具有内嵌式线控器的热泵机组的制作方法

1.本技术涉及热泵设备的技术领域，尤其涉及一种具有内嵌式线控器的热泵机组。


背景技术：

2.热泵机组中一般具有压缩机、换热器、节流装置和翅片换热器，四者之间形成一个循环系统，在热泵机组中通常是通过线控器来控制调整机组运行的各种参数的，线控器常规都是设置于墙体上，相当于通过线控器远程控制热泵机组运行，这种安装方式会给热泵机组的性能测试带来不便，测试人员需要往返热泵机组和线控器之间进行操作测试，费时费力，降低了测试效率，导致热泵机组的测试进度被拖延。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于：提供一种具有内嵌式线控器的热泵机组，通过优化结构和原理，线控器和热泵机组组装到一起，测试人员可实调实测，提高测试效率。
4.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种具有内嵌式线控器的热泵机组，包括：主框架、中隔板、压缩机、套管换热器、节流装置、翅片换热器、控制组件和线控器，所述中隔板安装于所述主框架内，并将所述主框架的内部空间分割成两个安装空间，所述翅片换热器安装于任一所述安装空间内，所述压缩机、所述套管换热器和所述节流装置均安装于另一所述安装空间内，所述压缩机、所述套管换热器、所述节流装置和所述翅片换热器依次通过管道连接，且所述翅片换热器通过管道连接至所述压缩机以形成循环管路；所述控制组件安装于所述主框架内，用于控制所述热泵机组的运行参数，所述线控器与所述控制组件电连接，用于发送相关控制指令至所述控制组件，所述线控器贴合安装于所述主框架的任一表面，且所述线控器的表面与所述主框架的表面处于同一水平面。
6.在一些实施例中，所述主框架的表面开设有嵌入槽，所述线控器内嵌于所述嵌入槽上。
7.在一些实施例中，所述线控器包括固定板和触控屏，所述固定板内嵌于所述嵌入槽上，所述触控屏安装于所述固定板上，且所述触控屏与所述主框架的表面平齐。
8.在一些实施例中，所述固定板沿所述主框架的方向凸设有安装部，所述主框架上开设有与所述安装部相适配的安装槽，所述安装部可锁止于所述安装槽上。
9.在一些实施例中，还包括锁止件，所述安装部的四个端角均开设有锁止孔，所述安装槽上开设有与所述锁止孔相对应的通孔，所述锁止件可穿过所述通孔与所述锁止孔配合锁止。
10.在一些实施例中，所述锁止件包括螺栓，所述锁止孔的内壁开设有与所述螺栓相适配的螺纹结构，所述螺栓穿过所述通孔与所述锁止孔内壁的螺纹结构配合锁止。
11.在一些实施例中，所述固定板的内侧设置有胶条，所述固定板通过所述胶条可粘贴于所述嵌入槽上。
12.在一些实施例中，所述胶条呈环状设置于所述固定板的内侧。
13.在一些实施例中，所述主框架包括前面板，所述前面板的外侧为装饰面，所述线控器安装于所述装饰面上。
14.在一些实施例中，所述线控器安装于所述装饰面的上部。
15.本技术的有益效果为：在热泵机组上安装线控器，线控器直接与控制组件电连接，工作人员可以直接在线控器上操作发送相关的控制指令至控制组件，通过控制组件控制热泵机组工作以及调整相关运行参数，线控器直接安装于热泵机组上，在对热泵机组测试时，测试人员可以直接热泵机组的线控器上进行调整操作，不需要在线控器和热泵机组之间反复走动，节省了测试时间，而且实调实测的方式可以更精准更有针对性的进行调节测试，提高了测试的效率；此外，线控器是内嵌式安装的，线控器与主框架的表面保持平整，让操控台更加整洁舒适，同时可以节省安装空间，内嵌式安装线控器使得整机在运输以及其他动作过程中降低了碰撞跌落的风险，减少因人为意外造成的损坏；线控器与控制组件之间距离较低，可以降低对两者之间的通讯配件要求，有效降低成本。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
17.图1为本技术实施例所述热泵机组整体结构示意图；
18.图2为本技术实施例所述线控器结构示意图一；
19.图3为本技术实施例所述线控器结构示意图二；
20.图4为本技术实施例所述热泵机组内部结构示意图一；
21.图5为本技术实施例所述热泵机组内部结构示意图二。
22.图中：1、主框架；101、前面板；2、压缩机；3、套管换热器；4、翅片换热器；5、线控器；501、固定板；502、触控屏；503、安装部。
具体实施方式
23.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图1至图5所示，本实施例提供一种具有内嵌式线控器的热泵机组，包括：主框架1、中隔板、压缩机2、套管换热器3、节流装置、翅片换热器4、控制组件和线控器5，所述中隔板安装于所述主框架1内，并将所述主框架1的内部空间分割成两个安装空间，所述翅片换热器4安装于任一所述安装空间内，所述压缩机2、所述套管换热器3和所述节流装置均安装于另一所述安装空间内，所述压缩机2、所述套管换热器3、所述节流装置和所述翅片换热器4依次通过管道连接，且所述翅片换热器4通过管道连接至所述压缩机2以形成循环管路；所述控制组件安装于所述主框架1内，用于控制所述热泵机组的运行参数，所述线控器5与所述控制组件电连接，用于发送相关控制指令至所述控制组件，所述线控器5贴合安装于所述主框架1的任一表面，且所述线控器5的表面与所述主框架1的表面处于同一水平面。
27.基于上述方案，由压缩机2—套管换热器3—节流器—翅片换热器4—压缩机2等装置构成的一个循环系统。热泵机组一般都包括至少两种运行模式，制冷模式或制热模式，制热模式是冷媒在压缩机2的作用下在系统内循环流动，冷媒在压缩机2内完成气态的升压升温过程，进入套管换热器3后与水进行热量交换，被冷却并转化为流液态，当冷媒运行到翅片换热器4后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下，这时翅片换热器4周边的空气就会源源不断地将低温热量传递给冷媒；冷媒不断地循环就实现了空气中的低温热量转变为高温热量并加热冷水过程。制冷模式与制热模式的动作流程相同，不同之处在于冷媒的形态变化以及热量交换情况是相反的。中隔板将主框架1的内部空间有效分割，确保两个安装空间内的各个部件工作时不会对其他部件造成影响。在热泵机组上安装线控器5，线控器5直接与控制组件电连接，工作人员可以直接在线控器5上操作发送相关的控制指令至控制组件，通过控制组件控制热泵机组工作以及调整相关运行参数，线控器5直接安装于热泵机组上，在对热泵机组测试时，测试人员可以直接热泵机组的线控器5上进行调整操作，不需要在线控器5和热泵机组之间反复走动，节省了测试时间，而且实调实测的方式可以更精准更有针对性的进行调节测试，提高了测试的效率；此外，线控器5是内嵌式安装的，线控器5与主框架1的表面保持平整，让操控台更加整洁舒适，同时可以节省安装空间，内嵌式安装线控器5使得整机在运输以及其他动作过程中降低了碰撞跌落的风险，减少因人为意外造成的损坏；线控器5与控制组件之间距离较低，可以降低对两者之间的通讯配件要求，有效降低成本。
28.进一步的，所述主框架1的表面开设有嵌入槽，所述线控器5内嵌于所述嵌入槽上。线控器5是内嵌安装于嵌入槽上，内嵌式的安装使得线控器5可以隐藏安装于主框架1上，这里的隐藏是指线控器5不突出，保持与主框架1的表面齐平。隐藏式的设计可以保证线控器5安装后不会影响到热泵机组整体的外观设计感，也不会占用过多的外部安装空间，同时可避免发生碰撞跌落等意外情况。
29.可选地，所述线控器5包括固定板501和触控屏502，所述固定板501内嵌于所述嵌入槽上，所述触控屏502安装于所述固定板501上，且所述触控屏502与所述主框架1的表面平齐。设置固定板501是为了避免在组装时涉及到触控屏502，主要通过固定板501与主框架1进行组装，触控屏502直接安装于固定板501上即可，具体安装步骤是先将触控屏502安装到固定板501上，再将固定板501组装到主框架1上，因为是嵌入式安装，先安装触控屏502，再组装固定板501更加方便。
30.基于对安装线控器5后的设计感考虑，所述固定板501沿所述主框架1的方向凸设安装部503，所述主框架1上开设与所述安装部503相适配的安装槽，所述安装部503锁止于所述安装槽上。设置安装部503的意图是通过安装部503与主框架1组装，这样的组装方式无论采用何种固定方式，固定连接结构都是被隐藏起来的，不需要将一些固定结构外露在固定板501上，提升安装后的整体设计感。
31.具体的，安装部503具体的结构为长方体，固定板501具体为长方形，且固定板501的尺寸大于安装部503的尺寸，固定板501和安装部503的中心位置重合。
32.为了有效固定线控器5，还设置有锁止件，所述安装部503的四个端角均开设有锁止孔，所述安装槽上开设有与所述锁止孔相对应的通孔，所述锁止件可穿过所述通孔与所述锁止孔配合锁止。该方案中，锁止件是由后侧穿过通孔后锁止与锁止孔上的，这样的安装方式更为合理方便，因为当线控器5嵌入后，安装槽和安装部503是抵接的，从主框架1的后侧进行锁止是更直接更快速的组装方式。
33.进一步地，所述锁止件包括螺栓，所述锁止孔的内壁开设有与所述螺栓相适配的螺纹结构，所述螺栓穿过所述通孔与所述锁止孔内壁的螺纹结构配合锁止。具体的锁止方式可通过螺纹结构锁止，螺栓穿过通孔后拧进锁止孔内进行螺纹锁定，组装方便，拆卸也方便。
34.此外，也可以考虑使用螺栓配合螺母的安装方式，螺栓预先安装于安装部503内且朝通孔方向延伸，当螺栓穿过通孔后，通过螺母拧进螺栓上进行锁止。
35.与上述锁止方式不同，出于对组装便捷性的考虑，所述固定板501的内侧设置有胶条，所述固定板501通过所述胶条可粘贴于所述嵌入槽上。通过胶条粘贴的方式，组装时只需要将固定板501对准嵌入槽，然后嵌入按压，通过胶条粘连固定住固定板501，快速且便捷。
36.为了提高使用胶条锁止的可靠性，所述胶条呈环状设置于所述固定板501的内侧，多方位的粘贴可最大程度地保证固定板501可牢靠固定在主框架1上。此外，触控屏502也可以通过胶条粘贴在固定板501上。
37.作为本实施例的一种具体实施方案，线控器5可通过卡接的方式安装于主框架1上，通过卡接固定既可以稳定锁止，也方便组装拆卸。
38.在一些实施例中，所述主框架1包括前面板101，所述前面板101的外侧为装饰面，所述线控器5安装于所述装饰面上。当线控器5安装于装饰面时，线控器5的固定板501需要与装饰面的显示状态相适配，使得线控器5可以完美融入装饰面上，确保热泵机组的整体外观不受影响。
39.为了方便测试人员操控线控器5，所述线控器5安装于所述装饰面的上部。设置在上部的目的就是为了避免测试人员在操控时弯腰过度，减缓疲劳。此外，当热泵机组的出风是前后出风时，线控器5需要对应设置在避让出风的一侧，避免对出风量造成影响。
40.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例
或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
43.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。