风轮100的轴向(如图5所示的前后方向)延伸，且安装部20的后端延伸至风轮本体10的第一侧101，尽可能的增大安装部20在轴向上的尺寸，提高安装部20与转轴30配合的可靠性，挡板12沿由内向外的方向从第一侧101向第二侧102倾斜延伸，即挡板12沿由内向外的方向从后向前倾斜延伸，可提高挡板12
对气流的引导效果，在风轮100旋转的过程中，第一侧101的空气可沿着挡板12的倾斜方向由内至外地通过导叶部11，并流通至风轮100外侧，实现风轮100的驱风功能，且驱风效果好。
60.在一些示例中，挡板12可形成弧形，弧形挡板12可提高对气流的引导效果，进一步提升风轮100的性能，同时可提高风轮本体10的结构强度，提高风轮100的使用寿命。
61.如图1和图2所示，在一些示例中，风轮100还包括多个第二加强筋42，第二加强筋42位于挡板12的背离进风侧的一侧(如图1所示的前侧)，且第二加强筋42分别与挡板12和安装部20连接，以提高挡板12与安装部20的连接效果，提高了风轮本体10的结构强度，使得风轮100可承受更高的转速，且提升了风轮100的使用寿命，多个第二加强筋42沿着风轮本体10的周向等间隔布置，可避免风轮本体10的重心与转轴30轴心线偏离，提高了风轮100高速转动的稳定性。
62.根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括电机和风轮100，电机具有转轴30，电机可驱动转轴30转动，进而转轴30带动风轮100旋转，可使风轮100驱风，以为衣物处理设备内部提供气流，用于对衣物的干燥，祛味等。
63.根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过采用上述风轮100，便于衣物处理设备内风轮100的装卸，便于维修，同时可提高衣物处理设备的可靠性，提高了衣物处理腔的使用体验。
64.根据本实用新型实施例的衣物处理设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。
65.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。