一种消毒液的分装设备的制作方法

1娱乐游戏涉及分装机技术领域，具体是一种消毒液的分装设备。


背景技术：

2.消毒液（disinfector），是一种液体状的消毒剂，而消毒液在包装时，通常通过液体分装机灌输至灌装瓶的内部，而液体分装机是活塞式液体灌装机，可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏（液）体物质，具有膏体液体灌装一体机功能。
3.现有液体分装机在使用过程中，为了能够对消毒液进行高效灌装，通常会将灌输筒送入灌装瓶的内部，然后通过灌输筒将消毒液输送至灌装瓶的内部；
4.活塞式分装机的管道组件内，通常安装有两个用于控制进出料的单向阀，而在长时间的使用过程中，若是用于出料的单向阀中的内置弹簧出现弹性疲劳，导致单向阀无法完全闭合，会导致在灌装结束后，出现轻微漏液的现象，而消毒液在空气中的不断挥发，会被过往的人员吸入体内，从而会对过往的人员的身体健康造成损伤，为了避免消毒液在灌装结束后会出现轻微漏液的现象，为此我们提出了一种消毒液的分装设备。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的在于：为了避免消毒液在灌装结束后会出现轻微漏液的现象，提供一种消毒液的分装设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒液的分装设备，包括给液体提供移动动力的活塞组件，以及给液体提供流动通道的管道组件，所述管道组件由活塞套管、输液管组成，所述输液管的内腔位于所述活塞套管的端口上下各设置有一个阀门组件，上方的所述阀门组件用于进料，下方的所述阀门组件用于出料，所述输液管的外壁上下滑动连接有灌输管头，所述输液管的出料端安装有分流机构；
7.所述分流机构包括：下料组件与防漏组件；
8.所述下料组件包括：
9.成型于所述输液管输出端口的分流板，所述分流板的内部成型有多个贯穿至分流板下方的分流槽，所述分流槽的输出端连接有分流管，所述分流板、分流槽与分流管用于将排出的液体分流；
10.所述防漏组件包括：
11.连接于所述灌输管头折弯部上的固定轴，所述固定轴的外壁安装有对所述分流管内腔进行封堵的密封胶垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞组件包括第一电动推杆与活塞板；
13.所述第一电动推杆的输出端位于所述活塞套管的内腔，所述活塞板安装于所述第一电动推杆的输出端，且所述活塞板与所述活塞套管的接触位置设置有用于密封的密封件。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门组件包括固定环、升降滑槽、升降拉
轴、弹簧与密封挡板；
15.所述固定环与所述输液管的内壁固定连接，所述升降滑槽开设于固定环的底端并向上凹陷，所述升降拉轴滑动连接于升降滑槽的内壁，所述升降滑槽与升降拉轴用于限制所述密封挡板的移动轨迹；
16.所述弹簧用于带动所述升降拉轴与密封挡板复位，复位状态的所述密封挡板用于对所述固定环的底端口进行封堵。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌输管头在升降组件的驱动作用下上下移动；
18.所述升降组件包括：第二电动推杆以及连接于所述第二电动推杆输出端的安装板；
19.所述安装板固定连接于所述灌输管头的外壁。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降拉轴的顶端成型有突出部，所述弹簧连接于突出部与所述升降滑槽的底端面之间，所述密封挡板固定连接于所述升降拉轴的底端。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封挡板与所述固定环接触位置设置有密封件。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.通过设置分流机构，通过活塞组件、活塞套管、输液管与阀门组件的配合，可使消毒液进入输液管的内腔，同时启动第二电动推杆推动安装板带动灌输管头插入至灌装瓶中，同时固定轴在灌输管头的带动下，带动密封胶垫脱离分流管的内腔，此时消毒液通过分流板、分流槽的配合，可对灌装瓶进行灌装，当灌装后启动第二电动推杆带动灌输管头上升，同时通过固定轴使得密封胶垫进入分流管的内腔中，可对分流管进行堵塞，从而有效避免因阀门组件内置的弹簧出现弹性疲劳，导致灌装后出现漏液现象。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的活塞套管、输液管剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的阀门组件剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的图2中的a处局部放大示意图。
28.图中：1、活塞组件；101、第一电动推杆；102、活塞板；2、活塞套管；3、输液管；4、第二电动推杆；5、灌输管头；6、阀门组件；601、固定环；602、升降滑槽；603、升降拉轴；604、弹簧；605、密封挡板；7、分流机构；701、分流板；702、分流槽；703、分流管；704、固定轴；705、密封胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种消毒液的分装设备，包括给液体提供移动动力的活塞组件1，以及给液体提供流动通道的管道组件，管道组件由活塞套管2、输液管3组成，输液管3的内腔位于活塞套管2的端口上下各设置有一个阀门组件6，上方的阀门组件6用于进料，下方的阀门组件6用于出料，输液管3的外壁上下滑动连接有灌输管头5，输液管3的出料端安装有分流机构7，灌输管头5在升降组件的驱动作用下上下移动；
31.升降组件包括：第二电动推杆4以及连接于第二电动推杆4输出端的安装板；
32.安装板固定连接于灌输管头5的外壁；
33.分流机构7包括：下料组件与防漏组件；
34.下料组件包括：
35.成型于输液管3输出端口的分流板701，分流板701的内部成型有多个贯穿至分流板701下方的分流槽702，分流槽702的输出端连接有分流管703，分流板701、分流槽702与分流管703用于将排出的液体分流；
36.防漏组件包括：
37.连接于灌输管头5折弯部上的固定轴704，固定轴704的外壁安装有对分流管703内腔进行封堵的密封胶垫705。
38.在本实施例中：使用本装置对灌装瓶进行灌装时，通过活塞组件1、活塞套管2、输液管3与阀门组件6的相互配合，可使消毒液进入输液管3的内腔，并与分流板701相接触，同时启动第二电动推杆4推动安装板带动灌输管头5进行下降，可使灌输管头5插入至灌装瓶中，同时固定轴704在灌输管头5的带动下，带动密封胶垫705脱离分流管703的内腔，此时消毒液通过分流槽702穿过分流板701，进入分流管703的内腔中，并沿着分流管703进入灌输管头5的内腔，从而可使灌输管头5对灌装瓶进行灌装操作；
39.当灌装完毕后，启动第二电动推杆4带动灌输管头5上升，同时固定轴704在灌输管头5的带动下，带动密封胶垫705进入分流管703的内腔中，可对分流管703进行堵塞的同时，将灌输管头5从灌装瓶的内部抽离，从而有效避免因阀门组件6内置的弹簧604出现弹性疲劳，导致灌装后出现漏液现象。
40.请着重参阅图1～图3，活塞组件1包括第一电动推杆101与活塞板102；
41.第一电动推杆101的输出端位于活塞套管2的内腔，活塞板102安装于第一电动推杆101的输出端，且活塞板102与活塞套管2的接触位置设置有用于密封的密封件；
42.阀门组件6包括固定环601、升降滑槽602、升降拉轴603、弹簧604与密封挡板605；
43.固定环601与输液管3的内壁固定连接，升降滑槽602开设于固定环601的底端并向上凹陷，升降拉轴603滑动连接于升降滑槽602的内壁，升降滑槽602与升降拉轴603用于限制密封挡板605的移动轨迹；
44.弹簧604用于带动升降拉轴603与密封挡板605复位，复位状态的密封挡板605用于对固定环601的底端口进行封堵。
45.在本实施例中：通过启动第一电动推杆101带动活塞板102沿着活塞套管2的内壁，向着远离输液管3的方向滑动，此时位于输液管3上方的阀门组件6在负压作用下，其内部的密封挡板605带动升降拉轴603下降，与固定环601相互分离，同时升降拉轴603对弹簧604进行挤压收缩，从而可使消毒液穿过进料的阀门组件6进入输液管3内腔中，当第一电动推杆101停止时，此时弹簧604通过反弹推动升降拉轴603带动密封挡板605复位；
46.当第一电动推杆101推动活塞板102复位时，此时输液管3内腔中的消毒液在活塞板102的挤压下，对位于输液管3下方的阀门组件6进行施压，此时密封挡板605在消毒液的压力下，与固定环601相互分离，此时消毒液穿过出料的阀门组件6与分流机构7相接触，然后通过活塞板102往复滑动重复上述操作，可对消毒液进行不间断供应。
47.请着重参阅图2～图3，升降拉轴603的顶端成型有突出部，弹簧604连接于突出部与升降滑槽602的底端面之间，密封挡板605固定连接于升降拉轴603的底端，密封挡板605与固定环601接触位置设置有密封件。
48.在本实施例中：通过突出部可使弹簧604通过反弹，推动升降拉轴603带动密封挡板605上升与固定环601的下表面相接触，同时通过密封件可使密封挡板605与固定环601之间密封连接，可实现阀门组件6的单向导通性。
49.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。