进气组件和顺酐废气预热系统的制作方法

1娱乐游戏涉及工业废气处理技术领域，具体地涉及一种进气组件和顺酐废气预热系统。


背景技术：

2.顺酐废气是在顺酐生产过程中产生的污染性尾气。顺酐废气所含的成分根据顺酐生产的工艺不同而有所区别，例如苯法生产顺酐的尾气中含有苯和一氧化碳等有毒有害物质，丁烷法生产顺酐的尾气中含有丁烷和一氧化碳等污染物。相关技术中，采用焚烧法处理顺酐废气能够有效克服传统有机废气处理时存在的不足。为了充分利用顺酐废气燃烧后产生的高温烟气中的能量，通过设置锅炉来产生蒸汽，或通过换热模块对待焚烧的顺酐废气进行预热是本领域常见的技术手段。
3.相关技术中，为了方便换热模块的安装及后续维护，对应换热模块处的排烟管道通常设置为具有一定的宽度，即排烟管道的横截面可视为方形。相应的，在排烟管道的宽度方向通常布置多个换热模块，如此必然导致经由一根进气管分配至多个换热模块中的顺酐废气存在不均匀的现象，导致部分高温烟气热量无法被充分利用，顺酐废气的预热效果差。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的是为了克服现有顺酐废气的进气管在对应多个换热模块时存在进气均匀性差，进而导致部分高温烟气的热量无法被充分利用，顺酐废气的预热效果差的缺陷，提供一种进气组件和顺酐废气预热系统，该进气组件能够提高单根进气管向多个换热模块中同时输入待焚烧的顺酐废气时的均匀性。
5.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种进气组件，用于向多个换热模块中分别输入待换热气体，所述进气组件包括主管及与所述主管相连通的至少一根支管，所述支管包括多个等径段，在远离所述主管的方向上，相邻所述等径段的内径之比为1：(0.65-0.8)；
6.每个所述等径段上设有至少一根分管，所述多个等径段上的多根所述分管与多个所述换热模块一一对应以用于将所述支管中的所述待换热气体输送至所述多个换热模块中，所述分管邻近所述等径段的端部设置为偏向所述主管一侧的喇叭口状。
7.可选地，相邻的所述等径段之间设有向远离所述主管的方向延伸的内径渐缩段。
8.可选地，所述内径渐缩段的内表面与中心轴线的夹角为30
°‑
35
°
。
9.可选地，每个所述等径段上设有两根所述分管，在远离所述主管的方向上，两根所述分管的喇叭口状端部偏向所述主管的角度差值为5
°‑
10
°
。
10.可选地，所述至少一根支管与所述主管垂直布置。
11.可选地，所述主管上设有多个连接座以用于固定所述进气组件。
12.可选地，所述支管通过弯管段与所述主管相连通，所述弯管段内设有导流板以用于导流所述待换热气体。
13.可选地，所述导流板设置有多个，多个所述导流板相互平行且间隔地设置在所述弯管段内。
14.可选地，所述主管与所述弯管段之间设有膨胀节。
15娱乐游戏第二方面提供了一种顺酐废气预热系统，包括用于输送高温烟气的排烟管道和沿所述排烟管道的宽度方向紧邻布置的多个换热模块，所述顺酐废气预热系统还包括上述的进气组件，所述进气组件用于向所述多个换热模块中分别输入待预热的顺酐废气。
16.与现有技术相比，本实用新型通过将支管设置成由多个内径逐渐缩小的等径段构成，使流入每个等径段的待换热气体基本保持均压，进一步将分管邻近等径段的端部设置成为偏向主管一侧的喇叭口状，有效地减少了因管口阻力导致气体流量分布减少的问题，促使待换热气体进入每个分管的质量流量相近。
17.通过本实用新型提供的进气组件，解决了现有顺酐废气的进气管在对应多个换热模块时存在进气均匀性差的问题，使高温烟气中的热量被充分利用，确保了顺酐废气的预热效果。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的一种进气组件的正视图；
19.图2是图1中a位置的放大示意图；
20.图3是本实用新型提供的一种主管与支管的示意图；
21.图4是本实用新型提供的一根主管配合两根支管的示意图；
22.图5是本实用新型提供的一种顺酐废气预热系统的示意图。
23.附图标记说明
24.1、换热模块；10、主管；11、连接座；111、耳板；112、连接板；12、膨胀节；20、支管；21、等径段；22、内径渐缩段；23、弯管段；231、导流板；30、分管；40、排烟管道；50、焚烧炉；60、余热锅炉；61、蒸发器；62、过热器。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.如前所述，结合图1、3所示，本实用新型提供了一种进气组件，用于向多个换热模块1中分别输入待换热气体，所述进气组件包括主管10及与所述主管10相连通的至少一根支管20，所述支管20包括多个等径段21，在远离所述主管10的方向上，相邻所述等径段21的内径之比为1：(0.65-0.8)；每个所述等径段21上设有至少一根分管30，所述多个等径段21上的多根所述分管30与多个所述换热模块1一一对应以用于将所述支管20中的所述待换热气体输送至所述多个换热模块1中，所述分管30邻近所述等径段21的端部设置为偏向所述主管10一侧的喇叭口状。
27.需要说明的是，所述支管20的数量根据所述主管10的位置进行设置，如图1中主管10设置在多个换热模块1的一侧，此时的支管20设置为一根，其一端连通至所述主管10；如图4中主管10设置在多个换热模块1的中间位置，此时的支管20设置为两根，两根支管20的
一端分别连通至所述主管10。但是在该情况下，主管10中的待换热气体首先要在两根支管20中进行分配，也会存在一定的分配不均的问题，因此本实用新型中优选采用设置一根支管20的方案。
28.在本实用新型提供的技术方案中，通过将支管20设置成由多个内径逐渐缩小的等径段21构成，使流入每个等径段21的待换热气体基本保持均压，进一步将分管30邻近等径段21的端部设置成为偏向主管10一侧的喇叭口状，有效地减少了因管口阻力导致气体流量分布减少的问题，促使待换热气体进入每个分管30的质量流量相近。
29.通过本实用新型提供的进气组件，解决了现有顺酐废气的进气管在对应多个换热模块1时存在进气均匀性差的问题，使高温烟气中的热量被充分利用，确保了顺酐废气的预热效果。
30.在一些实施例中，相邻的所述等径段21之间设有向远离所述主管10的方向延伸的内径渐缩段22。在本实用新型中，待换热气体中的部分从前一等径段21上的分管30被分流出去，剩下的待换热气体进入到下一等径段21中，通过在相邻的等径段21之间设置内径渐缩段22，使待换热气体缓和的流入到下一等径段21中。
31.进一步的，本实用新型中，为了确保待换热气体保持缓和且避免引起紊流，所述内径渐缩段22的内表面与中心轴线的夹角为30
°‑
35
°
。
32娱乐游戏中，等径段21上分管30的数量可根据具体情况进行设置，在一些实施例中，每个所述等径段21上设有两根所述分管30，在远离所述主管10的方向上，两根所述分管30的喇叭口状端部偏向所述主管10的角度差值为5
°‑
10
°
。
33.在一些实施例中，所述至少一根支管20与所述主管10垂直布置，通过将支管20设置为与所述主管10垂直布置，避免整个进气组件占用过多的空间。
34娱乐游戏中，所述进气组件设置在换热模块1的外部，具体可在支管20或主管10上设置相应的连接件以实现进气组件的安装。由于支管20上设置了分管30，并且支管20相对靠近换热模块1，为了安装方便，在所述主管10上设有多个连接座11以用于固定所述进气组件。更为具体的，结合图2所示，作为连接座11的一种具体的实施方式，所述连接座11包括焊接在主管10上的两块平行且间隔布置的耳板111，两块耳板111之间设有连接板112，连接板112上设有连接孔供螺栓穿连固定至换热模块1的支撑机构上。
35.在一些实施例中，所述支管20通过弯管段23与所述主管10相连通，所述弯管段23内设有导流板231以用于导流所述待换热气体。通过在弯管段23内设置导流板231，保证待换热气体在从主管10进入到与其垂直排布的支管20的过程中不发生偏流，确保待换热气体在支管20的管腔内分布均匀。
36.进一步的，所述导流板231设置有多个，多个所述导流板231相互平行且间隔地设置在所述弯管段23内。在本实用新型的一种实施方式中，所述导流板231设置有四个，四个所述导流板231相互平行且间隔地设置在所述弯管段23内。
37.在一些实施例中，所述主管10与所述弯管段23之间设有膨胀节12。通过该膨胀节12的设置，克服了主管10与弯管段23之间因温差而产生的热膨胀差，确保了设备的稳定运行。
38.在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述等径段21设置有三个，每个等径段21上设置两根分管30。在所述等径段21远离所述主管10的方向上，每个等径段21上两个分
管30的喇叭口状端部偏向所述主管10的角度依次为31
°
和26
°
、24
°
和15
°
、19
°
和8
°
。通过这样的结构设计，有效减少了连接部的阻力原因导致气体流量分布较少的问题，配合多个管径逐渐减小的等径段21，实现待换热气体在每个分管30中的等量分布，从而利于待换热气体在换热模块1中的高效换热。
39娱乐游戏第二方面提供了一种顺酐废气预热系统，所述顺酐废气预热系统包括用于输送高温烟气的排烟管道40和沿所述排烟管道40的宽度方向紧邻布置的多个换热模块1，待预热的顺酐废气通过多个所述换热模块1与排烟管道40中的高温烟气交换热量，实现温度的提升，从而利于后续的焚烧处理。
40.所述顺酐废气预热系统还包括上述的进气组件，所述进气组件用于向所述多个换热模块1中分别输入待预热的顺酐废气。
41.通过本实用新型提供的进气组件将待预热的顺酐废气均匀的分布至多个换热模块1中进行预热处理，避免待预热的顺酐废气在多个换热模块1中分布不均导致高温烟气中的热量无法被充分利用的问题。
42.在本实用新型的一种实施方式中，结合图5所示，所述高温烟气是由顺酐废气焚烧产生的。具体的，所述排烟管道40与用于焚烧顺酐废气的焚烧炉50相连通，所述排烟管道40将顺酐废气焚烧后产生的高温烟气向外排出。为了充分利用高温烟气中的热量，邻近焚烧炉50的排烟管道40还被设置到余热锅炉60中，所述余热锅炉60具有用于产生蒸汽的蒸发器61和对所述蒸汽过热处理的过热器62。高温烟气在通过排烟管道40的过程中，通过余热锅炉60产生蒸汽，接着高温烟气经所述过热器62对所述蒸汽进行过热处理，接着再通过多个换热模块1所在位置，对通过换热模块1的顺酐废气进行预热处理，顺酐废气被预热处理后，通入所述焚烧炉50中焚烧处理。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。