一种用于显示装置的边框及显示装置的制作方法

1娱乐游戏涉及显示装置技术领域。更具体地，涉及一种边框和显示装置。


背景技术：

2.目前显示装置的边框采用铝型材挤压的工艺进行制造，且通常每条边框采用单一一种型材，在需要在一条边框上实现两种颜色的外观处理时，往往会通过拆分零件的结构方式实现，通常为在型材表面粘贴一层带有表面喷涂效果的塑胶板材或是不锈钢片材等方式实现。但是当型材长度较长(即粘贴的薄片板材较长)的情况下，粘贴薄板的结构形式会带来粘贴不牢靠、局部翘起或定位困难等问题。


技术实现要素：

3娱乐游戏的目的在于提供一种边框及显示装置，该边框由两种型材组合而成，该两种型材结合紧固，并且能够实现不同单侧边框多种表面处理颜色，可以实现大尺寸的背景下实现分色处理的情况。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于显示装置的边框组件，包括：
5.底型材，所述底型材用于形成显示装置的框型结构，所述底型材包括相对设置的第一壁与第二壁，以及
6.装饰板，所述装饰板至少覆盖部分所述第一壁表面，所述装饰板与所述底型材设有至少一个用于将所述装饰板与所述底型材连接的连接结构。
7.可选地，所述装饰板的靠近所述第一壁的表面设有朝向所述第一壁方向延伸的第一挂钩，所述底型材设有与所述第一挂钩对应的固定结构，通过所述第一挂钩与所述固定结构的连接，所述装饰板固定结合于所述第一壁。
8.可选地，所述底型材设有与所述第一挂钩对应的第一凸条，通过所述第一挂钩与所述第一凸条的卡合，所述装饰板固定结合于所述第一壁表面。
9.可选地，所述第一挂钩在所述装饰板长边方向的长度与所述装饰板长边的长度相等。
10.可选地，所述底型材还包括分别与所述第一壁、第二壁连接的第三壁，所述第一壁的上端部朝向所述第二壁方向弯折形成有第一挂槽，所述第一凸条形成在所述第三壁的下表面，所述第一挂钩与所述第一凸条卡合后，所述第一挂钩位于所述第一挂槽内。
11.可选地，所述第三壁靠近所述第一壁的端部处开设有固定槽，所述装饰板的上端部位于所述固定槽内。
12.可选地，所述底型材还包括分别与所述第一壁、第二壁连接的第四壁，所述装饰板的靠近所述第一壁的表面还设有第二挂钩，所述第二挂钩相对于所述第一挂钩远离与装饰板上端部，所述第一壁的下端部朝向所述第二壁方向弯折形成有第二挂槽，所述第四壁的上表面凸起形成有第二凸条，所述第二挂钩与所述第二凸条卡合后，所述第二挂钩位于所述第二挂槽内，通过所述第一挂钩与所述第一凸条的卡合，以及所述第二挂钩与所述第二
凸条的卡合，所述装饰板固定结合于所述第一壁表面。
13.可选地，靠近所述装饰板的下端部处设有多个朝向所述第一壁方向延伸的凸台，所述凸台开设有第一螺纹孔，所述底型材开设有与所述第一螺纹孔对应的第一通孔，通过螺丝穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合，所述装饰板固定结合于所述第一壁表面。
14.可选地，所述第一壁与所述凸台对应处朝向所述第二壁方向弯折以避让所述凸台，所述第一通孔开设于所述第一壁。
15.可选地，所述第二壁与所述第一通孔对应处开设有用于穿过螺丝的避让孔。
16.可选地，所述底型材的数量设置为四根，分别首尾依次连接形成矩形框结构，其中位于所述矩形框结构底边侧的底型材的所述第一壁倾斜设置，所述第一壁的上端部比下端部靠近所述所述第二壁。
17.可选地，所述第一壁和所述装饰板之一设有燕尾槽，另一个设有楔形凸条，所述燕尾槽沿所述第一壁或所述装饰板的长度方向开设，所述楔形凸条与所述燕尾槽对应设置在所述装饰板或所述第一壁的表面，通过所述楔形凸条与燕尾槽卡合，所述装饰板固定结合于所述第一壁表面。
18.可选地，所述第一壁还设有多个第二螺纹孔，所述装饰板开设有多个与所述第二螺纹孔对应的第二通孔，通过螺丝穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合，所述装饰板固定结合于所述第一壁表面。
19.可选地，所述装饰板的横截面设置为l型，包括竖板和横板，所述装饰板的竖板与所述第一壁的表面接触，所述装饰板的横板与所述第一壁的底侧面接触，所述第二螺纹孔开设于所述第一壁的底面，所述第二通孔开设于所述横板。
20.可选地，所述第一壁相对于所述第二壁远离显示装置的中心。
21.可选地，所述第一壁的下端部相对于所述第一壁的上端部远离显示装置的中心。
22.可选地，所述底型材和装饰板的长度大于50cm。
23.可选地，所述底型材的第一壁开设有与所述第一挂钩对应的第一固定孔，通过所述第一挂钩与所述第一固定孔的卡合，所述装饰板覆盖所述第一壁表面。
24.可选地，所述底型材的第二壁开设有所述第一固定孔对应的拆卸孔。
25.可选地，所述第一壁开设有与所述凸台对应的第二避让孔，所述第一通孔开设于所述第二壁，所述凸台的端部穿过所述第二避让孔后与所述第一通孔通过螺钉连接。
26.可选地，所述装饰板的靠近所述第一壁的表面还设有多个朝向所述第一壁方向延伸的定位柱，所述定位柱的端部与所述第一壁抵接，以使所述装饰板与所述第一壁之间形成有容纳空间。
27.可选地，所述容纳腔内收容有功能板卡和/或传感器卡。
28.可选地，所述底型材还包括分别与所述第一壁、第二壁连接的第四壁，所述第四壁与所述第一壁的相交处形成第三挂槽，所述装饰板的一端位于所述第三挂槽内。
29.可选地，所述底型材设有多个用于收容红外触控发射接收单元的容纳空间。
30.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种显示装置，包括上述的边框组件。
31娱乐游戏的有益效果如下：
32娱乐游戏的边框组件通过在装饰板与底型材之间设置的连接结构进行固定连接，可大幅提高装饰板与底型材的连接强度，避免出现粘接不牢固，局部翘起的问题。
附图说明
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
34.图1示出本实用新型的横截面爆炸图。
35.图2示出本实用新型装饰板与底型材装配过程中的横截面图。
36.图3示出本实用新型的a部放大图。
37.图4示出本实用新型一实施例的横截面图。
38.图5示出本实用新型分解结构示意图。
39.图6示出本实用新型一实施例的横截面图。
40.图7示出本实用新型一实施例的横截面图。
41.图8示出本实用新型一实施例的横截面图。
42.图9示出本实用新型一实施例的横截面图。
43.图10示出本实用新型一实施例拆卸时的横截面图。
44.图11示出本实用新型一实施例的横截面图。
45.图12示出本实用新型一实施例的横截面图。
具体实施方式
46.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
47.目前市场上的交互式白板一体机的边框采用铝型材挤压的工艺来完成，且通常每条边框均采用单一一种型材，在需要在一侧的边框上实现两种颜色的外观处理时，就需要对单侧的边框通过双色阳极氧化的工艺进行加工。但是现有的双色阳极氧化的技术良率普遍较低，因此，目前往往会通过拆分零件结构的方式实现多种颜色的边框，通常为在型材表面粘贴一层带有表面喷涂效果的装饰板的方式来实现，该装饰板一般由塑胶板或不锈钢片材等制成。但是当型材的长度较长，粘贴的装饰板的长度也较长时，会出现粘贴不牢固、局部翘起或定位困难的问题。
48.针对上述现有技术中存在的问题，本公开实施例提供了一种边框组件，该边框组件可以用于交互式白板一体机、电视机、显示器等任何具有显示功能的显示装置。
49.如图1～4所示，该边框组件包括装饰板1和底型材2，装饰板1和底型材2均为长条状结构，其中，装饰板1和底型材2可以设置为多个，多个底型材2依次首尾连接形成框型结构，所述底型材2包括相对设置的第一壁21和第二壁22，多个装饰板1至少覆盖部分第一壁21表面，装饰板1与底型材2设有至少一个用于将装饰板1固定于底型材2的连接结构。
50.本公开实施例提供的用于显示装置的边框组件，通过设置多个装饰板1，使得各个装饰板1之间可以具有不同的颜色材质等外观效果，以及装饰板1与底型材2之间具有不同的外观效果。此时将装饰板1与底型材2进行固定连接，使装饰板1覆盖于底型材2的第一壁表面，从而使边框组件具有至少两种颜色的双色外观效果，并且由于装饰板1与底型材2是通过二者之间设置的连接结构进行固定连接的，可大幅提高装饰板1与底型材2的连接强度，避免出现粘接不牢固，局部翘起的问题。
51.需要说明的是，底型材2通常采用铝合金挤压工艺形成，装饰板1由塑胶板或不锈
钢薄片制成。装饰板1的长度可以等于底型材2的长度，即所述边框组件的每一侧边框上覆盖一条装饰板1，或者，装饰板1的长度小于底型材2的长度，即所述边框组件的每一侧边框上覆盖多个装饰板1，从而实现多种外观视觉效果。
52.在一些实施例中，靠近装饰板1的上端部设有第一挂钩101，第一挂钩101由装饰板1的表面朝向底型材2的方向凸起形成，底型材2设有与第一挂钩101对应的第一凸条201，第一挂钩101与第一凸条201共同形成所述连接结构，通过第一挂钩101与第一凸条201的卡合，装饰板1固定结合于底型材2的第一壁21的表面。
53.在一个示例中，第一挂钩101沿装饰板1的长度方向延伸，装饰板1为薄板状结构，其靠近第一壁21的表面上设置第一挂钩101，第一挂钩101的长度与装饰板1的长度相等，即第一挂钩101存在于装饰板1的每一处横截面上，第一挂钩101在装饰板1长边方向的长度与装饰板1长边的长度相等。第一凸条201沿底型材2的长度方向延伸，从而增大装饰板1与底型材2的连接强度。可以理解的是，底型材2上的第一凸条201可以是连续的，或者，第一凸条201为了避让底型材2上的其它结构，第一凸条201也可以是断续的。
54.在一些实施例中，底型材2还包括相对设置的第三壁23和第四壁24，所述第三壁23和第四壁24均垂直于第二壁22，第一壁21、第三壁23、第二壁22和第四壁24围合形成矩形框结构，其中第一壁21为边框朝向外侧的侧壁。
55.在一个示例中，第一壁21的上端部朝向第二壁22的方向弯折形成有第一挂槽202，第一凸条201形成在所述第三壁23上，第三壁23的下表面向下凸起形成第一凸条201，第一挂钩101与第一凸条201卡合后，第一挂钩101的端部位于第一挂槽202内。第一挂槽202用来容纳第一挂钩101的端部，由于第一挂钩101靠近装饰板1的上端部，因此第一挂槽202设置于第一壁21的上端部，即第一壁21的靠近第三壁23的上端部弯折形成第一挂槽202。第一挂钩101的端部位于第一挂槽202内，可以使得装饰板1紧密贴合于第一壁21的表面。
56.在一个示例中，在第三壁23靠近第一壁21的端部处开设有固定槽205，装饰板1的上端部位于固定槽205内。由于装饰板1的上端部嵌入第三壁23内，因此装饰板1的上端部与底型材2之间没有间隙，从而提高了边框组件的视觉效果。
57.如图4所示，在一个示例中，靠近装饰板1的下端部设有第二挂钩103，即靠近装饰板1的上下两端部分别设有第一挂钩101和第二挂钩103，第一壁21的下端部朝向第二壁22方向弯折形成第二挂槽206，第四壁24的上表面凸起形成有第二凸条207，第二挂钩103与第二凸条207卡合后，第二挂钩103的端部位于第二挂槽206内，通过第一挂钩101与第一凸条201，以及第二挂钩103与第二凸条207的卡合，装饰板1固定结合于第一壁21的表面。
58.在将装饰板1固定到底型材2上时，首先将装饰板1的上端部插入固定槽205内，然后将装饰板1的下端部朝向底型材2的方向按压，使第二挂钩103与第二凸条207之间产生弹性变形，以及第一挂钩101与第一凸条201之间产生弹性变形，从而第一挂钩101与第一凸条201卡合，以及第二挂钩103与第二凸条207卡合，进而使装饰板1贴合于第一壁21表面，实现将装饰板1与底型材2的固定结合。
59.如图1所示，在一些实施例中，靠近装饰板1的下端部设有多个第一螺纹孔102，第一壁21与第一螺纹孔102对应处设有多个第一通孔203，利用螺丝3穿过第一通孔203与第一螺纹孔102螺接，将装饰板1固定结合于第一壁21的表面。也就是说，装饰板1的上端部通过第一挂钩101与第一凸条201卡合，以及装饰板1的下端部通过第一螺纹孔102与螺丝3的连
接，装饰板1贴合于第一壁21的表面。
60.在一个示例中，由于装饰板1为薄板状结构，在靠近装饰板1的下端部设有多个凸台104，第一螺纹孔102开设于所述凸台104，第一壁21与凸台104对应处朝向第二壁22方向弯折以避让所述凸台104，从而在装饰板1的外侧表面无法看到螺纹孔102，进一步提高边框组件的视觉效果。此种结构的装饰板1的上端部由第一挂钩101、下端部由第一螺纹孔102与底型材2紧固连接，从而提高了装饰板1与底型材2之间的连接强度。
61.在一个示例中，第二壁22上与第一壁21的第一通孔203对应处开设有5避让孔204，避让孔204用于使螺丝3能够从外部穿入第一通孔203内。
62.如图5所示，在一个示例中，避让孔204可以与底型材2的第二壁22上其它开孔连通，第二壁22上通常还设有用于连接其它部件的开孔，此时，可以借用其它开孔与避让孔204连通，从而在一次开孔过程中同时加工出其它开孔和避让孔204，减少加工步骤。
63.0在一个示例中，底型材2的数量设置为4根，4根底型材2首尾依次连接
64.形成矩形框结构，其中位于所述矩形框结构的底边侧的底型材2的第一壁21倾斜设置，即第一壁21的上端部比其下端部更靠近第二壁22，从而使所述边框组件的底侧边框具有向上翘起的视觉效果。通常在底侧的底型材2上设置
65.外部接口，也便于使用人员操作，例如，在底侧的边框上设置usb接口，由5于该usb接口垂直于底型材2设置，usb接口也朝向上方翘起而更加靠近使
66.用人员，从而便于使用人员插接外部装置。
67.如图2和图3所示，在将装饰板1固定到底型材2上时，首先将装饰板1的上端部插入固定槽205内，然后将装饰板1的下端部朝向底型材2的方向
68.按压，使装饰板1贴合于第一壁21表面，最后利用螺丝3穿过第一通孔2030与第一螺纹孔102连接，实现将装饰板1与底型材2的固定结合。
69.在一些实施例中，底型材2的第一壁21的下端部相对于第一壁21的上端部远离显示装置的中心，即第一壁21平行于显示装置的屏幕表面。装饰板1贴附于第一壁21后，装饰板1与平行于屏幕表面。
70.如图6所示，在一些实施例中，沿第一壁21的长度方向开设燕尾槽211，5装饰板1的表面凸起形成与燕尾槽211对应的楔形凸条111，第一壁21上还
71.设有多个第二螺纹孔212，装饰板1上开设有第二螺纹孔212对应的多个第二通孔112，通过螺丝3穿过第二通孔112与第二螺纹孔212螺接，以及楔形凸条111与燕尾槽211卡合，装饰板1固定结合于第一壁21的表面。此种结构
72.的螺丝从装饰板1一侧穿过第二通孔112与第二螺纹孔212螺接，因此不用0在第二壁22上开设避让孔，减少了工艺步骤。
73.在安装时，首先从底型材2的侧面将装饰板1的楔形凸条111插入燕尾槽211内，然后再利用螺丝3与第二螺纹孔212连接，从而实现装饰板1与底型材2的固定连接。需要说明的是，楔形凸条111可以靠近装饰板1的上下两端部设置，第二螺纹孔212靠近装饰板1的中心设置，从而提高二者连接强度。
74.如图7所示，在一个示例中，沿装饰板1的长度方向开设燕尾槽211，第一壁21表面凸起形成有与燕尾槽211对应的楔形凸条111，第一壁21上还设有多个第二螺纹孔212，装饰板1上开设有第二螺纹孔212对应的多个第二通孔112，通过螺丝3穿过第二通孔112与第二
螺纹孔212螺接，以及楔形凸条111与燕尾槽211卡合，装饰板1固定结合于第一壁21的表面。
75.如图8所示，在一个示例中，装饰板1的横截面设置为l型，包括竖版11和横板12，沿第一壁21的长度方向开设燕尾槽211，竖板11的表面凸起形成与燕尾槽211对应的楔形凸条111，第一壁21的底面上还设有多个第二螺纹孔212，横板12上开设有第二螺纹孔212对应的多个第二通孔112，通过螺丝3穿过第二通孔112与第二螺纹孔212螺接，以及楔形凸条111与燕尾槽211卡合，装饰板1的竖板11固定结合于第一壁21的表面，横板12固定结合于第一壁21的底面。此种结构的螺丝3位于第一壁21的底面，从边框的前方无法看到螺丝3，在确保装配牢固的同时，还提升了产品的美观度。
76.在一些实施例中，第一壁21相对于第二壁22远离显示装置的中心，即第一壁21垂直于显示装置的屏幕表面，并且第一壁21位于显示装置的屏幕外侧。装饰板1贴附于第一壁21后，装饰板1垂直于屏幕表面，装饰板1可位于显示装置边框的上下左右侧面。
77.在一个示例中，装饰板1和底型材2的长度大于50cm，此时采用上述的连接结构将装饰板1贴附于底型材2时，能够避免由于二者的长度较长，易发生粘接不牢的问题，从而提高装饰板1与底型材2的连接强度，使装饰板1平整的覆盖在底型材2上，避免出现粘接不牢固，局部翘起的问题。
78.在一个示例中，如图9和图10所示，靠近装饰板1的上端部设有第一挂钩101，第一挂钩101由装饰板1的表面朝向底型材2的方向凸起形成，底型材的第一壁21上开设有第一固定孔211，通过第一挂钩101与第一固定孔2101的卡合，装饰板1覆盖底型材2的第一壁21。在组装时，首先将装饰板1的下端部插入底型材2的固定槽内，然后推动装饰板1的上端部使得第一挂钩101与第一固定孔2101卡合，从而将装饰板1与底型材2固定连接为一体。
79.在本实施方式中，第二壁22上开设有拆卸孔2201，拆卸孔2201的开设位置与第一固定孔2101的位置对应，拆卸时，利用螺丝刀400穿过拆卸孔2201撬动第一挂钩101，利用第一挂钩101产生弹性变形将第一挂钩101从第一固定孔2101中脱离，从而使装饰板1能够从底型材2上分离。
80.在一个示例中，如图11所示，装饰板1靠近第一壁21的表面设有多个凸台104，凸台104朝向第一壁21方向延伸，且凸台104顶面上开设有第一螺纹孔102，第一壁21开设有与凸台104对应的第二避让孔2102，第二壁22开设有与第一螺纹孔102对应的第一通孔203，凸台104的顶端穿过第二避让孔2102后与第二壁22抵接，然后利用螺钉穿过第一通孔203与第一螺纹孔102螺接，从而将凸台104与第二壁22固定连接，进而将装饰板1与底型材2连接为一体。
81.在一个示例中，如图12所示，装饰板1的靠近第一壁21的表面还设有多个朝向第一壁21方向延伸的定位柱107，装饰板1覆盖第一壁21后，定位柱107的顶端面与第一壁21表面抵接，以使装饰板1与第一壁21之间形成有容纳空间。该容纳空间可以用来收容放置功能板卡和/或传感器卡，例如该容纳空间内可以收容喇叭、指示灯、按键，或者人体感应板、近场通讯卡(nfc)、红外感应板、麦克风板等。将电子产品的功能板卡或各种传感器放置于边框组件中，能够最大程度的利用边框的空间，有利于提高产品的空间利用率，减少电子产品的体积。
82.在一个示例中，如图12所示，底型材2上还设有多个用于收容红外触控发射接收单元的容纳空间208，红外触控发射接收单元包括红外光源和/或红外接收传感器，用于发送
和/或接收控制信号。所述多个红外触控发射接收单元可间隔均匀设置于边框的多个侧边内，以提高信号的发送接收可靠性。
83.在一个示例中，定位柱107的顶面设有导角，该导角由定位柱107顶面的倒角形成，在将装饰板1的下端部插入底型材2的固定槽内，将装饰板1的上端部向底型材2的方向推动时，定位柱107的顶部导角首先与底型材2上的突出部接触，并引导定位柱107与突出部抵接，使得装饰板1插入至固定槽的正确位置，确保装饰板1与底型材2稳固结合。
84.需要说明的是，上述第一挂钩101与第一固定孔2101卡合连接，凸台104与第二固定孔2202通过螺钉固定连接，以及定位柱107与突出部的抵接可分别设置在边框组件的多个不同截面上，即装饰板1的不同横截面上分别设有第一挂钩101、凸台104和定位柱107，底型材2的对应截面上分别设有第一固定孔2101，第一通孔203和突出部，装饰板1分别通过多个第一挂钩101与第一固定孔2101卡合、凸台104与第一通孔203螺钉连接实现与底型材2的连接。
85.第一挂钩101、凸台104和定位柱107的数量可以相同或均不相同，装饰板1上的第一挂钩101的数量可以多于凸台104的数量，即装饰板1主要通过第一挂钩101与第一固定孔2101卡合连接，而减少凸台104与第一通孔203的螺钉连接，从而减小组装产品时拧紧螺钉的工作量，提供产品的装配效率。
86.此种结构下通过第一挂钩101与第一固定孔2101卡合装饰板1实现与底型材2的预连接，通过凸台104与第一通孔203螺钉连接装饰板1实现与底型材2的最终紧固连接。
87.本公开实施例提供的边框组件通过螺丝与后盖锁附，从而与产品的外壳形成一体。具体地，底型材2上设有与后盖连接的螺丝孔，通过底型材2与后盖的连接，所述边框组件固定于所述后盖上。
88.在一些实施例中，本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的边框组件。
89.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
91.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。