一种全自动装订机的制作方法

1.本实用新型属于装订机技术领域，具体为一种全自动装订机。


背景技术：

2.装订机的产品类型是指装订机所采用的装订方式，目前市场上一般有热熔式装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机、财务装订机等等；具有的优点有：操作简单、速度快，耗材成本低，式样精美等；适用于中小型的文印中心、中小型的办公文件装订，以及会计事务所，审计事务所等单位；现有的热熔装订机在将纸张打完孔后，其钻头在孔洞内抽出时，因钻头与孔壁之间具有摩擦力，从而容易将纸张给弄乱，甚至会将孔洞摩擦变形，进而十分影响其打孔效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动装订机，有效的解决了现有订装机在将纸张打完孔后，其钻头在孔洞内抽出时，因钻头与孔壁之间具有摩擦力，从而容易将纸张给弄乱，甚至会将孔洞摩擦变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动装订机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有第一安装盒，第一安装盒的内部固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆延伸至安装架的内部并固定安装有第二安装盒，第二安装盒的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至第二安装盒的外部并固定安装有第三安装盒，第三安装盒的内部固定安装有气缸，第三安装盒的底部固定安装有固定筒，固定筒的表面环形等距离转动安装有五个第一传动杆，气缸的传动端延伸至固定筒的外部并在其表面环形等距离转动安装有五个第二传动杆，五个第一传动杆的中部分别与五个第二传动杆的中部转动连接，转动连接在一起的两个第一传动杆与第二传动杆的顶部之间均转动安装有弧形刀片，弧形刀片的一侧均固定安装有尖刺，安装架内部顶部的一侧固定安装有加热装置，工作台的上方设有放置箱，工作台顶部的表面开设有开口，工作台的内部活动安装有收集筒。
5.优选的，所述第二安装盒的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆远离第二安装盒的一端均固定安装有定位滑套，定位滑套的内部均插接有定位滑杆，定位滑杆的顶部均与安装架内部的顶部固定连接。
6.优选的，所述放置箱的一侧固定安装有第四安装盒，第四安装盒的内部固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆延伸至放置箱的内部并固定安装有推动条，放置箱一侧的内壁开设有条形槽，推动条安装在条形槽的内部，放置箱两端的内壁均固定安装有若干个弹簧，同一端内壁的若干个弹簧远离内壁的一端之间均固定安装有推动板。
7.优选的，所述安装架的一侧固定安装有第五安装盒，第五安装盒的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆延伸至安装架的内部并螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离第二电机的一端与放置箱固定连接。
8.优选的，所述工作台顶部表面的两侧平行开设有两条滑槽，放置箱的底部固定安装有四个滑块，四个滑块沿放置箱的底部四角分布，同一侧两个滑块均安装在同一侧滑槽的内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、在工作中，操作人员将堆叠的纸张塞进放置箱的内部，通过弹簧的弹力带动推动板对纸张的两侧进行推挤整齐，而后启动第二伸缩杆伸展推动条形槽内的推动条对纸张的的另两侧进行推动整齐，进而提高后期打孔时的精准度，并且对纸张起到一定的固定作用，避免后期打孔时纸张移动；将纸张放置好后，启动第一电机带动弧形刀片进行转动，同时启动第一伸缩杆带动弧形刀片向下移动并进行打孔，第二安装盒移动时带动定位滑套在定位滑杆的表面滑动，增加了打孔时的稳定性，将孔打好后，启动气缸带动第二传动杆下移，第二传动杆通过第一传动杆带动弧形刀片收缩闭合，进而避免弧形刀片与孔洞的内壁相接触，同时弧形刀片在收缩闭合时会带动尖刺插入留在弧形刀片内部切割下来的纸张中，而后启动第一伸缩杆带动弧形刀片上升复位，从而避免弧形刀片与孔洞内壁产生摩擦，并可以将孔洞中切割下来的纸张给夹走，避免摩擦力将纸张弄乱，且保证了孔洞的完整性，大大提高了其打孔效果。
11.(2)、将孔洞打好后，操作人员启动第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒带动放置箱移动至加热装置的下方，放置箱在移动时带动滑块在滑槽的内部滑动，增加了其移动时的稳定性，紧接着操作人员将热压铆塞入孔洞中，然后启动加热装置将热压铆进行热压处理，从而完成固定；当放置箱移动至加热装置下方的同时，操作人员启动气缸带动弧形刀片张开，进而使弧形刀片内部夹取的残留纸张通过开口落入收集筒中完成收集；使得操作人员在使用非常的便捷，提高了工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型装订机剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型装订机局部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的局部俯剖结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图中：1、工作台；2、安装架；3、第一安装盒；4、第一伸缩杆；5、第二安装盒；6、第一电机；7、第三安装盒；8、气缸；9、固定筒；10、第一传动杆；11、第二传动杆；12、弧形刀片；13、尖刺；14、定位滑套；15、定位滑杆；16、加热装置；17、放置箱；18、第四安装盒；19、第二伸缩杆；20、推动条；21、条形槽；22、弹簧；23、推动板；24、第五安装盒；25、第二电机；26、螺纹杆；27、螺纹套筒；28、滑槽；29、滑块；30、开口；31、收集筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1至图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有第一安装盒3，第一安装盒3的内部固定安装有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4延伸至安装架2的内部并固定安装有第二安装盒5，第二安装盒5的内部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至第二安装盒5的外部并固定安装有第三安装盒7，第三安装盒7的内部固定安装有气缸8，第三安装盒7的底部固定安装有固定筒9，固定筒9的表面环形等距离转动安装有五个第一传动杆10，气缸8的传动端延伸至固定筒9的外部并在其表面环形等距离转动安装有五个第二传动杆11，五个第一传动杆10的中部分别与五个第二传动杆11的中部转动连接，转动连接在一起的两个第一传动杆10与第二传动杆11的顶部之间均转动安装有弧形刀片12，弧形刀片12的一侧均固定安装有尖刺13，安装架2内部顶部的一侧固定安装有加热装置16，工作台1的上方设有放置箱17，工作台1顶部的表面开设有开口30，工作台1的内部活动安装有收集筒31；第二安装盒5的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆远离第二安装盒5的一端均固定安装有定位滑套14，定位滑套14的内部均插接有定位滑杆15，定位滑杆15的顶部均与安装架2内部的顶部固定连接。
21.将纸张放置好后，启动第一电机6带动弧形刀片12进行转动，同时启动第一伸缩杆4带动弧形刀片12向下移动并进行打孔，第二安装盒5移动时带动定位滑套14在定位滑杆15的表面滑动，增加了打孔时的稳定性，将孔打好后，启动气缸8带动第二传动杆11下移，第二传动杆11通过第一传动杆10带动弧形刀片12收缩闭合，进而避免弧形刀片12与孔洞的内壁相接触，同时弧形刀片12在收缩闭合时会带动尖刺13插入留在弧形刀片12内部切割下来的纸张中，而后启动第一伸缩杆4带动弧形刀片12上升复位，从而避免弧形刀片12与孔洞内壁产生摩擦，并可以将孔洞中切割下来的纸张给夹走，避免摩擦力将纸张弄乱，且保证了孔洞的完整性，大大提高了其打孔效果；当放置箱17移动至加热装置16下方的同时，操作人员启动气缸8带动弧形刀片12张开，进而使弧形刀片12内部夹取的残留纸张通过开口30落入收集筒31中完成收集；使得操作人员在使用非常的便捷，提高了工作效率。
22.放置箱17的一侧固定安装有第四安装盒18，第四安装盒18的内部固定安装有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19延伸至放置箱17的内部并固定安装有推动条20，放置箱17一侧的内壁开设有条形槽21，推动条20安装在条形槽21的内部，放置箱17两端的内壁均固定安装有若干个弹簧22，同一端内壁的若干个弹簧22远离内壁的一端之间均固定安装有推动板23。
23.操作人员将堆叠的纸张塞进放置箱17的内部，通过弹簧22的弹力带动推动板23对纸张的两侧进行推挤整齐，而后启动第二伸缩杆19伸展推动条形槽21内的推动条20对纸张的的另两侧进行推动整齐，进而提高后期打孔时的精准度，并且对纸张起到一定的固定作用，避免后期打孔时纸张移动。
24.安装架2的一侧固定安装有第五安装盒24，第五安装盒24的内部固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端固定安装有螺纹杆26，螺纹杆26延伸至安装架2的内部并螺纹连接有螺纹套筒27，螺纹套筒27远离第二电机25的一端与放置箱17固定连接；工作台1顶部表面的两侧平行开设有两条滑槽28，放置箱17的底部固定安装有四个滑块29，四个滑块29沿放置箱17的底部四角分布，同一侧两个滑块29均安装在同一侧滑槽28的内部。
25.将孔洞打好后，操作人员启动第二电机25带动螺纹杆26转动，螺纹杆26通过螺纹套筒27带动放置箱17移动至加热装置16的下方，放置箱17在移动时带动滑块29在滑槽28的内部滑动，增加了其移动时的稳定性，紧接着操作人员将热压铆塞入孔洞中，然后启动加热装置16将热压铆进行热压处理，从而完成固定。