一种钢纤维筛选机的制作方法

1娱乐游戏涉及钢纤维筛选技术领域，尤其涉及一种钢纤维筛选机。


背景技术：

2.钢纤维筛选机在当今钢纤维的筛选过程中钢材加工行业中具有很大的作用，其主要功能是利用有效结构对使用者需要的钢纤维进行筛选，从而在一定的程度上使得钢纤维的分类效率得到提高，这样就能保证加工钢材的精度与安全性能，从而会进一步地提升整体社会的生产以及工作效率，现有钢纤维的筛选方式由工作人员手动将多个钢纤维铺平在筛选漏板上，然后再手动逐一比对筛选，筛选效率低的问题，因此设计一款钢纤维筛选机，用于现有钢纤维筛选效率低的问题，显得尤为重要。


技术实现要素：

3娱乐游戏的目的是解决现有技术中存在现有钢纤维的筛选方式由工作人员手动将多个钢纤维铺平在筛选漏板上，然后再手动逐一比对筛选，筛选效率低的问题，而提出的一种钢纤维筛选机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢纤维筛选机，包括工作箱，所述工作箱的两侧设置有支架，所述工作箱中穿设有分拣辊，所述分拣辊呈多组分布在工作箱中，相邻所述分拣辊之间留有工作间隙，所述工作间隙的距离与待分拣的钢纤维的直径一致，所述工作箱的上方活动连接有护罩，所述工作箱的内侧壁上固定连接有挡板，所述工作箱的下方可移动设置有收集箱，所述工作箱的底部呈锥形口，所述锥形口的尺寸小于所述收集箱敞口的尺寸。
5.优选的，所述护罩的两侧固定连接有卡块，所述工作箱的外壁上固定连接有限位块，所述卡块与所述限位块两者之间相互卡嵌，所述护罩上还固定连接有把手。
6.优选的，多组所述分拣辊上均固定连接有带轮，多组所述带轮之间通过皮带连接，左端所述分拣辊的左端固定连接有电机。
7.优选的，所述挡板对称分布在工作箱的内侧壁上，所述挡板与所述分拣辊之间留有工作距离。
8.优选的，所述收集箱的底部均布有万向轮，所述收集箱的内壁上固定连接有缓冲垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，在使用中，通过多组分拣辊间隔设置，满足钢纤维分拣的同时工作箱上方的护罩可拆卸，当分拣时出现堵塞时，工作人员停止电机的工作，然后手动清理后再安装护罩继续工作，相比常规由工作人员将待分拣的钢纤维分布在筛板上再手动分拣筛选，筛选钢纤维的效率大大提高，能够满足大批量钢纤维的筛选工作，解放了工作人员的劳动强度，整个筛选装置结构紧凑，分布合理，护罩整体活动连接在工作箱上，易于工作人员拆卸维护，解决了现有钢纤维的筛选方式由工作人员手动将多个钢纤维铺平在筛选漏板
上，然后再手动逐一比对筛选，筛选效率低的问题。
11.2、本实用新型中，在使用中，通过多组带轮以及皮带的组合，完成多组分拣辊的同时转动，降低了电机损耗，通过在收集箱的内壁上安装缓冲垫，完成对分拣完成的钢纤维进行收集归置，收集箱整体可移动设置在工作箱的下方，有利于工作人员对完成分拣的钢纤维进行统一收集处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钢纤维筛选机的主视图；
13.图2为本实用新型一种钢纤维筛选机的俯视图；
14.图例说明：1、工作箱；101、挡板；102、限位块；2、支架；3、分拣辊；301、工作间隙；302、带轮；303、皮带；304、电机；4、钢纤维；5、护罩；501、卡块；502、把手；6、收集箱；601、万向轮；602、缓冲垫。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.一种钢纤维筛选机，包括工作箱1，所述工作箱1的两侧设置有支架2，所述工作箱1中穿设有分拣辊3，所述分拣辊3呈多组分布在工作箱1中，相邻所述分拣辊3之间留有工作间隙301，所述工作间隙301的距离与待分拣的钢纤维4的直径一致，所述工作箱1的上方活动连接有护罩5，所述护罩5的两侧固定连接有卡块501，所述工作箱1的外壁上固定连接有限位块102，所述卡块501与所述限位块102两者之间相互卡嵌，所述护罩5上还固定连接有把手502，通过把手502的设置，有利于工作人员对护罩5整体的操作，所述工作箱1的内侧壁上固定连接有挡板101，通过挡板101的设置，限制钢纤维4从两侧的分拣辊3与工序箱的内壁之间漏出，所述挡板101对称分布在工作箱1的内侧壁上，所述挡板101与所述分拣辊3之间留有工作距离，所述工作箱1的下方可移动设置有收集箱6，有利于分拣后的钢纤维4的收集，所述工作箱1的底部呈锥形口，所述锥形口的尺寸小于所述收集箱6敞口的尺寸，有利于对下落的钢纤维4进行统一的收集归置。
18.钢纤维4筛选机在实际使用时，工作人员手动抓取把手502带动护罩5安装在工作箱1的上方，通过护罩5两侧的卡块501插入限位块102中，完成护罩5的安装限位工作，然后电机304带动左端的分拣辊3开始转动，左侧分拣辊3转动后带动带轮302转动，多组分拣辊3上均固定连接有带轮302，多组带轮302之间通过皮带303连接，使得多组分拣辊3在带轮302以及皮带303的配合下，完成同时转动，然后工作人员将待分拣的钢纤维4放置进工作箱1中，在多组分拣辊3的作用下，钢纤维4逐渐被分拣区分开，尺寸合格的钢纤维4从工作间隙301中滑出，进入到收集箱6中，工作间隙301的尺寸与待分拣的钢纤维4的直径一致，保证了分拣的精度，经长时间筛选工作后，一旦多组分拣辊3之间出现堵塞后，工作人员拆卸下护
罩5，对分拣辊3上地堵塞的钢纤维4进行清理，此时电机304处于停止工作的状态，通过多组分拣辊3间隔设置，满足钢纤维4分拣的同时工作箱1上方的护罩5可拆卸，当分拣时出现堵塞时，工作人员停止电机304的工作，然后手动清理后再安装护罩5继续工作，相比常规由工作人员将待分拣的钢纤维4分布在筛板上再手动分拣筛选，筛选钢纤维4的效率大大提高，能够满足大批量钢纤维4的筛选工作，解放了工作人员的劳动强度，整个筛选装置结构紧凑，分布合理，护罩5整体活动连接在工作箱1上，易于工作人员拆卸维护。
19.实施例1
20.如图1-2所示，多组所述分拣辊3上均固定连接有带轮302，多组所述带轮302之间通过皮带303连接，左端所述分拣辊3的左端固定连接有电机304，所述收集箱6的底部均布有万向轮601，所述收集箱6的内壁上固定连接有缓冲垫602，对下落的钢纤维4进行保护缓冲；
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过多组带轮302以及皮带303的组合，完成多组分拣辊3的同时转动，降低了电机304损耗，通过在收集箱6的内壁上安装缓冲垫602，完成对分拣完成的钢纤维4进行收集归置，收集箱6整体可移动设置在工作箱1的下方，有利于工作人员对完成分拣的钢纤维4进行统一收集处理。
22.工作原理：工作人员手动抓取把手带动护罩安装在工作箱的上方，通过护罩两侧的卡块插入限位块中，完成护罩的安装限位工作，然后电机带动左端的分拣辊开始转动，左侧分拣辊转动后带动带轮转动，多组分拣辊上均固定连接有带轮，多组带轮之间通过皮带连接，使得多组分拣辊在带轮以及皮带的配合下，完成同时转动，然后工作人员将待分拣的钢纤维放置进工作箱中，在多组分拣辊的作用下，钢纤维逐渐被分拣区分开，尺寸合格的钢纤维从工作间隙中滑出，进入到收集箱中，工作间隙的尺寸与待分拣的钢纤维的直径一致，保证了分拣的精度，经长时间筛选工作后，一旦多组分拣辊之间出现堵塞后，工作人员拆卸下护罩，对分拣辊上的堵塞的钢纤维进行清理。
23.综上所述，本实用新型通过多组分拣辊间隔设置，满足钢纤维分拣的同时工作箱上方的护罩可拆卸，当分拣时出现堵塞时，工作人员停止电机的工作，然后手动清理后再安装护罩继续工作，相比常规由工作人员将待分拣的钢纤维分布在筛板上再手动分拣筛选，筛选钢纤维的效率大大提高，能够满足大批量钢纤维的筛选工作，解放了工作人员的劳动强度，整个筛选装置结构紧凑，分布合理，护罩整体活动连接在工作箱上，易于工作人员拆卸维护，通过多组带轮以及皮带的组合，完成多组分拣辊的同时转动，降低了电机损耗，通过在收集箱的内壁上安装缓冲垫，完成对分拣完成的钢纤维进行收集归置，收集箱整体可移动设置在工作箱的下方，有利于工作人员对完成分拣的钢纤维进行统一收集处理。