电解锌阴极板预开口振打装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在电解锌的生产过程中，所采用的电解锌阴极板预开口振打装置。


背景技术：

2.电解金属锌的生产过程中，阴极板的表面上会附着一层金属锌片。由于锌片附着在阴极板上的力较大，剥离难度大，需要将附着在阴极板上的锌片进行振打预先开口，也就是将阴极板的上端部与锌片的上端部开口分离开来，然后让剥锌设备在已开口的情况下，完成后续的锌片剥离作业。现有的一种预开口振打装置，含有高频气锤、振打头和移动机构，高频气锤设置移动机构上，高频气锤与振打头直线移动连接。作业时，通过高频气锤带动振打头高频振打来实现阴极板与锌片上端部的开口分离，高频气锤的高频振打频率高达每分种1000次。在生产实际中，阴极板通常为铝板材料，振打头振打的力度必须控制一定的范围内，否则会对阴极板造成损伤。由于高频气锤的振打力度必须控制在一定范围内，阴板板与锌片上端部开口分离的情况并不理想，往往时有些部分能开口分离，有些部只不能开口分离，因此，开口分离的成功率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解锌阴极板预开口振打装置，该电解锌阴极板预开口振打装置不仅开口分离成功率高，而且能够避免对阴极板的损伤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型一种电解锌阴极板预开口振打装置，含有第一高频气锤、第一振打头、移动机构和气缸，第一高频气锤与第一振打头直线移动连接，还含有第二高频气锤、第二振打头，第二高频气锤与第二振打头直线移动连接，所述移动机构含有支架、固定块、导轨、连接座和底板，固定块上设有导轨槽，导轨位于固定块的导轨槽中，固定块设置在支架上，导轨设置在底板的上表面，连接座设置在底板的下表面，所述第一高频气锤和第二高频气锤并排设置在连接座上，气缸设置在支架上，气缸的活塞杆与底板相连，所述第一高频气锤和第一振打头与第二高频气锤和第二振打头结构相同。
5.所述支架包括上连接板和侧板，上连接板的一边与侧板的上边相连。
6.所述气缸设置在侧板上，所述固定块设置在上连接板的下表面。
7.所述底板的下表面上设有活塞连接块，气缸的活塞杆通过调距连接装置与活塞连接块相连接。
8.所述调距连接装置包括调节块、前锁紧螺母和后锁紧螺母，调节块的前端设有连杆、连杆外表面设有外螺纹，所述活塞连接块上设有螺孔，连杆装在活塞连接块的螺孔中，连杆通过前锁紧螺母锁紧在活塞连接块上，调节块的后端设有螺孔，所述气缸活塞杆的前端部表面设有外螺纹，气缸活塞杆的前端部装在调节块后端的螺孔中，气缸活塞杆的前端部通过后锁紧螺母锁紧在调节块上。
9.所述连接座包括上连接座和下连接座，上连接座和下连接座通过螺栓相连，上连
接座和下连接座上分别设有两个弧形开口，上连接座和下连接座上分别设有的两个弧形开口上下对称，第一高频气锤和第二高频气锤分别固定在所述上连接座和下连接座上分别设有的两个弧形开口中。
10.在上述电解锌阴极板预开口振打装置中， 由于在现有区域范围内布置了两个高频气锤和两个振打头，与现有技相比，大大提高了该区域范围内振打强度，也就是说，现有区域范围内的振打强度提高了一倍，因此大大提高了开口分离的成功率。实践表明，上述电解锌阴极板预开口振打装置的开口分离的成功率达到了100%。同时，由于上述电解锌阴极板预开口振打装置只是提高在现有区域范围内振打强度，而不是提高振打力度，因此避免了对阴极板的损伤。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型的立体结构示意图。
实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.图1-3中，本实用新型一种电解锌阴极板预开口振打装置，含有第一高频气锤13、第一振打头14、移动机构和气缸7。第一高频气锤13与第一振打头14直线移动连接，第一高频气锤13与第一振打头14直线移动连接为现有技术，故不详述。本实用新型一种电解锌阴极板预开口振打装置还含有第二高频气锤15、第二振打头16，第二高频气锤15与第二振打头16直线移动连接。所述移动机构含有支架5、固定块2、导轨4、连接座和底板10。固定块2上设有导轨槽，导轨4位于固定块2的导轨槽中，导轨4能够在固定块2的导轨槽中移动，固定块2设置在支架上。导轨4设置在底板10的上表面，连接座设置在底板10的下表面。所述第一高频气锤13和第二高频气锤15并排设置在连接座上。气缸7设置在支架5上，气缸7的活塞杆与底板10相连。所述第一高频气锤13和第一振打头14与第二高频气锤15与第二振打头16结构相同。
18.为优化结构，所述支架5包括上连接板1和侧板6，上连接板1的一边与侧板6的上边
相连，为提高刚度和强度，侧板6的两边可以设有加强筋。
19.为优化结构，所述气缸7设置在侧板6上，所述固定块2设置在上连接板1的下表面。
20.为优化结构，所述底板10的下表面上设有活塞连接块9，气缸7的活塞杆通过调距连接装置9与活塞连接块9相连接。
21.为简化结构，所述调距连接装置9包括调节块19、前锁紧螺母17和后锁紧螺母20，调节块19的前端设有连杆18、连杆18外表面设有外螺纹，所述活塞连接块9上设有螺孔，连杆18装在活塞连接块9的螺孔中，连杆18通过前锁紧螺母17锁紧在活塞连接块9上，调节块19的后端设有螺孔21，所述气缸活塞杆的前端部表面设有外螺纹，气缸活塞杆的前端部装在调节块19后端的螺孔21中，气缸活塞杆的前端部通过后锁紧螺母20锁紧在调节块上。连杆18和调节块19都通过杆的螺纹和调节块19 的螺孔来调节活塞杆与活塞连接块9之间的间距。
22.为简化结构、便于装配和维修，所述连接座包括上连接座11和下连接座12，上连接座11和下连接座12通过螺栓相连。上连接座11和下连接座12上分别设有两个弧形开口，上连接座11和下连接座12上分别设有的两个弧形开口上下对称，第一高频气锤13和第二高频气锤15分别固定在所述上连接座11和下连接座12上分别设有的两个弧形开口中。
23.实际使用时，上述电解锌阴极板预开口振打装置两台前后对称布置构成一组，通常阴极板的上端部均布置三组，阴极板位于前后布置的电解锌阴极板预开口振打装置之间。作业时， 前后布置的电解锌阴极板预开口振打装置的移动机构将各自的振打头移至阴极板上端部附近，通常间距为5毫米左右，启动高频气锤，高频气锤带动振打头，对阴极板进行高频振打，随着高频的振打，附着在阴极板前后两面上的锌片与阴极板的前后面开口分离。由于振打强度提高了一倍，因此大大提高了开口分离的成功率。实践表明，上述电解锌阴极板预开口振打装置的开口分离的成功率达到了100%。同时，由于上述电解锌阴极板预开口振打装置只是提高在现有区域范围内振打强度，而不是提高振打力度，因此避免了对阴极板的损伤。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。