1娱乐游戏涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种砂石料筛分装置。
背景技术：
2.在建筑施工活动中，砂石作为重要的建筑原材料被广泛应用于各种施工场景下，比如在软基处理、路基填筑、混凝土浇筑等施工活动中都需要用到大量的砂石材料。为了满足不同建筑场景的需求，往往需要将砂石进行分选，分选出细砂、中砂与粗砂。但是，现有筛分技术多采用人工分砂，即，通过用一张筛网进行分砂操作，这种砂石筛分方式劳动强度较大，当然，目前也有相应的分砂设备，但是现有的分砂设备内部通常也只用一张筛网进行筛选，筛分效率和筛分质量都不是十分理想。
技术实现要素：
3娱乐游戏目的在于提出一种砂石料筛分装置，以解决的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种砂石料筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱前侧和底部开口，其箱体底端通过固定连接的台架放置在工作面上，其箱体内部安装有用于筛分砂石原料的振筛组件和用于收集筛分之后的砂石填料的集料组件，其箱体一侧侧板上安装有为振筛组件和集料组件提供动力的驱动组件，且其箱体顶板上设置有为振筛组件添加砂石原料的进料口；
6.所述驱动组件包括动力箱，所述动力箱固定安装在筛分箱侧板上，动力箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿动力箱的壁板并通过轴承与动力箱转动配合，所述振筛组件包括安装板、第一筛框和第二筛框，所述安装板通过连接块固定安装于动力箱外侧壁板上，且安装板的板体与动力箱靠近安装板一侧的壁板相互平行，安装板内侧板面上固定设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互平行，且二者相对开设的滑槽内分别滑动安装有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的齿牙相对，二者中间位置的安装板上通过轴承转动安装有齿轮，且齿轮的上下轮缘分别与第一齿条和第二齿条啮合相连，第一齿条或第二齿条远离筛分箱的一端通过固定块固定有导动杆，所述导动杆的杆体上开设有导动槽，且导动槽内滑动嵌固有滑杆，所述滑杆远离导动杆的一端连接有传动杆，且传动杆远离滑杆的一端与延伸至动力箱外侧的驱动轴固定相连，所述第一筛框和第二筛框自上而下间隔设置在筛分箱内部，且第一筛框的筛孔直径大于第二筛框的筛孔直径，第一筛框靠近安装板的一侧通过第一摇杆与第一齿条相连，第二筛框靠近安装板的一侧通过第二摇杆与第二齿条相连，所述第一摇杆和第二摇杆均贯穿筛分箱的侧板并与筛分箱的侧板滑动配合。
7.优选地，所述集料组件包括第一带式输送组件、第二带式输送组件、第一集料箱、第二集料箱和第三集料箱，所述第一带式输送组件和第二带式输送组件自上而下间隔设置在筛分箱内部，第一带式输送组件一端位于第一筛框下方，另一端向筛分箱前侧延伸，第二带式输送组件一端位于第二筛框下方，另一端向筛分箱前侧延伸，第一带式输送组件和第
二带式输送组件的驱动辊均贯穿筛分箱的侧板延伸至动力箱内并通过轴承与筛分箱的侧板转动配合，第一带式输送组件和第二带式输送组件延伸至动力箱内的驱动辊通过皮带传动组件相连，且第一带式输送组件延伸至动力箱内的驱动辊末端固定有第二锥齿轮，动力箱内侧壁板上通过轴承转动安装有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮，且第一锥齿轮的转轴与驱动轴之间通过皮带传动组件相连，所述第一集料箱设置于第一带式输送组件前端下方的筛分箱内，并通过安装在筛分箱侧板上的滑轨与筛分箱的侧板滑动配合，所述第二集料箱设置于第二带式输送组件前端下方的台架上并与台架可拆卸连接，所述第三集料箱设置于第二筛框下方的台架上并与台架可拆卸连接。
8.优选地，所述第一筛框和第二筛框的框体均向前下方倾斜以保证筛分之后的砂石料能够更高效地滑入第一带式输送组件或第二带式输送组件的传送带上。
9.优选地，为了保证砂石原料得到充分地振筛，所述振筛组件上安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括第一挡板、第二挡板、推拉杆和电动推杆，所述第一筛框和第二筛框均为前端开口的框体，且第一挡板和第二挡板分别滑动安装在第一筛框和第二筛框的前端开口处，所述推拉杆为u型杆体，其两u型臂分别贯穿筛分箱的侧板并与筛分箱的侧板滑动配合，推拉杆两u型臂延伸至筛分箱内部的一端分别与第一挡板和第二挡板固定相连，推拉杆连接两u型臂的杆体与电动推杆固定相连，且电动推杆通过支撑杆固定安装在筛分箱的侧板上。
10.优选地，所述进料口处安装有导料板，导料板能够对进料口处倒入的砂石原料进行引流及遮挡，防止砂石原料掉落至振筛组件外部。
11.优选地，为了提高筛分箱的结构强度，所述筛分箱每一侧的侧板均设有相互间隔的两块，两块侧板彼此平行，且两块侧板的顶底两端分别通过顶板和台架固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙实用，操作方便快捷，通过振筛组件实现了砂石原料的多级筛分，能够得到更精细的粗砂、中砂及细砂组分，提高了筛分质量，而且通过驱动组件、振筛组件、遮挡组件和集料组件的有机配合，提高了装置的自动化程度，免除了工人繁杂的体力劳动，既提高了筛分质量，又提高了筛分效率。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型右侧视角下的结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧视角下的结构示意图；
16.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
17.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型筛分箱内部的振筛组件和集料组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型振筛组件中安装板处的结构示意图；
20.图7为本实用新型筛分箱内部的振筛组件的结构示意图；
21.图8为本实用新型筛分箱内部的集料组件的结构示意图。
22.附图标记：1-筛分箱、101-顶板、102-侧板、103-背板、104-滑轨、2-进料口、3-导料
板、4-台架、5-驱动组件、501-动力箱、502-驱动电机、503-驱动轴、6-振筛组件、601-连接块、602-安装板、603-传动杆、604-滑杆、605-导动杆、606-导动槽、607-固定块、608-第一导轨、609-第二导轨、610-第一齿条、611-第一摇杆、612-第二齿条、613-第二摇杆、614-齿轮、615-第一筛框、616-第二筛框、7-遮挡组件、701-第一挡板、702-第二挡板、703-推拉杆、704-电动推杆、705-支撑杆、8-集料组件、801-皮带传动组件、802-第一锥齿轮、803-第二锥齿轮、804-第一带式输送组件、805-第二带式输送组件、806-第一集料箱、807-第二集料箱、808-第三集料箱。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种砂石料筛分装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-8，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
27.如图1-8所示，本实用新型优选的一种砂石料筛分装置，包括筛分箱1，所述筛分箱1前侧和底部开口，其箱体底端通过固定连接的台架4放置在工作面上，其箱体内部安装有用于筛分砂石原料的振筛组件6和用于收集筛分之后的砂石填料的集料组件8，其箱体右侧侧板102上安装有为振筛组件6和集料组件8提供动力的驱动组件5，其箱体左侧侧板102上安装有与振筛组件6配合的遮挡组件7，且其箱体顶板101上设置有为振筛组件6添加砂石原料的进料口2，且进料口2处安装有导料板3；
28.如图1-2、7-8所示，为了提高筛分箱1的结构强度，所述筛分箱1左侧和右侧的侧板102均设有相互间隔的两块，每一侧的两块侧板102彼此平行，且每一侧的两块侧板102的顶底两端分别与顶板101和台架4焊接固定；
29.如图3-4所示，所述驱动组件5包括动力箱501，所述动力箱501固定安装在筛分箱1侧板102上，动力箱501内固定安装有驱动电机502，所述驱动电机502的输出轴上通过联轴器安装有驱动轴503，所述驱动轴503贯穿动力箱501的壁板并通过轴承与动力箱501转动配合；
30.如图5-7所示，所述振筛组件6包括安装板602、第一筛框615和第二筛框616，所述安装板602通过连接块601固定安装于动力箱501外侧壁板上，且安装板602的板体与动力箱501靠近安装板602一侧的壁板相互平行，安装板602内侧板面上固定设置有第一导轨608和第二导轨609，所述第一导轨608和第二导轨609相互平行，且二者相对开设的滑槽内分别滑动安装有第一齿条610和第二齿条612，所述第一齿条610和第二齿条612的齿牙相对，二者中间位置的安装板602上通过轴承转动安装有齿轮614，且齿轮614的上下轮缘分别与第一齿条610和第二齿条612啮合相连，第一齿条610或第二齿条612远离筛分箱1的一端通过固定块607固定有导动杆605，所述导动杆605的杆体上开设有导动槽606，且导动槽606内滑动嵌固有滑杆604，所述滑杆604远离导动杆605的一端连接有传动杆603，且传动杆603远离滑杆604的一端与延伸至动力箱501外侧的驱动轴503固定相连，所述第一筛框615和第二筛框616自上而下间隔设置在筛分箱1内部，且第一筛框615的筛孔直径大于第二筛框616的筛孔直径，第一筛框615靠近安装板602的一侧通过第一摇杆611与第一齿条610相连，第二筛框616靠近安装板602的一侧通过第二摇杆613与第二齿条612相连，所述第一摇杆611和第二摇杆613均贯穿筛分箱1的侧板102并与筛分箱1的侧板102滑动配合，通过驱动电机502带动驱动轴503转动，进而带动传动杆603绕驱动轴503轴线做圆周运动，进而通过导动杆605带动第一齿条610沿第一导轨608做往复直线运动，从而通过第一摇杆611带动第一筛框615实现振筛操作，当第一齿条610移动时，第一齿条610会通过齿轮614带动第二齿条612沿第二导轨609做反方向的往复直线运动，进而通过第二摇杆613带动第二筛框616实现振筛操作；
31.如图5、图8所示，所述集料组件8包括第一带式输送组件804、第二带式输送组件805、第一集料箱806、第二集料箱807和第三集料箱808，所述第一带式输送组件804和第二带式输送组件805自上而下间隔设置在筛分箱1内部，第一带式输送组件804一端位于第一筛框615下方，另一端向筛分箱1前侧延伸，第二带式输送组件805一端位于第二筛框616下方，另一端向筛分箱1前侧延伸，第一带式输送组件804和第二带式输送组件805的驱动辊均贯穿筛分箱1的侧板102延伸至动力箱501内并通过轴承与筛分箱1的侧板102转动配合，第一带式输送组件804和第二带式输送组件805延伸至动力箱501内的驱动辊通过皮带传动组件801相连，且第一带式输送组件804延伸至动力箱501内的驱动辊末端固定有第二锥齿轮803，动力箱501内侧壁板上通过轴承转动安装有与第二锥齿轮803啮合连接的第一锥齿轮802，且第一锥齿轮802的转轴与驱动轴503之间通过皮带传动组件801相连，所述第一集料箱806设置于第一带式输送组件804前端下方的筛分箱1内，并通过安装在筛分箱1侧板102上的滑轨104与筛分箱1的侧板102滑动配合，所述第二集料箱807设置于第二带式输送组件805前端下方的台架4上并与台架4可拆卸连接，所述第三集料箱808设置于第二筛框616下方的台架4上并与台架4可拆卸连接，驱动电机502带动驱动轴503转动，进而通过皮带传动组件801和第一锥齿轮802及第二锥齿轮803的配合带动第一带式输送组件804和第二带式输送组件805进入工作状态，第一筛框615中筛分出的粗砂经过第一带式输送组件804被传输至第一集料箱806中，砂石原料中的中砂组分经过第一筛框615的筛分进入第二筛框616中并留存在第二筛框616中，之后经过第二带式输送组件805被输送至第二集料箱807 中，砂石原料中的细砂组分依次经过第一筛框615和第二筛框616的筛分，并通过筛分箱1底部镂空位置进入第三集料箱808中，当第一集料箱806、第二集料箱807和第三集料箱808中收集到一定量的砂石筛分料之后，可将集料箱拆下并将筛分得到的粗砂、中砂和细砂组分分
类收集转运；
32.如图5所示，为了保证筛分之后的砂石料能够更高效地滑入第一带式输送组件804或第二带式输送组件805的传送带上，所述第一筛框615和第二筛框616的框体均向前下方倾斜，如图2、图7-8所示，为了保证筛框中的砂石得到充分振筛，所述振筛组件6上安装有遮挡组件7，所述遮挡组件7包括第一挡板701、第二挡板702、推拉杆703和电动推杆704，所述第一筛框615和第二筛框616均为前端开口的框体，且第一挡板701和第二挡板702分别滑动安装在第一筛框615和第二筛框616的前端开口处，所述推拉杆703为u型杆体，其两u型臂分别贯穿筛分箱1的侧板102并与筛分箱1的侧板102滑动配合，推拉杆703两u型臂延伸至筛分箱1内部的一端分别与第一挡板701和第二挡板702固定相连，推拉杆703连接两u型臂的杆体与电动推杆704固定相连，且电动推杆704通过支撑杆705固定安装在筛分箱1的侧板102上，通过电动推杆704即可方便地带动推拉杆703实现推拉第一挡板701和第二挡板702的操作，进而实现筛框的封闭与开启。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。