技术特征：
1.一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，包括加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）的上表面安装有推料装置（4），所述推料装置（4）的两端分别设有皮带输送机（1），所述皮带输送机（1）与推料装置（4）相互垂直设置，所述加工台（2）的上表面设有u型架（8），所述u型架（8）上安装有找极耳装置（5），找极耳装置（5）位于推料装置（4）的进料端上方，u型架（8）上固定有极耳整合装置（6），极耳整合装置（6）位于找极耳装置（5）的一侧，所述加工台（2）的上表面固定有极耳焊接结构（3），所述极耳焊接结构（3）位于极耳整合装置（6）的下方一侧，所述u型架（8）上固定有拉力测试结构（7），所述拉力测试结构（7）位于推料装置（4）的末端上方，所述极耳整合装置（6）和拉力测试结构（7）的下方均固定有一个夹紧件（9）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，其特征在于：所述推料装置（4）包括固定在加工台（2）上的直线导轨（41），直线导轨（41）上固定有滑台（42），并且加工台（2）上表面通过气缸座固定有带动滑台（42）滑动的推料气缸（43），所述滑台（42）的上表面一侧设有感应器（44）。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，其特征在于：所述找极耳装置（5）固定在加工台（2）上的转动马达（51），转动马达（51）的输出轴固定有转动滚轮（52），u型架（8）的上端固定有光纤上下气缸（53），光纤上下气缸（53）的伸缩端通过支座固定有光纤（54），所述加工台（2）的上表面通过气缸座连接右夹紧气缸（55），所述右夹紧气缸（55）的伸缩端固定有夹紧滚轮（56），夹紧滚轮（56）与转动滚轮（52）左右对应。4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，其特征在于：所述极耳整合装置（6）包括固定在u型架（8）上的手指上下气缸（61），手指上下气缸（61）的伸缩端通过耳座固定有手指气缸（62）。5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，其特征在于：所述极耳焊接结构（3）包括通过支架固定有加工台（2）上表面的焊头气缸（31），焊头气缸（31）的伸缩端端通过焊头治具（32）固定有焊头（33），所述加工台（2）的上表面通过支座固定有焊座气缸（34），焊座气缸（34）的伸缩端通过焊座治具（35）固定有焊座（36），支架和支座上均设有一个对工件顶紧的顶紧气缸（37）。6.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，其特征在于：所述拉力测试结构（7）包括与u型架（8）固定的滑轨（71），滑轨（71）上设有滑动台（72），滑轨（71）的上端设有带动滑动台（72）上下滑动的拉力上下气缸（73），滑动台（72）上设有拉力检测气缸（74），拉力检测气缸（74）的伸缩端固定有极耳夹紧气缸（75），拉力检测气缸（74）的上端与滑动台（72）之间设有直线轴承（76）。7.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，其特征在于：所述夹紧件（9）包括两个通过气缸座固定的夹紧气缸（91），两个夹紧气缸（91）左右对应，并且两个夹紧气缸（91）的伸缩端均固定有l型夹紧座（92）。
技术总结
本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池电芯正极多极耳合焊设备，包括加工台，所述加工台的上表面安装有推料装置，所述推料装置的两端分别设有皮带输送机，所述皮带输送机与推料装置相互垂直设置，所述加工台的上表面设有U型架，所述U型架上安装有找极耳装置，找极耳装置位于推料装置的进料端上方，U型架上固定有极耳整合装置，极耳整合装置位于找极耳装置的一侧，所述加工台的上表面固定有极耳焊接结构，所述极耳焊接结构位于极耳整合装置的下方一侧，所述U型架上固定有拉力测试结构，不但可以对电池极耳进行全自动焊接，而且可以对提升设备效率和减少人工，还可以与现场设备柔性链接，降低人工成本，提升产品质量和一致性。提升产品质量和一致性。提升产品质量和一致性。
技术研发人员：杨占杰 杨永超 马强
受保护的技术使用者：河南鑫泉能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/7/23