一种铝型材装夹工装的制作方法

1娱乐游戏属于铝型材加工装夹设备领域，具体涉及一种铝型材装夹工装。


背景技术：

2.应用于轨道车体内边框安装支架的铝型材加工件，其长度较长，一般在300mm-3500mm之间，并且厚度较薄。在对该铝型材进行加工时，需要在对应位置进行切割或钻孔操作，而在加工之前则需要将铝型材进行固定。
3.现有的固定夹具仅可对铝型材某一位置进行夹持，无法保证其夹持的稳定性，极易造成加工误差，而且还会在夹持时造成铝型材的变形，另外还会对加工位置产生干涉，使用极其不便。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的是提供一种铝型材装夹工装，以解决焊接效率低的问题。
5娱乐游戏的一种铝型材装夹工装是这样实现的：
6.一种铝型材装夹工装，包括
7.装夹块，其设置有多个且成排布置，所述装夹块的右侧上部设置有向外延伸的定位凸块，所述装夹块的右侧上表面设置有定向上突出的定位台阶；
8.压板，其通过螺栓安装在所述装夹块的上方。
9.进一步的，所述定位凸块的右侧上边缘设置有上避让倒角。
10.进一步的，所述定位凸块的右侧下边缘设置有下避让倒角。
11.进一步的，所述压板的左端下侧设置有向下延伸的垫块。
12.进一步的，所述压板上设置有横向的矩形孔，所述螺栓安装在所述矩形孔内。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
14娱乐游戏能够通过成排布置的多个装夹块实现对长条形铝型材的分段式夹装固定，不仅能够保证铝型材加工时的稳定性，避免造成铝型材的变形，保证加工效果和加工质量，而且可以方便避让加工位置，便于加工操作的进行，使用十分方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型优选实施例的铝型材装夹工装的其中一个装夹块部分的结构图；
17.图2是本实用新型优选实施例的铝型材装夹工装的装夹状态结构图；
18.图3是本实用新型优选实施例的铝型材装夹工装的装夹状态剖面图；
19.图中：装夹块1，压板2，定位凸块3，定位台阶4，螺栓5，上避让倒角6，下避让倒角7，垫块8，矩形孔9，铝型材10。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，一种铝型材装夹工装，包括装夹块1和压板2，装夹块1设置有多个且成排布置，装夹块1的右侧上部设置有向外延伸的定位凸块3，装夹块1的右侧上表面设置有定向上突出的定位台阶4；压板2通过螺栓5安装在装夹块1的上方。
23.应用本实施例装夹工装的铝型材10，其包括型材本体，且型材本体的右侧边缘向下并向左进行折弯的弯折部。
24.其中，定位凸块3用于定位折弯部，而型材本体的平板部分右侧设置有向上的凹陷，定位台阶4用于定位凹陷部分。
25.由于折弯部分的折弯上内角为弧形结构，为了与之配合，定位凸块3的右侧上边缘设置有上避让倒角6。
26.由于折弯部分的折弯下内角为弧形结构，为了与之配合，定位凸块3的右侧下边缘设置有下避让倒角7。
27.为了避免压板2与装夹块1配合时造成型材本体平板部分的变形，压板2的左端下侧设置有向下延伸的垫块8。
28.垫块8能够将压板2与装夹块1的上表面之间留有容纳型材本体的空间，保证将型材本体夹持稳定的同时，避免造成型材本体的变形。
29.为了方便调整压板2与型材本体的相对位置，以便于避让型材本体上的加工位置，压板2上设置有横向的矩形孔9，螺栓5安装在矩形孔9内。
30.旋松螺栓5，可以横向移动压板2的位置，避免造成对铝型材10加工位置的干涉。
31.在对铝型材10进行加工前，可以根据加工位置确定各个装夹块1所处的位置，避免干涉铝型材10的加工，待确定装夹块1的位置后，则利用装夹块1上的压板2和螺栓5，将铝型材10对应的位置进行装夹固定，即可保证铝型材10的稳定性，实现对铝型材10的高效加工。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种铝型材装夹工装，其特征在于，包括装夹块(1)，其设置有多个且成排布置，所述装夹块(1)的右侧上部设置有向外延伸的定位凸块(3)，所述装夹块(1)的右侧上表面设置有定向上突出的定位台阶(4)；压板(2)，其通过螺栓(5)安装在所述装夹块(1)的上方。2.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述定位凸块(3)的右侧上边缘设置有上避让倒角(6)。3.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述定位凸块(3)的右侧下边缘设置有下避让倒角(7)。4.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述压板(2)的左端下侧设置有向下延伸的垫块(8)。5.根据权利要求1所述的铝型材装夹工装，其特征在于，所述压板(2)上设置有横向的矩形孔(9)，所述螺栓(5)安装在所述矩形孔(9)内。

技术总结
本实用新型涉及一种铝型材装夹工装，包括装夹块和压板，装夹块设置有多个且成排布置，装夹块的右侧上部设置有向外延伸的定位凸块，装夹块的右侧上表面设置有定向上突出的定位台阶；压板通过螺栓安装在装夹块的上方。本实用新型能够通过成排布置的多个装夹块实现对长条形铝型材的分段式夹装固定，不仅能够保证铝型材加工时的稳定性，避免造成铝型材的变形，保证加工效果和加工质量，而且可以方便避让加工位置，便于加工操作的进行。便于加工操作的进行。便于加工操作的进行。


技术研发人员：郭凤勇
受保护的技术使用者：常州伟泰科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/23