一种SZS型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的制作方法

一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉
技术领域
1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉。


背景技术：

2.随着环境污染加重、能源的日益紧缺，人们希望通过改进燃烧条件和燃烧方式来实现节能减排，nox的生成与温度由密切的关系，一般炉内温度越高，nox的生成越多，nox主要是一氧化氮(no)和二氧化氮(no2)，它们在大气中的含量和存在的时间达到对人、动物、植物以及其他物质产生有害影响的程度，就形成污染，目前的燃天然气水管蒸汽锅炉多采用szs炉型，通过膜式水冷壁与上下锅筒焊接连接形成炉膛燃烧空间，膜式水冷壁为炉膛主要辐射受热面，吸收火焰辐射热；炉膛的尺寸在满足燃烧器火焰直径和火焰长度的前提下会尽量做到紧凑，从而避免锅炉整体外形过大，增加制造成本和占地面积；而另一方面膜式水冷壁的辐射传热面积也受到限制，炉膛热负荷大，火焰温度高，不利于低氮燃烧。
3.现有szs型天然气炉燃烧产生大量高温的烟气，高温烟气和炉内高温火焰导致nox的生成加多，如果直接把高温烟气排出就会造成可利用能源浪费，而且使锅炉的换热率降低，不利于低氮燃烧。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，以解决目前的锅炉热力型nox的生成较多，高温烟气直接排出，换热率降低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，包括上锅筒、下锅筒、光管水冷管、壳体和侧水腔，所述壳体内安装有上锅筒和下锅筒，上锅筒和下锅筒之间连接有左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁，上锅筒和下锅筒的前后两端分别连接有前墙膜式水冷壁和后墙膜式水冷壁，所述左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁之间安装有光管水冷管，且光管水冷管与上锅筒和下锅筒相连接；
7.所述上锅筒的上侧和下锅筒的下侧均连接有侧水腔，上锅筒和下锅筒与侧水腔之间均匀设置有隔板，隔板之间构成烟道，且壳体后端固定有排烟管，排烟管与烟道相连通。
8.进一步的，所述光管水冷管设置有两处，一处靠近左侧膜式水冷壁，另一处靠近右侧膜式水冷壁，且光管水冷管的宽度小于左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁的宽度。
9.进一步的，两个所述侧水腔的前后两端分别侧板通过与上锅筒和下锅筒固定连接，且侧水腔与上锅筒和下锅筒的侧面构成烟气流经空间。
10.进一步的，所述侧板内置通水腔，侧板通过通水腔使上锅筒和下锅筒分别于相对应的侧水腔相连通。
11.进一步的，所述侧板与排烟管相连通，且侧板上设置有通烟管。
12.进一步的，所述隔板内置水腔，隔板均与上锅筒和下锅筒和侧水腔内侧面固定连
接，所述上锅筒和下锅筒上的隔板与侧水腔上的隔板交错设置。
13.进一步的，所述侧水腔的另一端与排烟口相连接。
14.有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优势：
15.1.该szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的左侧膜式水冷壁和右侧膜式水冷壁之间的炉膛增加了两排光管水冷壁，相对于原来炉膛结构增加了辐射受热面积；扩大了炉膛容积，可降低炉膛平均温度，不影响正常工作的情况下降低了炉膛的热负荷，更加有利于低氮燃烧。
16.2.该szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的上锅筒和下锅筒上分别设置有侧水腔，上锅筒和下锅筒的水会顺利进入侧水腔和隔板内，高温烟气通过排烟管被引导至上锅筒和下锅筒与侧水腔之间的烟道中，高温烟气在烟道内与上锅筒和下锅筒和侧水腔的水进行换热，进一步提高换热率，而且能够有效减少高温烟气对炉内的影响，可降低炉膛平均温度，有利于低氮燃烧。
附图说明
17.图1是szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉结构示意图；
18.图2是szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉俯视图；
19.图3是szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉烟道部分结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.如图1、图2和图3所示，szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉，包括上锅筒1、下锅筒2、光管水冷管5、壳体8和侧水腔10，壳体8内安装有上锅筒1和下锅筒2，上锅筒1和下锅筒2之间连接有左侧膜式水冷壁3和右侧膜式水冷壁4，和现有锅炉一样，上锅筒1和下锅筒2的前后两端分别连接有前墙膜式水冷壁6和后墙膜式水冷壁7，保证锅炉内的密闭性，左侧膜式水冷壁3和右侧膜式水冷壁4之间安装有光管水冷管5，且光管水冷管5与上锅筒1和下锅筒2相连接，在炉膛尾部上下锅筒之间引出两排与左右膜式水冷壁平行的光管水冷管，光管水冷管竖直方向直段部分采用错列排布，并以炉膛中心线左右对称布置，相对于原来炉膛结构增加了辐射受热面积，扩大了炉膛容积，可降低炉膛平均温度，不影响正常工作的情况下降低了炉膛的热负荷，更加有利于低氮燃烧。
22.上锅筒1的上侧和下锅筒2的下侧均连接有侧水腔10，上锅筒1和下锅筒2与侧水腔10相连通，上锅筒1和下锅筒2的水能够顺利进入侧水腔10中，上锅筒1和下锅筒2与侧水腔10之间均匀设置有隔板11，隔板11之间构成烟道12，且壳体8后端固定有排烟管9，排烟管9与烟道12相连通，高温烟气通过排烟管9被引导至上锅筒1和下锅筒2与侧水腔10之间的烟道13中，高温烟气在烟道13内与上锅筒1和下锅筒1和侧水腔10的水进行换热，进一步提高换热率，而且能够有效减少高温烟气对炉内的影响，可降低炉膛平均温度，有利于低氮燃烧。
23.光管水冷管5设置有两处，一处靠近左侧膜式水冷壁3，另一处靠近右侧膜式水冷壁4，且光管水冷管5的宽度小于左侧膜式水冷壁3和右侧膜式水冷壁4的宽度，光管水冷管5布置在炉膛尾部并以炉膛中心线对称布置，光管水冷管5采用光管形式，而且光管水冷管5
竖直直段部分采用错列排布。
24.两个侧水腔10的前后两端分别侧板14通过与上锅筒1和下锅筒2固定连接，提高了连接强度和稳定性，且侧水腔10与上锅筒1和下锅筒2的侧面构成烟气流经空间，侧水腔10与上锅筒1和下锅筒2构成相对密闭的空间，保证烟气从规定的烟道12流经，不会泄漏，保证稳定性。
25.侧板14内置通水腔，侧板14通过通水腔使上锅筒1和下锅筒2分别于相对应的侧水腔10相连通，上锅筒1和下锅筒2的水可以直接进入侧水腔10形成一个循环，保证高温烟气壳已正常进行换热工作。
26.侧板14与排烟管9相连通，且侧板14上设置有通烟管，通烟管不会影响水的正常流动，而且能够保证烟气可以通过排烟管9进入侧水腔与锅筒之间的烟道12中，侧水腔10的另一端与排烟口13相连接，经过换热的烟气可以从排烟口13排出。
27.隔板11内置水腔，隔板11也可以通水，保证锅筒和侧水腔10内水能够与烟气充分换热，提高换热效率，隔板11均与上锅筒1和下锅筒2和侧水腔10内侧面固定连接，调高连接强度和稳定性，上锅筒1和下锅筒2上的隔板11与侧水腔10上的隔板11交错设置，提高烟气与隔板11和锅筒和侧水腔10接触面积和接触时间，进一步提高水与烟气的换热，提高换热效率。
28.本实用新型提供了一种szs型天然气低氮燃烧蒸汽锅炉的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。