用于废气处理的蓄热燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及用于废气处理的蓄热燃烧装置。


背景技术：

2.蓄热燃烧装置的原理是把有机废气预热后，在燃烧室升温加热至850摄氏度，从而使废气中的废料氧化分解成无害的二氧化碳和水，氧化时的高温气体的热量被蓄热体储存起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省所需要的燃料消耗，降低运行成本，因此蓄热燃烧装置在废气处理中应用十分广泛。
3.现有技术中的蓄热燃烧装置存在以下问题：没有吹扫管，导致残留的有机废气积累在壳体内点火时容易发生爆炸；进气管没有过滤网，使得大颗粒有机物容易堵塞蓄热室内的格栅从而影响废气处理的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种可以吹扫残留物且防止格栅阻塞的用于废气处理的蓄热燃烧装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，包括壳体，所述壳体设有具有燃烧器的燃烧室，所述燃烧室的下方设有蓄热室，所述蓄热室的下方分别设有用于气体进入的进气管和用于气体排出的排气管，所述进气管设有用于控制气体进入的进气阀，所述排气管设有用于控制气体流出的出气阀,所述蓄热室的下方还设有用于吹扫残留有机废气且与吹扫风机相连的吹扫管，所述进气管的进气口设有过滤网。
6.本实用新型所述蓄热室包括用格栅做支撑的蓄热床，所述格栅的上方设有钢丝网，所述钢丝网的上方设有蓄热填料，所述蓄热填料是陶瓷填料，所述陶瓷填料的上下两端分别设有陶瓷矩鞍环。
7.本实用新型所述蓄热室包括的数量至少是两个，两个所述蓄热室并排排列，两个所述蓄热室的上方与燃烧室联通，两个蓄热室之间设有隔板。
8.本实用新型所述燃烧室内壁设有保温层，所述保温层的材料是硅酸铝陶瓷纤维，所述燃烧室的内壁还设有防爆膜。
9.本实用新型所述壳体设有用于检修的人孔。
10.本实用新型所述燃烧室和蓄热室的壁厚均为270毫米。
11.本实用新型所述壳体的上方设有用于起吊壳体的槽钢，所述槽钢呈u字型，所述槽钢的数量是两个，两个所述槽钢间隔设置，两个所述槽钢的的凹槽部面对面设置，靠近壳体的槽钢的翼板设有第一通孔，所述壳体具有第二通孔，螺栓穿过所述槽钢的第一通孔和壳体第二通孔后与螺母固定相连。
12.本实用新型所述壳体的外壁设有用于加固壳体的加强筋。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设有用于吹扫残留有机废气的吹扫管，防止残留有机废气，防止点火时引爆；通过进气管设有过滤网，对进入本装置的气体进行初步过滤，防止大颗粒阻塞隔栅。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的剖视图。
17.图3是本实用新型的俯视图。
18.图4是本实用新型a处的局部放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至4所示，本实施例所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，包括壳体1，所述壳体1设有具有燃烧器的燃烧室2，所述燃烧室2的下方设有蓄热室3，所述蓄热室3的下方分别设有用于气体进入的进气管4和用于气体排出的排气管5，所述进气管4设有用于控制气体进入的进气阀，所述排气管5设有用于控制气体流出的出气阀,所述蓄热室3的下方还设有用于吹扫残留有机废气且与吹扫风机相连的吹扫管6，所述进气管4的进气口设有过滤网41；本实施例通过设有用于吹扫残留有机废气的吹扫管6，防止残留有机废气，防止点火时引爆；通过进气管设有过滤网41，对进入本装置的气体进行初步过滤，防止大颗粒阻塞隔栅。
21.本实施例所述蓄热室3包括用格栅31做支撑的蓄热床，所述格栅31的上方设有钢丝网，所述钢丝网的上方设有蓄热填料32，所述蓄热填料32是陶瓷填料，所述陶瓷填料的上下两端分别设有陶瓷矩鞍环；其中陶瓷填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性，由于表面积很大，故具有优良的传热能力，同时在运行中压降较小。为了改善气流分布；陶瓷矩鞍环是一种半圆形结构，中间有一道环形加强筋避免了填料间的叠套和遮蔽、空隙率大从而提高了传质表面的有效利用率，具有良好的液体分布性能，以及制作简便、不易堵塞等特点。
22.本实施例所述蓄热室3包括的数量至少是两个，两个所述蓄热室3并排排列，两个所述蓄热室3的上方与燃烧室2联通，两个蓄热室3之间设有隔板7。
23.本实施例所述燃烧室2内壁设有保温层，所述保温层的材料是硅酸铝陶瓷纤维，所述燃烧室2的内壁还设有防爆膜；所述壳体1设有用于检修的人孔。
24.作为优选：所述燃烧室2和蓄热室3的壁厚均为270毫米；满足实际需求的情况下效果最好。
25.本实施例所述壳体1的上方设有用于起吊壳体1的槽钢8，所述槽钢8呈u字型，所述槽钢8的数量是两个，两个所述槽钢8间隔设置，两个所述槽钢8的的凹槽部面对面设置，靠近壳体1的槽钢的翼板设有第一通孔，所述壳体1具有第二通孔，螺栓81穿过所述槽钢8的第一通孔和壳体1第二通孔后与螺母固定相连；所述壳体1的外壁设有用于加固壳体1的加强筋9；所述加强筋9的作用时加固壳体1。


技术特征：
1.用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)设有具有燃烧器的燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的下方设有蓄热室(3)，所述蓄热室(3)的下方分别设有用于气体进入的进气管(4)和用于气体排出的排气管(5)，所述进气管(4)设有用于控制气体进入的进气阀，所述排气管(5)设有用于控制气体流出的出气阀,所述蓄热室(3)的下方还设有用于吹扫残留有机废气且与吹扫风机相连的吹扫管(6)，所述进气管(4)的进气口设有过滤网(41)。2.根据权利要求1所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热室(3)包括用格栅(31)做支撑的蓄热床，所述格栅(31)的上方设有钢丝网，所述钢丝网的上方设有蓄热填料(32)，所述蓄热填料(32)是陶瓷填料，所述陶瓷填料的上下两端分别设有陶瓷矩鞍环。3.根据权利要求1所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热室(3)包括的数量至少是两个，两个所述蓄热室(3)并排排列，两个所述蓄热室(3)的上方与燃烧室(2)联通，两个蓄热室(3)之间设有隔板(7)。4.根据权利要求1所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室(2)内壁设有保温层，所述保温层的材料是硅酸铝陶瓷纤维，所述燃烧室(2)的内壁还设有防爆膜。5.根据权利要求1所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述壳体(1)设有用于检修的人孔。6.根据权利要求1所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室(2)和蓄热室(3)的壁厚均为270毫米。7.根据权利要求1所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述壳体(1)的上方设有用于起吊壳体(1)的槽钢(8)，所述槽钢(8)呈u字型，所述槽钢(8)的数量是两个，两个所述槽钢(8)间隔设置，两个所述槽钢(8)的凹槽部面对面设置，靠近壳体(1)的槽钢的翼板设有第一通孔，所述壳体(1)具有第二通孔，螺栓(81)穿过所述槽钢(8)的第一通孔和壳体(1)第二通孔后与螺母固定相连。8.根据权利要求1所述的用于废气处理的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述壳体(1)的外壁设有用于加固壳体(1)的加强筋(9)。

技术总结
用于废气处理的蓄热燃烧装置，包括壳体，所述壳体设有具有燃烧器的燃烧室，所述燃烧室的下方设有蓄热室，所述蓄热室的下方分别设有用于气体进入的进气管和用于气体排出的排气管，所述进气管设有用于控制气体进入的进气阀，所述排气管设有用于控制气体流出的出气阀,所述蓄热室的下方还设有用于吹扫残留有机废气且与吹扫风机相连的吹扫管，所述进气管的进气口设有过滤网。进气口设有过滤网。进气口设有过滤网。


技术研发人员：黄健 陶博勇 徐冰 陈科润
受保护的技术使用者：浙江畅维环境工程有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/23