一种喷嘴的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种喷嘴的安装结构。


背景技术：

2.不同于商用灶具动辄几十千瓦的大功率，家用燃气灶具国家标准对家用燃气灶的额定热负荷有一定限制，但为了满足国人的部分菜肴猛火爆炒的需求，在增大一定热负荷的范围内，短时间增大灶具热负荷既能保证安全，又可以满足用户爆炒功能的需求。燃气灶的爆炒功能是指灶具在额定热负荷基础上，通过启动爆炒开关，短时间内再额外增加热负荷，以满足用户快速烹饪需求的功能。
3.为了实现爆炒功能，可以是在灶具燃烧器内单独增加爆炒气路，在启动爆炒功能时有单独的炉头引射管和单独的火孔供爆炒燃气燃烧，这种方案使得炉头尺寸更大、结构也更复杂；还可以是在燃烧器原有的气路内短时间增大燃气供给，使原来某一环或多环火的火力更猛，这种方案的炉头不用单独增加引射管数量、结构更简单。
4.在不增加炉头引射管数量、短时间增大热负荷的方案中，常用的结构有以下两种：1.喷嘴前增加截流孔的方案，炉头通用性好(带爆炒和不带爆炒功能，炉头可通用)，但因为截流孔的存在，使喷嘴前端气压降低，引射性能变差，燃烧器的基础燃烧性能受到影响；2.在炉头引射管设置双喷嘴，增加一个与常规喷嘴平行的爆炒喷嘴(两个喷嘴中心存在一定的间距)，为了实现爆炒进气的充分燃烧，其引射管截面不是圆形而通常设置为腰型，但腰型气道对常规进气的引射性能也有一些影响，使得燃烧器基础性能受到影响，且炉头的通用性较差(单眼带爆炒功能的双眼燃气灶，其两个灶眼炉头不通用；爆炒功能设置在内环火的燃气灶，与爆炒功能设置在外环火的燃气灶，其炉头也不通用)。
5.因为炉头和喷嘴分别攻牙后再组装，喷嘴在安装时，由于喷嘴的爆炒进气的朝向与不一致，不便于喷嘴与供气管道之间的装配。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种喷嘴的安装结构，其结构简单，可根据实际需求将喷嘴本体调整至合适的方向后再将喷嘴本体与引射管锁紧在一起。
7.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
8.一种喷嘴的安装结构，应用于燃气灶上，所述燃气灶具有引射管，包括喷嘴本体和连接构件，其中在所述喷嘴本体上分别设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述引射管相配合连接以使所述喷嘴本体与所述引射管可拆卸地装配在一起，所述第二安装部与所述连接构件相配合连接以将所述喷嘴本体限定在所述引射管上。
9.在一些实施方式中，所述喷嘴本体在接近于所述引射管的一端上设置有外螺纹以形成所述第一安装部，在所述引射管上设置有内螺纹以形成装配部，所述第一安装部与所述装配部相配合连接以使所述喷嘴本体与所述引射管可拆卸地装配在一起。
10.在一些实施方式中，当所述连接构件为螺母制成时，在所述喷嘴本体上设置有外螺纹以形成第二安装部，所述螺母与所述第二安装部相配合连接，通过外力调节所述螺母与所述引射管之间的距离以将所述喷嘴本体限定在所述引射管上。
11.在一些实施方式中，所述燃气灶还包括风门片和弹簧，其中所述风门片套设在喷嘴本体上，并且所述风门片通过所述弹簧与引射管的端部装配在一起。
12.在一些实施方式中，所述连接构件具有连接部和限位部，其中所述风门片、所述弹簧分别套设于所述连接部上，通过所述限位部以将所述风门片、所述弹簧限定在所述引射管的端部上。
13.在一些实施方式中，所述限位部的横截面高度大于所述连接部的横截面高度。
14.在一些实施方式中，所述第二安装部的外螺纹长度大于所述螺母的长度。
15.在一些实施方式中，所述第二安装部的横截面高度大于所述第一安装部横截面的高度。
16.在一些实施方式中，在所述喷嘴本体内分别限定有主气道和爆炒气道，在所述主气道的进气端上设置有第一接头以使所述主气道与外部供气相连通，在所述爆炒气道的进气端上设置有第二接头以使所述爆炒气道与外部供气相连通，并且所述第一接头与所述第二接头的朝向不同，所述主气道、所述爆炒气道的出气端分别与所述引射管的同一个入气口相连通。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
18.1.本实用新型喷嘴的安装结构，其结构简单，可根据实际需求将喷嘴本体调整至合适的方向后再将喷嘴本体与引射管锁紧在一起。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一实施例中喷嘴结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型一实施例中喷嘴结构的剖面图；
22.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
23.图4是本实用新型一实施例中喷嘴结构的分解示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
26.实施例：
27.如图1至4所示，本实施例提供一种喷嘴的安装结构，应用于燃气灶上，燃气灶具有引射管1，包括喷嘴本体2和连接构件3，其中在喷嘴本体2上分别设置有第一安装部21和第二安装部22，第一安装部21与引射管1相配合连接以使喷嘴本体2与引射管1可拆卸地装配在一起，第二安装部22与连接构件3相配合连接，通过驱动连接构件3沿第二安装部22运动以将喷嘴本体2限定在引射管1上。
28.在本实施例中，喷嘴结构优选应用于燃气灶上，在喷嘴本体2上沿其出气端往其进气端的方向依次设置有第一安装部21和第二安装部22，第一安装部21与引射管1相配合连接以使喷嘴本体2与引射管1可拆卸地装配在一起，第二安装部22与连接构件3相配合连接，当喷嘴本体2与引射管1之间的安装位置确定好后，通过驱动连接构件3沿第二安装部22运动以调节第二安装部22与引射管1之间的间距，从而将将喷嘴本体2限定在引射管1上，其结构简单，可根据实际需求将喷嘴本体2调整至合适的方向后再将喷嘴本体2与引射管1锁紧在一起。
29.进一步地，喷嘴本体2在接近于引射管1的一端上设置有外螺纹以形成第一安装部21，在引射管1上设置有内螺纹以形成装配部，第一安装部21与装配部相配合连接以使喷嘴本体2与引射管1可拆卸地装配在一起。
30.优选地，当连接构件3为螺母制成时，在喷嘴本体2上设置有外螺纹以形成第二安装部22，螺母与第二安装部22相配合连接，通过外力调节螺母与引射管1之间的距离以将喷嘴本体2限定在引射管1上。
31.具体地，燃气灶还包括风门片4和弹簧5，其中风门片4套设在喷嘴本体2上，并且风门片4通过弹簧5与引射管1的端部装配在一起。
32.优选地，连接构件3具有连接部31和限位部32，其中风门片4、弹簧5分别套设于连接部31上，通过限位部32以将风门片4、弹簧5限定在引射管1的端部上。
33.优选地，限位部32的横截面高度大于连接部31的横截面高度。
34.进一步地，第二安装部22的外螺纹长度大于螺母的长度。
35.具体地，第二安装部22的横截面高度大于第一安装部21横截面的高度。
36.特别地，在喷嘴本体2内分别限定有主气道6和爆炒气道7，在主气道6的进气端上设置有第一接头61以使主气道6与外部供气相连通，在爆炒气道7的进气端上设置有第二接头71以使爆炒气道7与外部供气相连通，并且第一接头61与第二接头71的朝向不同，主气道6、爆炒气道7的出气端分别与引射管1的同一个入气口相连通。
37.在本实施例中，主气道6与爆炒气道7间隔设置以使两条气道独立开来，由于主气道6的进气端通过第一接头61与外部供气相连通，爆炒气道7的进气端通过第二接头71与外部供气相连通，如此即可使外部供气独立往主气道6、爆炒气道7上进行供气工作，并且第一接头61与第二接头71的朝向不同，从而使喷嘴本体2需要根据实际需求调整好其与引射管1之间的安装位置，从而使喷嘴本体2两气道的朝向满足灶具的装配需求，同时，主气道6、爆炒气道7的出气端分别与引射管1的同一个入气口相连通，即主气道6和爆炒气道7分别连接不同的管路，从而使外部供气经主气道6后往引射管1内进行供气工作，或者外部供气分别经主气道6、爆炒气道7后往引射管1内同步进行供气工作。此外，为了利于喷嘴本体2与不同
燃气管道之间的装配，可将主气道6的进气方向与爆炒气道7的进气方向相互错开设置，即主气道6的进气端与爆炒气道7的进气端在由主气道6往爆炒气道7的方向上或竖向方向上间隔设置以使两者相互错开，或者爆炒气道7的进气端与主气道6的进气端呈相交设置，即爆炒气道7的进气端与主气道6的进气端之间具有夹角，从而即可有效避免多根燃气管道之间发生碰撞以导致喷嘴本体2与多根燃气管道不能顺利地装配在一起。
38.在本实施例中，喷嘴本体2在接近于引射管1的一端上设置有外螺纹以形成第一安装部21，在引射管1的入气口内壁上设置有内螺纹以形成装配部，第一安装部21与装配部相配合连接以使喷嘴本体2与引射管1可拆卸地装配在一起，喷嘴本体2在安装过程中，由于喷嘴的爆炒气道7的进气朝向与主气道6的进气朝向不固定以及螺牙起点的不同，为了便于两条气道与多根供气管道之间的装配，可通过喷嘴本体2与引射管1之件的螺纹结构调节喷嘴本体2的安装角度以及安装位置。
39.此外，第一安装部21在远离于引射管1的一端间隔设置有外螺纹以形成第二安装部22，同样地，在螺母内壁上设置有内螺纹，从而使螺母通过第二安装部22套设于喷嘴本体2的外部位置处，更优地，第二安装部22的外螺纹长度大于螺母的长度，从而即可使喷嘴本体2实现拧进深度的细微调节，当喷嘴本体2的安装角度以及安装位置调整完毕后，通过外力驱动螺母沿第二安装部22的前后方向移动以调整螺母与引射管1端部之间的间距，直至螺母抵接于引射管1端部后，通过螺母与引射管1的配合作用以将喷嘴本体2限定在引射管1上。
40.在本实施例中，喷嘴本体2与引射管1之间的安装步骤具体包括如下步骤：首先将螺母与第二安装部22配合连接以使其活动螺纹连接于喷嘴本体2上，再将第二安装部22与装配部配合连接在一起以使喷嘴本体2与引射管1螺纹连接在一起，待喷嘴本体2快要拧紧前且爆炒气道7的进气朝向所需的方向后，此时喷嘴本体2还未拧紧固定于引射管1上，即喷嘴本体2还是松弛状态，然后通过外力拧紧螺母以使螺母端面贴紧于引射管1的端面上，从而通过螺母使喷嘴本体2与引射管1之间形成轴向预紧力，如此喷嘴即可完成固定装配，其锁紧结构简单可靠，且爆炒气道7的进气朝向预设位置处，从而便于爆炒气道7与供气管道之间的装配。
41.在本实施例中，在螺母上沿进气方向依次设置有限位部32和连接部31，由于第二安装部22的横截面高度大于第一安装部21横截面的高度，当风门片4、弹簧5套设于连接部31的外部位置处时，通过外力驱动螺母作旋转运动以将风门片4、弹簧5限定在连接部31上，即通过限位部32的侧壁顶紧住弹簧5以及风门片4，通过风门片4围绕螺母连接部31旋转以调节炉头进空气的面积，更优地，为了提高螺母的装配效率，可将限位部32设置为横截面呈多边形结构，从而便于通过扳手等工具拆装整个喷嘴结构。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。