固体废物用筛选装置的制作方法

1娱乐游戏涉及固体废物颗粒筛分技术，具体是固体废物用筛选装置。


背景技术：

2.在建筑工程的拆除过程红，会产生大量的固体废物，如混凝土块、砖块等，这些固体废物在进行破碎后，可按废物的破碎粒度进行筛分回收，并重复利用。
3.大多数的筛选装置均是采用具有筛孔的筛板、或筛网对固体废料进行筛选，在筛选过程中一些略大于筛孔孔径的固定废料易卡在筛孔内，导致筛孔被堵塞，因此需定期对筛孔进行清理，但大多数的筛板（网）均是直接与驱动结构进行连接的，在维护过程中不便于拆装，有待改进。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供固体废物用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.固体废物用筛选装置，包括筛分箱，所述筛分箱的前壁开设有检修口，且筛分箱的外壁与检修口的对应处通过螺钉固定连接有盖板，所述筛分箱内由上至下滑动连接有若干个倾斜设置的筛盒，所述筛盒的顶部为敞口设置，且筛盒的一端逐渐收缩后设置有下料口，所述筛盒的底板中部开设有若干个筛孔，所述筛分箱的外壁与各个下料口的对应处均贯穿设置有第一出料管，所述下料口位于对应的第一出料管内，所述筛分箱的顶部贯穿设置有进料斗，所述筛分箱的底部呈锥形收缩，且筛分箱的底部贯穿设置有第二出料管，所述筛分箱内设置有驱动机构，所述筛分箱的顶部固定安装有减速电机，所述驱动机构与减速电机的输出轴固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筛盒的两侧外壁分别固定连接有若干个第一滑杆和第二滑杆，所述筛分箱的内壁与第一滑杆的对应处均固定连接有第一滑套，所述第一滑杆的一端位于对应的第一滑套内，所述盖板朝向筛盒的外壁均固定连接有若干个第二滑套，所述第二滑杆的一端位于对应的第二滑套内，且第二滑套内均设置有弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装于筛分箱内的方杆，所述方杆的外壁与各个筛盒的对应处均固定套接有凸轮，所述凸轮的周壁与对应的筛盒的外壁贴合，所述筛盒位于弹簧与方杆之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述筛盒的内壁固定连接有若干个斜导板，所述斜导板远离筛盒侧壁的一端向下料口处倾斜。
10.作为本实用新型再进一步的方案：每两个上下相邻的所述筛盒中，位于下方的筛盒的筛孔孔径小于其上的筛盒的筛孔的孔径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12娱乐游戏中，通过减速电机驱动方杆转动，即可带动凸轮转动，从而在利用凸轮
及弹簧的配合驱动筛盒在筛分箱内来回摆动，从而提高对固体废料的筛分效率，当需要对筛盒上的筛孔进行清理时，只需再拆下盖板后，将第一滑杆由第一滑套内抽出，即可将筛盒由检修口抽出，操作简单方便。
附图说明
13.图1为固体废物用筛选装置的平视结构示意图。
14.图2为固体废物用筛选装置中筛分箱的内部结构平视及局部透视示意图。
15.图3为固体废物用筛选装置中筛盒的俯视及局部透视结构示意图。
16.其中，筛分箱1、检修口2、盖板3、进料斗4、第二出料管5、支腿6、筛盒7、筛孔8、下料口9、斜导板10、第一滑杆11、第二滑杆12、第一滑套13、第二滑套14、弹簧15、减速电机16、方杆17、凸轮18、第一出料管19、托杆20。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
18.请参阅图1～3，本实施例提供了一种固体废物用筛选装置，包括筛分箱1，筛分箱1的外壁固定安装有若干个支腿6，所述筛分箱1的前壁开设有检修口2，且筛分箱1的外壁与检修口2的对应处通过螺钉固定连接有盖板3，所述筛分箱1内由上至下滑动连接有若干个倾斜设置的筛盒7，所述筛盒7的顶部为敞口设置，且筛盒7的一端逐渐收缩后设置有下料口9，所述筛盒7的底板中部开设有若干个筛孔8，所述筛分箱1的外壁与各个下料口9的对应处均贯穿设置有第一出料管19，所述下料口9位于对应的第一出料管19内，即下料口9的出口端设置在第一出料管19内，包括下料口9的筛盒7和筛分箱1的外壁设置有的第一出料管19互不接触，所述筛分箱1的顶部贯穿设置有进料斗4，所述筛分箱1的底部呈锥形收缩，且筛分箱1的底部贯穿设置有第二出料管5，所述筛分箱1内设置有驱动机构，所述筛分箱1的顶部固定安装有减速电机16，所述驱动机构与减速电机16的输出轴固定连接。
19娱乐游戏通过采用上述方案，在使用时，将经过破碎的固体废料由进料斗4倒入筛分箱1内后，固体废料会落入最上方的筛盒7内，并沿筛盒7的倾斜方向向下滑落，在滑落过程中，比筛孔8孔径小的固体废料会经筛孔8下落至下层筛盒7内，未经筛孔8下落的固体废料会经下料口9进入对应的第一出料管19并排出，由最下层筛盒7上的筛孔8处落下的固体废料则由第二出料管5排出，以实现对固体废料的筛分，如图3所示的筛盒的俯视及局部透视结构，在这一过程中，启动减速电机16，能够利用驱动机构驱动各个筛盒7在筛分箱1内做往复的直线运动，从而使固体废料在筛分箱1上左右摆动，以提高过筛效率。
20.当需要对筛盒7上的筛孔8进行清理时，只需拧下用于连接筛分箱1与盖板3的螺栓，并将盖板3取下，即可将筛盒7由检修口2抽出，操作简单方便。
实施例2
21.具体结合图2、图3，在实施例一的基础上，进一步的，所述筛盒7的两侧外壁分别固定连接有若干个第一滑杆11和第二滑杆12，所述筛分箱1的内壁与第一滑杆11的对应处均固定连接有第一滑套13，所述第一滑杆11的一端位于对应的第一滑套13内，所述盖板3朝向筛盒7的外壁均固定连接有若干个第二滑套14，所述第二滑杆12的一端位于对应的第二滑套14内，且第二滑套14内均设置有弹簧15，所述筛分箱1的内壁位于每个筛盒7的下方均固定连接有两个托杆20。
22.通过第一滑套13与第一滑杆11的配合，以及第二滑套14与第二滑杆12的配合，能够实现筛盒7与筛分箱1的滑动连接，且在取出筛盒7时，只需再拆下盖板3后，将第一滑杆11由第一滑套13内抽出即可，通过托杆20的设置，在装回筛盒7时，可利用托杆20对筛盒7起到支撑作用，从而便于将第二滑杆12与第二滑套14对齐。
实施例3
23.具体结合图2、图3，在实施例二的基础上，进一步的，所述驱动机构包括转动安装于筛分箱1内的方杆17，方杆17的顶端与减速电机16的输出轴固定连接，所述方杆17的外壁与各个筛盒7的对应处均固定套接有凸轮18，所述凸轮18的周壁与对应的筛盒7的外壁贴合，所述筛盒7位于弹簧15与方杆17之间。
24.通过减速电机16驱动方杆17转动，即可带动凸轮18转动，从而在利用凸轮18及弹簧15的配合驱动筛盒7在筛分箱1内来回摆动，即当减速电机16工作时，减速电机16的输出轴通过方杆17驱动凸轮18转动，并通过转动凸轮18驱动筛盒7向弹簧15移动，弹簧在被筛盒7压缩后，弹簧15则通过自身的弹性恢复力驱动筛盒7向凸轮17移动，所以，弹簧15在筛盒7时产生的恢复至原长的弹力始终保持筛盒7和凸轮18相互压触配合，凸轮18和弹簧15 的交替作用力相互配合可确保筛盒7在筛分箱1内往复周期摆动, 下料口9也相应在第一出料管19内往复摆动，为防止下料口9往复移动碰撞第一出料管19内周壁，第一出料管19内周壁在俯视投影上的直径应大于料口9往复的往复行程，如此以来，下料口9的往复移动时也就会始终保持与第一出料管19内壁不接触。
实施例4
25.具体结合图3，在实施例一的基础上，进一步的，所述筛盒7的内壁固定连接有若干个斜导板10，所述斜导板10远离筛盒7侧壁的一端向下料口9处倾斜。
26.通过斜导板10的设置，在固体废料沿上一级筛盒7表面下落的过程中，能够对位于筛盒7内边缘处的固体废物进行导向，可迫使固体废料在上一级筛盒7开始有筛孔8的底板上斜向下滑落或滚落，固体废料颗粒最终经上一级筛盒7底板开设有的筛孔8穿过筛盒7底板而掉落到下一级筛盒7底板或者在无法向下穿过筛孔8的情况下在倾斜设置的上一级筛盒7底板上直接滑落或滚落到上一级筛盒7的下料口9，以充分避免本会经上一级筛盒7底板的筛孔8下落到下一级筛盒7底板上的部分固体废物颗粒（即未经上一级筛盒7底板开设有的筛孔8充分的固体废物颗粒）而直接在上一级筛盒7底板上直接斜向下滑落/滚落到下料口9并由下料口9排出。
实施例5
27.在实施例一的基础上，进一步的，每两个上下相邻的所述筛盒（即上一级筛盒和下一级筛盒）7中，位于下方的筛盒（下一级筛盒）7的筛孔8孔径小于其上的筛盒（上一级筛盒）7的筛孔8的孔径，以实现对固体废料的逐级筛分/筛选。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。