一种新型聚丙烯防腐钢制管件的制作方法

1娱乐游戏涉及钢制输送管件技术领域，具体涉及一种新型聚丙烯防腐钢制管件。


背景技术：

2.钢制管件是一种进行流体输送的支撑管件，在进行气体、液体等物质流通的时候，经常需要使用到管件对其进行输送，管件的使用类型也越来越多样化，钢制管件强度更高，随着科技的不断发展，人们对于钢制管件的制造工艺要求也越来越高。中国专利公开了一种大口径的钢制管，公开号为cn 218178183u，该专利文献所公开的技术方案如下：包括管件主体，所述管件主体的外壁一体成型有钢制加强筋，所述管件主体的两端均设置有大口径管口，所述管件主体的前端设置有前端上层定位器与前端下层定位器，所述管件主体的后端设置有后端下层定位器与后端上层定位器。
3.为了解决现有结构不能很方便的对管件的接口处进行定位的问题，现有技术是采用通过大口径管口定位器与直插式连接结构能够方便更加快速的进行管道定位的方式进行处理，但是还会出现防腐性能较差的情况，钢制管道多埋设在地面的内部，土壤内部的物质极易对管道造成腐蚀，进而导致钢制管道的使用寿命极易受到较大影响的问题。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种新型聚丙烯防腐钢制管件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种新型聚丙烯防腐钢制管件，包括钢制管道主体，所述钢制管道主体的内壁和外壁上设置有管道保护机构，所述钢制管道主体的端部设置有管道转弯机构。
7.所述管道保护机构包括防腐保护单元和抗压保护单元，所述管道转弯机构包括便捷转弯单元和弹性连接单元。
8.所述防腐保护单元包括内聚丙烯防腐涂层和外聚丙烯防腐涂层，所述内聚丙烯防腐涂层固定连接在钢制管道主体的内壁上，所述外聚丙烯防腐涂层固定连接在钢制管道主体的外壁上，所述外聚丙烯防腐涂层的外壁上固定连接有环氧树脂复合材料涂层，所述环氧树脂复合材料涂层的外壁上固定连接有酚醛环氧涂层。
9娱乐游戏技术方案的进一步改进在于：所述抗压保护单元包括金属内撑环，所述金属内撑环活动连接在内聚丙烯防腐涂层的内壁上，所述金属内撑环的内壁上焊接有内撑脚，所述内撑脚远离金属内撑环内壁的一端固定安装有中位盘。
10娱乐游戏技术方案的进一步改进在于：所述中位盘的两侧均拆卸式连接有活动连接盘，所述活动连接盘远离中位盘的一侧固定连接有距离间隔杆。
11娱乐游戏技术方案的进一步改进在于：所述便捷转弯单元包括方形连接筒一和方形连接筒二，所述方形连接筒一、方形连接筒二均固定连接在钢制管道主体的端部，所述
方形连接筒一的外壁上焊接有固定块。
12娱乐游戏技术方案的进一步改进在于：两个所述固定块相邻的一侧之间转动连接有方形转轴，所述方形转轴的外壁上固定安装有连接板，所述连接板远离方形转轴的一端固定安装在方形连接筒二的外壁上。
13娱乐游戏技术方案的进一步改进在于：所述弹性连接单元包括防腐橡胶中转管，所述防腐橡胶中转管固定连接在方形连接筒一的外壁上，所述防腐橡胶中转管远离方形连接筒一的一端固定连接在方形连接筒二的外壁上。
14娱乐游戏技术方案的进一步改进在于：所述防腐橡胶中转管的内部设置有钢丝加强筋，所述防腐橡胶中转管的外壁上固定连接有第二聚丙烯防腐涂层，所述防腐橡胶中转管的内壁上固定连接有第一聚丙烯防腐涂层。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种新型聚丙烯防腐钢制管件，通过外聚丙烯防腐涂层、环氧树脂复合材料涂层和酚醛环氧涂层的设计，可在钢制管道主体的外壁上形成三层防腐保护层，避免土壤内部的物质容易对钢制管道主体造成腐蚀的问题，通过内聚丙烯防腐涂层的设计，可在钢制管道主体的内壁形成单层防腐保护层，避免输送介质容易对钢制管道主体造成腐蚀的问题，延长钢制管道主体的使用寿命。
17.2、本实用新型提供一种新型聚丙烯防腐钢制管件，通过固定块、方形转轴和连接板的设计，可调整方形连接筒一和方形连接筒二之间的夹角，进而同步调节钢制管道主体弯曲处的夹角，使得本结构可适用于多种安装环境，避免测量夹角后对钢制管道主体进行生产比较麻烦的问题，提升本结构的实用性。
18.3、本实用新型提供一种新型聚丙烯防腐钢制管件，通过管道保护机构整体的设计，可完成对钢制管道主体的防腐蚀保护和抗压保护处理，延长钢制管道主体的使用寿命，通过管道转弯机构整体的设计，便于本结构适用于多种安装环境，提升本结构的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型钢制管道主体的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型金属内撑环的结构示意图；
22.图4为本实用新型管道转弯机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型防腐橡胶中转管的剖视结构示意图。
24.图中：1、钢制管道主体；
25.2、管道保护机构；21、内聚丙烯防腐涂层；22、外聚丙烯防腐涂层；23、环氧树脂复合材料涂层；24、酚醛环氧涂层；25、金属内撑环；26、内撑脚；27、中位盘；28、活动连接盘；29、距离间隔杆；
26.3、管道转弯机构；31、方形连接筒一；32、方形连接筒二；33、固定块；34、方形转轴；35、连接板；36、防腐橡胶中转管；361、第一聚丙烯防腐涂层；362、第二聚丙烯防腐涂层；363、钢丝加强筋。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型聚丙烯防腐钢制管件，包括钢制管道主体1，钢制管道主体1的内壁和外壁上设置有管道保护机构2，钢制管道主体1的端部设置有管道转弯机构3，管道保护机构2包括防腐保护单元和抗压保护单元，管道转弯机构3包括便捷转弯单元和弹性连接单元，防腐保护单元包括内聚丙烯防腐涂层21和外聚丙烯防腐涂层22，内聚丙烯防腐涂层21固定连接在钢制管道主体1的内壁上，外聚丙烯防腐涂层22固定连接在钢制管道主体1的外壁上，外聚丙烯防腐涂层22的外壁上固定连接有环氧树脂复合材料涂层23，环氧树脂复合材料涂层23的外壁上固定连接有酚醛环氧涂层24，通过外聚丙烯防腐涂层22、环氧树脂复合材料涂层23和酚醛环氧涂层24的设计，可在钢制管道主体1的外壁上形成三层防腐保护层，避免土壤内部的物质容易对钢制管道主体1造成腐蚀的问题，通过内聚丙烯防腐涂层21的设计，可在钢制管道主体1的内壁形成单层防腐保护层，避免输送介质容易对钢制管道主体1造成腐蚀的问题，大幅度延长钢制管道主体1的使用寿命。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，抗压保护单元包括金属内撑环25，金属内撑环25活动连接在内聚丙烯防腐涂层21的内壁上，金属内撑环25的内壁上焊接有内撑脚26，内撑脚26远离金属内撑环25内壁的一端固定安装有中位盘27，中位盘27的两侧均拆卸式连接有活动连接盘28，活动连接盘28远离中位盘27的一侧固定连接有距离间隔杆29，通过金属内撑环25、内撑脚26和中位盘27的设计，提升钢制管道主体1的抗压能力，通过活动连接盘28的设计，用户可将合适长度的距离间隔杆29安装在两组中位盘27之间，以设计其间隔，在保障抗压性能前提下，降低用料。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，便捷转弯单元包括方形连接筒一31和方形连接筒二32，方形连接筒一31、方形连接筒二32均固定连接在钢制管道主体1的端部，方形连接筒一31的外壁上焊接有固定块33，两个固定块33相邻的一侧之间转动连接有方形转轴34，方形转轴34的外壁上固定安装有连接板35，连接板35远离方形转轴34的一端固定安装在方形连接筒二32的外壁上，弹性连接单元包括防腐橡胶中转管36，防腐橡胶中转管36固定连接在方形连接筒一31的外壁上，防腐橡胶中转管36远离方形连接筒一31的一端固定连接在方形连接筒二32的外壁上，防腐橡胶中转管36的内部设置有钢丝加强筋363，防腐橡胶中转管36的外壁上固定连接有第二聚丙烯防腐涂层362，防腐橡胶中转管36的内壁上固定连接有第一聚丙烯防腐涂层361，通过固定块33、方形转轴34和连接板35的设计，用户可对方形连接筒一31和方形连接筒二32之间的夹角进行调节，防腐橡胶中转管36整体具有弹性，使得用户可在一定范围内对方形连接筒一31和方形连接筒二32之间的夹角进行调节，在铺设钢制管道主体1的过程中若需对钢制管道主体1进行弯曲处理，首先将方形连接筒一31和方形连接筒二32之间弯曲指定的角度，以适应安装环境，再将方形连接筒一31和方形连接筒二32焊接在钢制管道主体1的端部即可，通过第一聚丙烯防腐涂层361和第二聚丙烯防腐涂层362的设计，提升防腐橡胶中转管36的防腐蚀能力，通过钢丝加强筋363的设计，可在保障防腐橡胶中转管36弹性的前提下，提升防腐橡胶
中转管36的强度。
34.下面具体说一下该新型聚丙烯防腐钢制管件的工作原理。
35.如图1-5所示，将钢制管道主体1的首端和尾端连接在管路内，即可通过钢制管道主体1对介质进行输送，通过内聚丙烯防腐涂层21、外聚丙烯防腐涂层22、环氧树脂复合材料涂层23和酚醛环氧涂层24的设计，提升钢制管道主体1的防腐能力，通过金属内撑环25、内撑脚26和中位盘27的设计，提升钢制管道主体1的抗压能力，在铺设钢制管道主体1的过程中若需对钢制管道主体1进行弯曲处理，首先将方形连接筒一31和方形连接筒二32之间弯曲指定的角度，以适应安装环境，再将方形连接筒一31和方形连接筒二32焊接在钢制管道主体1的端部即可。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。