一种水稻加工用碎米分选机构

1娱乐游戏属于水稻加工技术领域，尤其涉及一种水稻加工用碎米分选机构。


背景技术：

2.水稻是亚洲地区广泛种植的重要谷物，加工出的大米是主要的食品，水稻收割后需要进行砻谷、碾米对水稻进行脱壳，脱壳完成后的大米中会掺杂很多的碎米，影响了大米的出产质量，因此需要对大米中的碎米进行分选。
3.例如公开号为cn217664665u的中国专利，公开了一种水稻加工用碎米分选机构，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有进料斗，且进料斗与箱体内部连通，箱体的表面分别开设有整米出口和碎米出口，箱体的内部固定安装有隔板，隔板呈
″
人
″
字形，且隔板的底端分别与整米出口和碎米出口连通，箱体的内部设有筛选风扇，箱体的表面设有电机，电机与筛选风扇之间连接有变速机构，通过变速机构调节筛选风扇的转速。该分选机构，通过设置筛选风扇，整个分选过程是根据米粒的重量进行筛选的，相比用米筛进行筛选而言，不会出现碎米和整米均从筛网通过的情况，因此大大减少了碎米与整米混合的概率，从而筛选的更加干净，并且也不会出现米粒阻塞筛网的情况，使用起来更加方便。
4.该专利在使用时存在着一些缺点，如：第一点，该装置通过风选的方式对米粒进行筛选，但是在筛选的过程中，如果进料口一次性投料过多，仅通过鼓风机，无法将碎米从米粒中完全筛选出来，使得米粒分选的效果大大降低，第二点，被鼓风机吹走的米粒中也会含有部分整米，米粒筛选不完全，使得收集到的整米数量降低，第三点，该专利中没有除尘组件，在实际生产应用中，会造成大量的扬尘污染，使得生产环境变差，进而影响整米的品质。鉴于此，我们提出一种水稻加工用碎米分选机构。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种水稻加工用碎米分选机构，解决了生产过程中，不易控制投料速度和流量的缺点，同时提高了整米的出品率和品质，降低了扬尘污染。
6.有鉴于此，本实用新型提供一种水稻加工用碎米分选机构，包括：
7.主体，所述主体内部为中空结构，所述主体的左侧外表壁开设有进风口和第一出料口，所述主体的右侧外表壁开设有第二出料口和碎米出料口，所述主体的后侧外表壁开设有除尘孔，所述除尘孔处设有后盖，且后盖与主体铰接；
8.送料组件，所述送料组件位于主体上表面，并用于往主体内输送待筛选的米粒；
9.鼓风组件，所述鼓风组件位于主体的内部，并用于对从送料组件输入主体内的米粒进行首次吹风筛选；
10.筛选组件，所述筛选组件位于主体的内部，并用于对米粒进行二次筛选；
11.除尘组件，所述除尘组件位于主体内的底部位置，并用于对主体内进行除尘。
12.基于上述结构，将米粒一次性投入送料组件中的储料仓内，启动第一电机、通过按
动控制开关上的控制按钮启动鼓风组件内的多个第二电机和启动抽气泵，第一电机输出轴转动，带动送料组件中的螺旋叶转动，螺旋叶转动的同时，其内的大米会被输送至送料组件中的放料仓内，通过拉动送料组件中的限量板即可控制大米一次性滑落的流量，多个第二电机的输出轴转动，鼓风组件对落下的米粒进行初次分选，体积完整的米粒，质量较重，不易被风吹走，会落入下方的第一挡板上并从第一出料口处滑出，体积较小的米粒和灰尘会在风力的作用下，吹至远离鼓风组件的一侧，在这个过程中，可能有部分完整的米粒会随之一起吹至远离鼓风组件的一侧，此时，米粒被风吹到筛选组件中的第二挡板上，并因重力的作用从第二挡板上滑至下方筛选组件中的第一筛网上，第一筛网对这些米粒进行二次筛选，将完整的米粒保留下来，并从第二出料口处滑出，这个过程中，碎米和部分扬尘会落入下方筛选组件中的第二筛网上并进行第三次筛选，碎米从碎米出料口处滑出，灰尘等落入第二筛网的下方，除尘组件内的抽气泵工作，将第一筛网和第二筛网正下方的灰尘从筛选组件中倒j型分隔板上的吸尘孔处吸入第一挡板正下方的空间内，当需要清理第一挡板正下方的空间内灰尘时，通过拉动后盖使之处于打开状态，用扫把等工具即可清理内部积攒的灰尘。
13.优选的，所述送料组件包括：
14.储料仓和放料仓，所述储料仓和放料仓均固定安装在主体的顶部，所述储料仓的外侧设有第一电机，所述第一电机与主体通过螺栓固定，所述储料仓和放料仓之间固定安装有输料管，所述输料管内设有螺旋叶，所述螺旋叶的一端延伸至储料仓的内部并与第一电机的输出轴同轴连接，通过螺旋叶的转动实现匀速投料和自动投料的效果，避免人力倾倒时的不均匀和费时费力，也避免直接倾倒时，一次性注入过多大米，使得下方的鼓风组件无法一次性吹动所有的米粒，使分选后的整米中依然还存有碎米，大大的提高了工作效率，节省了人力资源。
15.优选的，所述放料仓与主体连通，所述输料管与储料仓以及放料仓相连通，所述放料仓内滑动连接有限量板，通过限量板，使得大米可匀速匀量的下落至下方的筛选组件中。
16.优选的，所述鼓风组件包括：
17.保护罩，所述保护罩固定安装在主体的内壁且位于进风口的位置处，所述保护罩位于放料仓的下方，所述保护罩内固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有多个第二电机，多个所述第二电机的输出轴均同轴连接有扇叶，所述扇叶与保护罩内壁之间固定安装有第一防尘网，通过风选的方式改变了传统碎米分选机使用振动米筛进行筛选的方式，减少了米粒在筛选过程中断裂的可能性，也减少了碎米与整米的混合率。
18.优选的，所述筛选组件包括：
19.倒j型分隔板，所述倒j型分隔板固定安装在主体内腔的底部，所述倒j型分隔板的一侧与主体内壁之间固定安装有呈倾斜结构的第一挡板，所述第一挡板最低位置的顶部与第一出料口的底部齐平，所述倒j型分隔板的另一侧与主体内壁之间固定安装有呈倾斜结构的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于第二筛网的上方，所述第一筛网最低位置的顶部与第二出料口的底部齐平，所述第二筛网最低位置的顶部与碎米出料口的底部齐平，所述第一筛网的上方设有与主体内腔顶部固定的第二挡板，所述第二挡板呈倾斜结构，通过设置第一筛网和第二筛网，对初次分选后的米粒进一步的分选，将米粒中被鼓风组件一并吹过来的零星整米筛选出，提高了整米的出品率，同时也大大的降低了米粒在分选时扬
尘的四溢，提高了大米的出品品质。
20.优选的，所述除尘组件包括：
21.抽气泵，所述抽气泵固定安装在主体的一侧，所述抽气泵的输出轴端贯穿主体的一侧且延伸至主体的内部并固定连接有防尘罩，所述防尘罩内固定安装有两个第二防尘网，两个所述第二防尘网之间固定安装有活性炭层，通过设置除尘组件，降低了扬尘污染，改善了米粒分选的生产环境，提高了整米的出品品质，第二防尘网和活性炭层也避免扬尘从抽气泵的出风口处吹至外界。
22.优选的，所述除尘孔位于第一挡板的正下方，所述倒j型分隔板上开设有两个吸尘孔且分别位于第一筛网的下方和第二筛网的下方，在进行再次分选时，产生的扬尘会通过两个吸尘孔进入第一挡板正下方的空间内，避免了扬尘的四溢。
23.优选的，所述主体外壁固定安装有控制开关，所述控制开关与多个第二电机电性连接，利用控制开关控制鼓风组件中多个第二电机的运转。
24娱乐游戏的有益效果是：
25.1.该水稻加工用碎米分选机构，通过螺旋叶的转动实现匀速投料和自动投料的效果，通过设置的限量板，使限量板能控制放料仓之间的开孔大小，从而实现可控制大米滑落的流量，避免人力倾倒时的不均匀和费时费力，也避免直接倾倒时，一次性注入过多大米，使得下方的鼓风组件无法一次性吹动所有的米粒，使分选后的整米中依然还存有碎米，上述操作大大的提高了工作效率，节省了人力资源。
26.2.该水稻加工用碎米分选机构，通过鼓风组件，第一挡板、倒j型分隔板、第二筛网、第二出料口、碎米出料口、第一出料口和进风口，确保整米和碎米完全被分出来，使得收集到的整米数量大大提高。
27.3.该水稻加工用碎米分选机构，通过设置除尘组件，降低了扬尘污染，改善了米粒分选的生产环境，提高了整米的出品品质，第二防尘网和活性炭层也避免扬尘从抽气泵的出风口处吹至外界。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图(前侧)；
29.图2为本实用新型的整体结构示意图(后侧)；
30.图3为本实用新型中主体的剖视图及其内部结构示意图；
31.图4为本实用新型中筛选组件的结构示意图；
32.图5为本实用新型中送料组件的剖视示意图；
33.图6为本实用新型中鼓风组件的分解示意图；
34.图7为本实用新型中除尘组件的分解示意图。
35.图中标记表示为：
36.1、主体；2、储料仓；3、第一电机；4、放料仓；5、输料管；6、螺旋叶；7、限量板；8、第二电机；9、保护罩；10、支撑架；11、扇叶；12、第一防尘网；13、倒j型分隔板；14、第一挡板；15、第二挡板；16、控制开关；17、第一筛网；18、第二筛网；19、第二出料口；20、碎米出料口；21、第一出料口；22、抽气泵；23、防尘罩；24、第二防尘网；25、活性炭层；26、后盖。
具体实施方式
37.以下结合附图1-图7对本技术作进一步详细说明。
38.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
39.本技术实施例公开一种水稻加工用碎米分选机构，包括：
40.主体1，主体1内部为中空结构，主体1的左侧外表壁开设有进风口和第一出料口21，主体1的右侧外表壁开设有第二出料口19和碎米出料口20，主体1的后侧外表壁开设有除尘孔，除尘孔处设有后盖26，且后盖26与主体1铰接；
41.送料组件，送料组件位于主体1上表面，并用于往主体1内输送待筛选的米粒；
42.鼓风组件，鼓风组件位于主体1的内部，并用于对从送料组件输入主体1内的米粒进行首次吹风筛选；
43.筛选组件，筛选组件位于主体1的内部，并用于对米粒进行二次筛选；
44.除尘组件，除尘组件位于主体1内的底部位置，并用于对主体1内进行除尘。
45.在其中一个实施例中，送料组件包括：
46.储料仓2和放料仓4，储料仓2和放料仓4均固定安装在主体1的顶部，储料仓2的外侧设有第一电机3，第一电机3与主体1通过螺栓固定，储料仓2和放料仓4之间固定安装有输料管5，输料管5内设有螺旋叶6，螺旋叶6的一端延伸至储料仓2的内部并与第一电机3的输出轴同轴连接。
47.具体的，将米粒一次性投入送料组件中的储料仓2内，启动第一电机3，第一电机3输出轴带动螺旋叶6转动，螺旋叶6转动的同时，将其内的大米输送至放料仓4内。
48.本实施例中，通过螺旋叶6的转动实现匀速投料和自动投料的效果，避免人力倾倒时的不均匀和费时费力，也避免直接倾倒时，一次性注入过多大米，下方的鼓风组件无法一次性吹动所有的米粒，使分选后的整米中依然还存有碎米，大大的提高了工作效率，节省了人力资源。
49.在其中一个实施例中，放料仓4与主体1连通，输料管5与储料仓2以及放料仓4相连通，放料仓4内滑动连接有限量板7。
50.具体的，限量板7上有把手，通过拉动限量板7上的把手控制限量板7与放料仓4之间的开孔大小，从而实现可控制大米一次性滑落的流量。
51.本实施例中，通过限量板7，使得大米可匀速匀量的下落至下方的筛选组件中。
52.在其中一个实施例中，鼓风组件包括：
53.保护罩9，保护罩9固定安装在主体1的内壁且位于进风口的位置处，保护罩9位于放料仓4的下方，保护罩9内固定安装有支撑架10，支撑架10上固定安装有多个第二电机8，多个第二电机8的输出轴均同轴连接有扇叶11，扇叶11与保护罩9内壁之间固定安装有第一防尘网12。
54.具体的，通过按动控制开关16上的控制按钮启动多个第二电机8，多个第二电机8的输出轴带动扇叶11转动，此时，扇叶11将主体1外界的空气通过进风口吸入保护罩9内，并从远离主体1的内壁一侧吹出，由多个扇叶11形成的风开始对落下的米粒进行初次分选，体
积完整的米粒，质量较重，不易被风吹走，在重力的作用下，体积完整的米粒会落在正下方的第一挡板14上，体积较小的碎米和灰尘会在风力的作用下，吹至远离保护罩9的一侧。
55.本实施例中，通过风选的方式改变了传统碎米分选机使用振动米筛进行筛选的方式，减少了米粒在筛选过程中断裂的可能性，也减少了碎米与整米的混合率。
56.在其中一个实施例中，筛选组件包括：
57.倒j型分隔板13，倒j型分隔板13固定安装在主体1内腔的底部，倒j型分隔板13的一侧与主体1内壁之间固定安装有呈倾斜结构的第一挡板14，第一挡板14最低位置的顶部与第一出料口21的底部齐平，倒j型分隔板13的另一侧与主体1内壁之间固定安装有呈倾斜结构的第一筛网17和第二筛网18，第一筛网17位于第二筛网18的上方，第一筛网17最低位置的顶部与第二出料口19的底部齐平，第二筛网18最低位置的顶部与碎米出料口20的底部齐平，第一筛网17的上方设有与主体1内腔顶部固定的第二挡板15，第二挡板15呈倾斜结构。
58.具体的，鼓风组件对落下的米粒进行初次分选，体积完整的米粒，质量较重，不易被风吹走，会落入下方的第一挡板14上并在重力的作用下从第一出料口21处滑出，体积较小的米粒和灰尘会在风力的作用下，吹至远离保护罩9的一侧，在这个过程中，可能有部分体积完整的米粒会随之一起吹至远离保护罩9的一侧，此时，米粒被风吹到第二挡板15上，并且在重力的作用下，从第二挡板15上滑至下方的第一筛网17上，因为第一筛网17呈倾斜结构，落在第一筛网17上的米粒在重力的作用下，会从第一筛网17的最高位置向最低位置滑落，在这个过程中，体积完整的米粒会被二次筛选，并从第二出料口19处滑出，除此之外，从第一筛网17上筛选出的碎米和部分扬尘会落入正下方的第二筛网18上，因为第二筛网18呈倾斜结构，落在第二筛网18上的碎米和灰尘在重力的作用下，会从第二筛网18的最高位置向最低位置滑落，在这个过程中，碎米会从碎米出料口20处滑出，而灰尘会穿过第二筛网18的下方，因倒j型分隔板13的存在，扬尘在飞起时，会被倒j型分隔板13上端的弧形槽挡住并向下沉积，使得扬尘不会落入另一侧的整米中。
59.本实施例中，通过设置第一筛网17和第二筛网18，对初次分选后的米粒进一步的分选，将米粒中被鼓风组件一并吹过来的零星整米筛选出，提高了整米的出品率。
60.在其中一个实施例中，除尘组件包括：
61.抽气泵22，抽气泵22固定安装在主体1的一侧，抽气泵22的输出轴端贯穿主体1的一侧且延伸至主体1的内部并固定连接有防尘罩23，防尘罩23内固定安装有两个第二防尘网24，两个第二防尘网24之间固定安装有活性炭层25。
62.具体的，倒j型分隔板13上开设有吸尘口，抽气泵22工作时，能将本装置的扬尘吸入第一挡板14下方的腔室内，当一定时间后，通过拉动后盖26即可清理本装置内的灰尘。
63.本实施例中，通过设置除尘组件，降低了扬尘污染，改善了米粒分选的生产环境，提高了整米的出品品质，第二防尘网24和活性炭层25也避免扬尘从抽气泵22的出风口处吹至外界。
64.在其中一个实施例中，除尘孔位于第一挡板14的正下方，倒j型分隔板13上开设有两个吸尘孔且分别位于第一筛网17的下方和第二筛网18的下方。
65.本实施例中，在进行再次分选时，产生的扬尘会通过两个吸尘孔进入第一挡板14正下方的空间内，避免了扬尘的四溢，提高了大米的出品品质。
66.在其中一个实施例中，主体1外壁固定安装有控制开关16，控制开关16与多个第二电机8电性连接。
67.具体的，控制开关16上有控制多个第二电机8启停的按钮。
68.本实施例中，通过控制开关16控制鼓风组件中多个第二电机8的启停。值得说明的是，后盖26的侧壁上设置有橡胶层，确保后盖26闭合在除尘孔时，无较大的力拉动后盖26上的把手时，后盖26是稳定的固定在除尘孔内，避免有灰尘飘出。
69.值得注意的是，倒j型分隔板13的顶部低于保护罩9的底部，确保灰尘和分选的米粒能远离保护罩9。
70.本实施例的水稻加工用碎米分选机构在使用时，将米粒一次性投入送料组件中的储料仓2内，启动第一电机3和抽气泵22并按动控制开关16上的控制按钮启动多个第二电机8，第一电机3输出轴带动螺旋叶6转动，螺旋叶6转动的同时，将其内的大米输送至放料仓4内，再拉动限量板7，控制米粒一次性滑落的流量，而多个第二电机8的输出轴均带动扇叶11转动，使得鼓风组件对落下的米粒进行初次分选，让体积完整的米粒，质量较重且不易被风吹走的整米会落到第一挡板14上并从第一出料口21处滑出，体积较小的米粒和灰尘会在风力的作用下，吹至远离鼓风组件的一侧，在这个过程中，可能有部分完整的米粒会随之一起吹至远离鼓风组件的一侧，此时，米粒被风吹到第二挡板15上，在重力的作用下从第二挡板15上滑至下方的第一筛网17上，第一筛网17对这些米粒进行二次筛选，米粒中的整米在重力的作用下从第二出料口19处滑出，这个过程中，从第一筛网17网孔落下的碎米会落入正下方的第二筛网18上，碎米在重力的作用下从碎米出料口20处滑出，同时，抽气泵22工作并产生吸力，让主体1内产生负压，使得飞扬的灰尘穿过第一筛网17和第二筛网18以及吸尘孔进入到第一挡板14正下方的空间内，整体装置工作完毕后，当需要清理第一挡板14正下方的空间内灰尘时，通过拉动后盖26使之处于打开状态，用扫把等工具即可清理内部积攒的灰尘。
71.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。