一种玻璃幕墙生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙生产相关技术领域，具体为一种玻璃幕墙生产用裁切装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，在玻璃幕墙的安装过程中，需要根据设计对玻璃进行裁切，由于玻璃幕墙整体较大，在裁切过程中存在一定的安全隐患，人工裁切不仅无法保证远端的裁切效果，同时效率也较为低下，故此我们需要一种玻璃幕墙生产用裁切装置。
3.现有的技术公开号为cn215947117u的专利文献提供了一种玻璃幕墙生产用裁切装置，属于玻璃加工设备领域。一种玻璃幕墙生产用裁切装置，包括工作台，工作台上端固设有定位板，工作台上端后侧开设有滑槽，滑槽内部设有滑块a，滑块a上端固设有固定盘，固定盘上端开设有多个刻度线，固定盘下侧外壁套设有转动轨，转动轨上端一侧固设有指针，转动轨内部设有滑轨，滑轨内部设有滑块b，滑块b一端固设有固定板，金刚石刀外壁套设有弹簧，滑轨上端前侧贯穿设有螺栓。本实用新型通过设置螺栓能够有效的将滑轨固定，并且通过设置的滑块b能够使得工作人员移动金刚石刀过程中更加稳定，避免金刚石刀偏移，本实用新型设计合理，能够使得工作人员在切割玻璃时能够更加稳定，但是现有的cn215947117u技术存在使用的时候，不便于对需要裁切尺寸进行观测，不便于对玻璃进行固定，不便于在裁切过程进行防移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的玻璃幕墙生产用裁切装置，不便于对需要裁切尺寸进行观测，不便于对玻璃进行固定，不便于在裁切过程进行防移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙生产用裁切装置，包括底座，所述底座的前方表面焊接有裁切台，所述裁切台的前方表面螺钉连接有测量机构，所述裁切台的前方表面螺钉连接有固定机构，所述裁切台的两侧均螺钉连接有防滑机构，所述防滑机构的内壁安装有玻璃裁切刀。
6.优选的，所述测量机构包括定位杆、连接套和刻度尺，所述定位杆均螺钉连接在裁切台的内壁，所述定位杆的外壁螺钉连接有连接套，所述连接套的内壁安装有刻度尺。
7.优选的，所述固定机构包括连接垫、固定块和吸盘，所述连接垫贴合在裁切台的前方表面，所述连接垫的内壁均安装有固定块，所述固定块的前方表面粘接有吸盘。
8.优选的，所述防滑机构包括连接架、衡量杆和限位杆，所述连接架均螺钉连接在裁切台的两侧，所述连接架的外壁安装有衡量杆，所述衡量杆的内壁螺钉连接有限位杆。
9.优选的，所述定位杆与连接套螺纹连接，且定位杆以连接套的中轴线对称设置。
10.优选的，所述连接套与刻度尺卡合连接，且连接套的内壁为开孔式设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该玻璃幕墙生产用裁切装置，通过设置连接套对刻度尺起到卡合固定作用，在使用装置时，刻度尺的设置便于对需要裁切尺寸进行观测，通过设置固定块对吸盘起到粘接作用，在使用装置时，吸盘的设置便于对玻璃进行固定，增加了装置的使用性；
13.2、该玻璃幕墙生产用裁切装置，通过设置限位杆对衡量杆起到螺纹固定作用，在使用装置时，衡量杆的设置便于在裁切过程进行防移动。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型测量机构结构示意图；
16.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
17.图4为本实用新型防滑机构结构示意图。
18.图中：1、底座；2、裁切台；3、测量机构；301、定位杆；302、连接套；303、刻度尺；4、固定机构；401、连接垫；402、固定块；403、吸盘；5、防滑机构；501、连接架；502、衡量杆；503、限位杆；6、玻璃裁切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃幕墙生产用裁切装置，包括底座1，底座1的前方表面焊接有裁切台2，裁切台2的前方表面螺钉连接有测量机构3，测量机构3包括定位杆301、连接套302和刻度尺303，定位杆301均螺钉连接在裁切台2的内壁，定位杆301的外壁螺钉连接有连接套302，连接套302的内壁安装有刻度尺303，定位杆301与连接套302螺纹连接，且定位杆301以连接套302的中轴线对称设置，连接套302与刻度尺303卡合连接，且连接套302的内壁为开孔式设计，通过设置连接套302对刻度尺303起到卡合固定作用，在使用装置时，刻度尺303的设置便于对需要裁切尺寸进行观测；
21.裁切台2的前方表面螺钉连接有固定机构4，固定机构4包括连接垫401、固定块402和吸盘403，连接垫401贴合在裁切台2的前方表面，连接垫401的内壁均安装有固定块402，固定块402的前方表面粘接有吸盘403，通过设置固定块402对吸盘403起到粘接作用，在使用装置时，吸盘403的设置便于对玻璃进行固定，增加了装置的使用性；
22.裁切台2的两侧均螺钉连接有防滑机构5，防滑机构5包括连接架501、衡量杆502和限位杆503，连接架501均螺钉连接在裁切台2的两侧，连接架501的外壁安装有衡量杆502，衡量杆502的内壁螺钉连接有限位杆503，防滑机构5的内壁安装有玻璃裁切刀6，通过设置限位杆503对衡量杆502起到螺纹固定作用，在使用装置时，衡量杆502的设置便于在裁切过程进行防移动。
23.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，将连接套302对刻度尺303进行卡合固定，再将定位杆301对连接套302进行螺纹固定在裁切台2前方，再将连接垫401螺纹固定在在裁切台2前方，再将连接架501固定在裁切台2两侧，再将玻璃幕墙放置在吸盘403上进行固定，再将连接架501对衡量杆502进行滑动到指定位置，再将限位杆503对衡量杆502进行螺纹固定，再将玻璃裁切刀6取出，最后再将玻璃裁切刀6对玻璃幕墙进行裁切，这样就完成了一种玻璃幕墙生产用裁切装置的操作流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃幕墙生产用裁切装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的前方表面焊接有裁切台(2)，所述裁切台(2)的前方表面螺钉连接有测量机构(3)，所述裁切台(2)的前方表面螺钉连接有固定机构(4)，所述裁切台(2)的两侧均螺钉连接有防滑机构(5)，所述防滑机构(5)的内壁安装有玻璃裁切刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用裁切装置，其特征在于：所述测量机构(3)包括定位杆(301)、连接套(302)和刻度尺(303)，所述定位杆(301)均螺钉连接在裁切台(2)的内壁，所述定位杆(301)的外壁螺钉连接有连接套(302)，所述连接套(302)的内壁安装有刻度尺(303)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用裁切装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括连接垫(401)、固定块(402)和吸盘(403)，所述连接垫(401)贴合在裁切台(2)的前方表面，所述连接垫(401)的内壁均安装有固定块(402)，所述固定块(402)的前方表面粘接有吸盘(403)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用裁切装置，其特征在于：所述防滑机构(5)包括连接架(501)、衡量杆(502)和限位杆(503)，所述连接架(501)均螺钉连接在裁切台(2)的两侧，所述连接架(501)的外壁安装有衡量杆(502)，所述衡量杆(502)的内壁螺钉连接有限位杆(503)。5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙生产用裁切装置，其特征在于：所述定位杆(301)与连接套(302)螺纹连接，且定位杆(301)以连接套(302)的中轴线对称设置。6.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙生产用裁切装置，其特征在于：所述连接套(302)与刻度尺(303)卡合连接，且连接套(302)的内壁为开孔式设计。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃幕墙生产用裁切装置，包括底座，所述底座的前方表面焊接有裁切台，所述裁切台的前方表面螺钉连接有测量机构，所述裁切台的前方表面螺钉连接有固定机构，所述裁切台的两侧均螺钉连接有防滑机构，所述防滑机构的内壁安装有玻璃裁切刀。该玻璃幕墙生产用裁切装置，通过设置连接套对刻度尺起到卡合固定作用，在使用装置时，刻度尺的设置便于对需要裁切尺寸进行观测，通过设置固定块对吸盘起到粘接作用，在使用装置时，吸盘的设置便于对玻璃进行固定，增加了装置的使用性,通过设置限位杆对衡量杆起到螺纹固定作用，在使用装置时，衡量杆的设置便于在裁切过程进行防移动。程进行防移动。程进行防移动。


技术研发人员：高博 申冷 刘宇 卢声波 孙明智 何欢
受保护的技术使用者：北崇（江苏）幕墙装饰有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/23