一种冷凝器的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器是制冷系统中的重要设备之一，其作用是将压缩机产生的高温高压的过热制冷剂蒸汽中的热量，排放到冷却介质(水或空气)中，把过热蒸汽冷却及冷凝成液体的部件。
3.风冷凝器是一种专与半封闭式和全封闭式等中小型压缩机配套的常用冷凝器，其迎风面大，换热效果好，噪音小，而且占用面积小。
4.现有技术采用一般在风冷凝器的风机处安装网罩，网罩对风机进行罩住，保护人不受到风机的伤害。当风冷凝器长时间后，网罩易积灰，就需要对网罩进行清洗，为了提高安全性，需要将网罩拆出，单独清洗。如何将网罩可拆卸连接在冷凝器本体上是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种冷凝器，能将网罩可拆卸连接在冷凝器本体上。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种冷凝器，包括冷凝器本体，冷凝器本体设有风机和网罩。网罩包括中心板、骨架一、骨架二和骨架三，骨架一呈圆环形状分布，骨架二和骨架三沿着骨架一的直径分布，骨架二固定在中心板和骨架一之间，骨架三固定在中心板和骨架一之间。其特征在于：骨架二包括两根杆体，两根杆体之间设有间隙，冷凝器本体设有固定螺栓一，固定螺栓一穿过间隙，并压紧杆体，使得网罩固定在冷凝器本体上，此时网罩罩在风机的外侧，保护人不受到风机的伤害。当需要清洗网罩时，拧出固定螺栓一，此时骨架二不受作用力，就可将网罩拆出，单独对网罩清洗，清洗水不会进入风机中而造成风机损坏，提高安全性，同时清除网罩的灰尘，保证气流顺畅流动。
8.进一步，本实用新型在整机装配过程中，若直接将网罩通过固定螺栓一固定在冷凝器本体的外壳上，需要对固定螺栓一施加较大作用力，才能避免固定螺栓一松动，在这个过程中，冷凝器易倾倒而造成风机结构受损。针对该技术问题，本实用新型对网罩的固定方式进行改进：冷凝器本体的通孔一中固定有安装板，安装板设有安装孔，安装板固定有支撑板，支撑板焊接在安装孔的内角处，安装孔中安装有固定板，固定板支撑在支撑板上，固定螺栓一螺纹连接于固定板和支撑板之间，固定板设有通孔二，网罩设于固定板上，并和通孔二相对应。本实用新型先将安装板放置在地面上，再将网罩装在固定板上，然后将固定板放入到安装孔中，并设于支撑板上，再在固定板和支撑板之间拧入固定螺栓一，同时固定螺栓一穿过骨架二的间隙，并压紧杆体，将固定板、网罩和支撑板固定在一起，该固定方式脱离冷凝器本体，操作过程不影响冷凝器本体，避免冷凝器本体倾倒。网罩均安装完成后，将整
块安装板通过焊接方式固定到冷凝器本体的通孔一中。
9.进一步，考虑到支撑板的厚度较薄，若直接在支撑板上设置孔，孔的深度较小，造成固定螺栓一和支撑板连接不牢固，针对该技术问题，支撑板固定有连接柱，连接柱设有螺纹孔，固定螺栓一螺纹连接于螺纹孔中，增加螺纹孔的深度，进而提高固定螺栓一和支撑板之间的牢固性。
10.进一步，安装板设有定位孔，定位孔和安装孔连通，固定板设有定位凸起，定位凸起设于定位孔中，能将固定板限位在安装板的安装孔中，方便快速拧入固定螺栓一。
11.进一步，固定板设有限位凸起，限位凸起卡入相邻两个骨架一之间的间隙中，当未采用固定螺栓一对网罩固定时，能先将网罩限位在固定板上。
12.进一步，支撑板设有切割面，切割面的内侧和通孔二的内侧相对应，避免支撑板对通孔二的阻挡。
13.进一步，安装板固定有连接板，连接板和固定板之间通过固定螺栓二固定连接，增加固定板和安装板之间的牢固性。
14.进一步，安装板固定有四个凸起部，四个凸起部之间形成槽口，连接板嵌入槽口中，方便快速拧入固定螺栓二。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型采用固定螺栓一穿过两根杆体之间的间隙，并压紧杆体，使得网罩固定在冷凝器本体上，此时网罩罩在风机的外侧，保护人不受到风机的伤害。当需要清洗网罩时，拧出固定螺栓一，此时骨架二不受作用力，就可将网罩拆出，单独对网罩清洗，清洗水不会进入风机中而造成风机损坏，提高安全性，同时清除网罩的灰尘，保证气流顺畅流动。
17.(2)本实用新型先将安装板放置在地面上，再将网罩装在固定板上，然后将固定板放入到安装孔中，并设于支撑板上，再在固定板和支撑板之间拧入固定螺栓一，同时固定螺栓一穿过骨架二的间隙，并压紧杆体，将固定板、网罩和支撑板固定在一起，该固定方式脱离冷凝器本体，操作过程不影响冷凝器本体，避免冷凝器本体倾倒。网罩均安装完成后，将整块安装板通过焊接方式固定到冷凝器本体的通孔一中。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一中网罩的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例二中安装板的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例二中固定板的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例二中支撑板的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例二中连接板的结构示意图。
26.图中，1-冷凝器本体；2-网罩；3-中心板；4-骨架一；5-骨架三；6-杆体；7-固定螺栓一；8-安装板；9-安装孔；10-固定板；11-支撑板；12-连接柱；13-螺纹孔；14-定位孔；15-定位凸起；16-切割面；17-连接板；18-固定螺栓二；19-凸起部；20-通孔二；21-限位凸起。
具体实施方式
27.如图1至图7所示，为本实用新型一种冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1设有风机和网罩2，本实用新型设置四台风机，并对应设置四个网罩2。网罩2包括中心板3、骨架一4、骨架二和骨架三5，骨架一4呈圆环形状分布，骨架二和骨架三5沿着骨架一4的直径分布，骨架二固定在中心板3和骨架一4之间，骨架三5固定在中心板3和骨架一4之间。
28.骨架二包括两根杆体6，两根杆体6之间设有间隙，冷凝器本体1设有固定螺栓一7，固定螺栓一7穿过间隙，并压紧杆体6，使得网罩2固定在冷凝器本体1上，此时网罩2罩在风机的外侧，保护人不受到风机的伤害。当需要清洗网罩2时，拧出固定螺栓一7，此时骨架二不受作用力，就可将网罩2拆出，单独对网罩2清洗，清洗水不会进入风机中而造成风机损坏，提高安全性，同时清除网罩2的灰尘，保证气流顺畅流动。
29.本实用新型在整机装配过程中，若直接将网罩2通过固定螺栓一7固定在冷凝器本体1的外壳上，需要对固定螺栓一7施加较大作用力，才能避免固定螺栓一7松动，在这个过程中，冷凝器易倾倒而造成风机结构受损。针对该技术问题，本实用新型对网罩2的固定方式进行改进：冷凝器本体1的通孔一中固定有安装板8，安装板8设有四个安装孔9，安装孔9可设计为矩形状。安装板8固定有支撑板11，支撑板11焊接在安装孔9的四个内角处。安装孔9中安装有呈矩形状的固定板10，固定板10支撑在支撑板11上，固定螺栓一7螺纹连接于固定板10和支撑板11之间。固定板10设有通孔二20，网罩2设于固定板10上，并和通孔二20相对应。支撑板11设有切割面16，切割面16的内侧和通孔二20的内侧相对应，避免支撑板11对通孔二20的阻挡。固定板10设有限位凸起21，限位凸起21卡入相邻两个骨架一4之间的间隙中，当未采用固定螺栓一7对网罩2固定时，能先将网罩2限位在固定板10上。本实用新型先将安装板8放置在地面上，再将网罩2装在固定板10上，然后将固定板10放入到安装孔9中，并设于支撑板11上，再在固定板10和支撑板11之间拧入固定螺栓一7，同时固定螺栓一7穿过骨架二的间隙，并压紧杆体6，将固定板10、网罩2和支撑板11固定在一起，该固定方式脱离冷凝器本体1，操作过程不影响冷凝器本体1，避免冷凝器本体1倾倒。网罩2均安装完成后，将整块安装板8通过焊接方式固定到冷凝器本体1的通孔一中。
30.考虑到支撑板11的厚度较薄，若直接在支撑板11上设置孔，孔的深度较小，造成固定螺栓一7和支撑板11连接不牢固，针对该技术问题，支撑板11固定有连接柱12，连接柱12设有螺纹孔13，固定螺栓一7螺纹连接于螺纹孔13中，增加螺纹孔13的深度，进而提高固定螺栓一7和支撑板11之间的牢固性。
31.安装板8设有定位孔14，定位孔14和安装孔9连通，固定板10设有定位凸起15，定位凸起15设于定位孔14中，能将固定板10限位在安装板8的安装孔9中，方便快速拧入固定螺栓一7。
32.安装板8固定有连接板17，连接板17和固定板10之间通过固定螺栓二18固定连接，增加固定板10和安装板8之间的牢固性。安装板8固定有四个凸起部19，四个凸起部19之间形成槽口，连接板17嵌入槽口中，方便快速拧入固定螺栓二18。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。