一种干式气柜密封油回用处理系统的制作方法

1.本实用新型属于干式气柜密封油技术领域，尤其是涉及一种干式气柜密封油回用处理系统。


背景技术：

2.干式煤气柜利用密封油作为活塞边缘和气柜壁之间的密封介质，干式气柜的应用越来越普遍，导致密封油用量不断增加。由于煤气中含有水分，在煤气柜底部冷凝成一层水，密封油与这层水接触，防止煤气从底部渗漏，因此密封油中水分随着使用日益增加。水分含量增加会使密封油的粘度下降，乳化，油水分离特性差，水促使密封油氧化变质，使油的稳定性变差，水还能造成密封油腐蚀柜体，缩短煤气柜的使用寿命。因此在密封油使用1-2年后需要全部更换，以保证密封油对煤气柜的气密性达标。但是密封油频繁更换不仅成本高，排出柜体后也只能作为危废处理，需要专业厂家处理，既污染环境又需要大量处理费用。因此需要一种干式气柜密封油回用处理系统来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种干式气柜密封油回用处理系统，能够在低温条件下去除密封油中的杂质和水分，回收利用煤气柜密封油，保障密封油各项性能符合回用标准，降低用油成本，保护自然环境。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种干式气柜密封油回用处理系统，可与煤气柜连接，其特征在于：包括出油管、处理组件和回油管，所述出油管两端分别连接所述煤气柜和所述处理组件，所述处理组件通过所述回油管与所述煤气柜连接，密封油经所述处理组件处理后可送回至所述煤气柜。
5.进一步的，所述处理组件包括滤油机、油水分离器、循环油泵和真空泵，所述滤油机两端分别连接所述出油管和所述油水分离器，所述循环泵两端连通所述油水分离器内部空腔，所述空腔内设有加热器且与所述真空泵连通。
6.进一步的，所述加热器为螺旋状的管道。
7.进一步的，所述管道内设有加热介质，其两端分别通过进液口和出液口与所述油水分离器连接。
8.进一步的，所述空腔通过所述真空泵与冷凝器连接。
9.进一步的，所述油水分离器设有真空呼吸阀，所述真空呼吸阀与所述真空泵电连接。
10.进一步的，所述油水分离器设有液位计、温度计和真空压力表。
11.进一步的，所述滤油机和或所述油水分离器设有排污阀。
12.进一步的，所述滤油机和所述油水分离器之间通过第一管路连接，所述第一管路和所述回油管之间设有反洗阀。
13.进一步的，所述油水分离器通过第二管路与齿轮油泵连接，所述齿轮油泵通过所
述回油管与所述煤气柜连接。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：设置由出油管、处理组件和回油管形成的密封油通道，使待处理的密封油经过通道的同时被处理组件处理后，重新送回至煤气柜，可以有效降低密封油中水分含量，控制密封油的油水分离特性，使密封油保持良好的破乳化能力，提高密封油的稳定性，同时提高能源利用率，减少浪费，保护环境。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的实施例的结构示意图。
16.图中：
17.1、煤气柜；2、出油管；3、处理组件；31、滤油机；32、油水分离器；321、真空呼吸阀；322、液位计；323、温度计；324、真空压力表；33、循环油泵；34、真空泵；35、空腔；36、加热器；37、冷凝器；38、排污阀；39、第一管路；5、回油管；6、反洗阀；7、第二管路；8、齿轮油泵。
具体实施方式
18.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
19.本实用新型采用的技术方案是：如图1所示，一种干式气柜密封油回用处理系统，可与煤气柜1连接，其特征在于：包括出油管2、处理组件3和回油管5，出油管2两端分别连接煤气柜1和处理组件3，处理组件3通过回油管5与煤气柜1连接，密封油经处理组件3处理后可送回至煤气柜1。本技术的技术方案是，设置由出油管2、处理组件3和回油管5形成的密封油通道，将密封油通过出油管2引入处理组件3中，除去密封油中的水分和杂质，待各项指标满足回用标准后，再利用回油管5引入煤气柜1，进行再利用，既能保障密封油各项性能符合回用标准，同时降低用油成本，保护自然环境。当然，经过处理组件3处理的密封油经检测水分、粘度合格后也可以送入稀油站，在此不做具体限定。
20.优选的，处理组件3包括滤油机31、油水分离器32、循环油泵33和真空泵34，滤油机31两端分别连接出油管2和油水分离器32，循环泵33两端连通油水分离器32内部空腔35，空腔35内设有加热器36且与真空泵34连接。使用时，先将密封油引入滤油机31进行初级过滤，除去大部分的水分和杂质后引入油水分离器32进行油水分离，处理效率更高，且节约能源，增加循环油泵33连通空腔35，提高了密封油的受热均匀性。
21.优选的，加热器36为螺旋状的管道，可以充分与密封油接触，加热均匀，不会出现局部过热的情况，防止油品受热变质。该设计可以充分利用钢铁企业的废热水、低品质蒸汽等余热资源，提高能源利用率，减少能源浪费，保护环境。需要注意的是，此处的加热器36可以是不锈钢材质，也可以是红铜材质，在此不作具体限定。
22.优选的，管道内设有加热介质，其两端分别通过进液口和出液口与油水分离器32连接。上述加热介质可以是热水或者蒸汽，在此不做具体限定，随着加热介质在管道内的流动，使密封油受热均匀，提高了油水分离的效果。
23.优选的，进液口处设有进液阀。在本实施例中，打开进液口处的进液阀，使管道内充满加热介质，对密封油进行加热，达到指定温度后，减小进液阀的阀门开度，减少介质流量进入，甚至关停进液阀阀门，让密封油保持在指定温度范围内，在管道内部可输送热水或蒸汽，钢铁企业的废热水、低品质余热蒸汽等余热资源可以被充分利用，运行成本低，提高
余热资源利用率。
24.优选的，空腔35通过真空泵34与冷凝器37连接。处理过程中油温低，而且随着抽真空的压力变化，密封油加热温度变得可以调节和控制，方便对温度敏感的密封油使用，同时避免了高温对油品性能的损害，对油品质影响小，使处理后的密封油满足使用要求。
25.优选的，油水分离器32设有真空呼吸阀321，真空呼吸阀321与真空泵34电连接。在本实施例中，打开真空泵34阀门，当空腔35内达到指定真空度后，真空呼吸阀321打开，稳定压力一段时间，抽真空导出的水汽送入冷凝器37，降温冷凝排入浊环处理，防止含油蒸汽污染环境。利用抽真空的方式降低加热介质的沸点，使水分在不足100℃的油温条件下沸腾蒸发，降低密封油中水分含量，可以根据油品特性控制加热抽真空的温度及真空度，保证油品在安全温度下加热，防止密封油碳化分解变质。在本实施例中，随着真空度的变化，水的沸点也随之变化，油温比相应沸点高5-10℃。
26.优选的，油水分离器32上设有液位计322、温度计323和真空压力表324。在本实施例中，液位计322、温度计323和真空压力表324均与空腔35连接，方便观察油温、液位，真空泵34可以抽真空的范围在-96kpa～-50kpa，对应的密封油中水的沸点在33-82℃，油温控制在38-87℃即可满足油中水分达到沸点蒸发，实现油水分离，去除密封油中水分的效果。使用者可根据实际密封油的特性灵活设定各项指标，在此不做具体限定，适用性更强。
27.优选的，滤油机31和或油水分离器32设有排污阀38。
28.优选的，滤油机31和油水分离器32之间通过第一管路39连接，第一管路41和所述回油管5之间设有反洗阀6，实现管路的自动反冲洗。
29.优选的，油水分离器32通过第二管路7与齿轮油泵8连接，齿轮油泵8通过回油管5与煤气柜1连接。
30.优选的，液位计322、温度计323、真空压力表324和真空呼吸阀321均通过传感器与总控制箱电连接。使用者可以通过总控制箱的液晶显示屏观察各个指标的显示值并进行操作，提升了设备的智能化程度，且使用灵活，操作方便，显示直观，提高了施工效率。
31.实施例一：
32.1、煤气柜1底部的密封油通过出油管2引入滤油机31，让密封油先在滤油机31内静置，再启动滤油机31通过排污阀40除去大部分的水分和杂质；
33.2、将滤油机31内经过初级过滤后的密封油引入空腔35，并连接真空泵34与空腔35，通过温度计323、液位计322、真空压力表324和真空呼吸阀321，及时观察油温、液位；
34.3、打开进液口处的进液阀，对密封油进行加热，达到38℃后，减小阀门开度，减少废热水流量，让密封油保持在38-43℃范围内；
35.4、打开真空泵34阀门，油水分离器内达到-96kpa后，打开真空呼吸阀321，稳定压力20min，抽真空导出的水汽送入冷凝器37，降温冷凝排入浊环处理，防止含油蒸汽污染环境；
36.5、利用抽真空的方式降低水的沸点，使水分在38-43℃的油温条件下沸腾蒸发，实现油水分离，降低密封油中水分含量；
37.6、经过油水分离器32再次处理的密封油经检测水分、粘度合格后送入稀油站，或者煤气柜1。
38.本实用新型具有的优点和积极效果是：设置由出油管、处理组件和回油管形成的
密封油通道，使待处理的密封油经过通道的同时被处理组件处理后，重新送回至煤气柜，可以有效降低密封油中水分含量，控制密封油的油水分离特性，使密封油保持良好的破乳化能力，提高密封油的稳定性，同时提高能源利用率，减少浪费，保护环境。
39.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。