一种铝灰渣精细化筛选的分离装置的制作方法

1娱乐游戏涉及铝灰渣回收技术领域，具体为一种铝灰渣精细化筛选的分离装置。


背景技术：

2.铝灰渣具有很高的回收价值，可提高资源的利用效率，现在的用于铝灰渣的筛分装置，筛分效果有限。例如cn214812602u公开了一种用于铝灰渣的精细化筛选分离装置，通过设置两个不同筛分孔孔径的筛分筒提高筛分效果，但其使用较为麻烦，对金属回收时需要拆装一次端盖才能去除金属，导致工作量增大，并中断设备工作，对于铝灰渣中一些体积较大杂质无法筛分，影响回收效率和效果。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，包括处理箱，所述处理箱表面上部插入有两组滑板，两组滑板贯穿处理箱同时与处理箱滑动连接，两组滑板之间设有筛框，筛框表面设有筛孔，所述筛框下表面安装有齿条，所述处理箱表面安装有第一电机，第一电机的输出端插进处理箱内部，所述第一电机的输出端设有半圆齿轮，且半圆齿轮与齿条啮合，所述筛框左右两侧面均设有弹簧，且弹簧与处理箱连接，所述弹簧远离筛框的一端固定连接有支撑块，且支撑块固定连接在处理箱内壁；
6.所述处理箱左右两侧面分别安装有鼓风机和喇叭管，鼓风机和喇叭管处于同一高度，所述处理箱内部且位于筛框下方安装有研磨机构，所述处理箱左侧面下部插入有收集屉，且收集屉表面设有把手，收集屉位于研磨机构下方，方便回收金属；
7.所述处理箱右侧面下部安装有吸管，所述吸管内壁设有过滤板，所述过滤板表面设有若干组锥孔，锥孔左端的直径大于右端的直径，方便清理杂质，所述吸管另一端安装有抽风机，所述喇叭管下端设有集尘袋，所述抽风机的出风端与集尘袋连通，集尘袋具有透气性，同时可以防止扬尘，避免污染环境。
8.进一步的，所述研磨机构包括两组磨辊和两组齿轮以及第二电机，两组所述磨辊安装在处理箱内部，两组所述齿轮与两组磨辊固定连接且相互啮合，所述第二电机安装在处理箱表面，且第二电机的输出端与其中一组磨辊固定连接，两组磨辊贯穿处理箱，使得齿轮位于处理箱外部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机和弹簧控制筛框抖动，使得铝渣灰快速向处理箱中掉落，鼓风机向左吹风，对铝渣灰进行第一轮除杂，杂质通过喇叭管被集尘袋收集，铝渣灰被研磨机构进行研磨，体积较大的杂质被磨成粉
末，在下落的过程中，抽风机抽取杂质，对铝渣灰进行第二轮除杂，过滤板可以阻挡金属进入集尘袋中，提高回收率，金属被收集屉收集，方便取出；
10娱乐游戏回收工序简单，只要将铝渣灰加入筛框内，经过除杂和研磨，即可分离出金属颗粒和杂质，整个装置连续工作能力强，使用过程中省时省力，生产工艺简单，便于操作。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视图；
12.图2为本实用新型处理箱与磨辊连接的结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
14.图中：1、处理箱；2、集尘袋；3、吸管；4、抽风机；5、弹簧；6、滑板；7、筛框；8、齿条；9、第一电机；10、半圆齿轮；11、支撑块；12、鼓风机；13、喇叭管；14、收集屉；15、第二电机；16、磨辊；17、齿轮；18、过滤板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，包括处理箱1，所述处理箱1表面上部插入有两组滑板6，且两组滑板6之间设有筛框7，滑板6对筛框7进行支撑，确保筛框7稳定抖动，所述筛框7下表面安装有齿条8，所述处理箱1表面安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端设有半圆齿轮10，且半圆齿轮10与齿条8啮合，第一电机9用于控制筛框7左右移动，所述筛框7左右两侧面均设有弹簧5，且弹簧5与处理箱1连接，弹簧5的弹力推动筛框7平移，所述弹簧5远离筛框7的一端固定连接有支撑块11，且支撑块11固定连接在处理箱1内壁，支撑块11使得弹簧5与处理箱1连接更稳定；
17.所述处理箱1左右两侧面分别安装有鼓风机12和喇叭管13，鼓风机12利用风力除去微小杂质，所述处理箱1内部且位于筛框7下方安装有研磨机构，所述研磨机构包括两组磨辊16和两组齿轮17以及第二电机15，两组所述磨辊16安装在处理箱1内部，两组所述齿轮17与两组磨辊16固定连接且相互啮合，所述第二电机15安装在处理箱1表面，且第二电机15的输出端与其中一组磨辊16固定连接，通过第二电机15控制两组磨辊16同时转动；
18.所述处理箱1左侧面下部插入有收集屉14，且收集屉14表面设有把手，被回收的金属被集中收集在收集屉14，所述处理箱1右侧面下部安装有吸管3，所述吸管3内壁设有过滤板18，所述过滤板18表面设有若干组锥孔，过滤板18可以防止一些小体积的金属进入吸管3中，有利于提高金属回收率，所述吸管3另一端安装有抽风机4，抽风机4可以进行更精细的除杂，所述喇叭管13下端设有集尘袋2，所述抽风机4的出风端与集尘袋2连通，集尘袋2可以防止杂质漂浮到空气中，确保工作环境更干净。
19.具体的，使用时，将铝渣灰倒进筛框7中，第一电机9带动半圆齿轮10转动，半圆齿轮10带动齿条8平移，齿条8带动筛框7移动，此时筛框7压缩一组弹簧5，另一组弹簧5被拉
长，当齿条8与半圆齿轮10分离时，两组弹簧5同时控制筛框7抖动，将筛框7中的铝渣灰抖落到处理箱1中，鼓风机12向右吹动空气，由于金属物和杂质的比重不同，铝渣灰中的杂质随气流进入喇叭管13中，部分铝渣灰落到两组磨辊16之间，两组磨辊16转动时，金属物被挤压变形，杂质被磨碎，在杂质和金属物下落的过程中，抽风机4通过吸管3抽出杂质，金属物落到收集屉14被收集，完成铝渣灰的筛分。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）表面上部插入有两组滑板（6），且两组滑板（6）之间设有筛框（7），所述筛框（7）下表面安装有齿条（8），所述处理箱（1）表面安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端设有半圆齿轮（10），且半圆齿轮（10）与齿条（8）啮合，所述筛框（7）左右两侧面均设有弹簧（5），且弹簧（5）与处理箱（1）连接，所述处理箱（1）左右两侧面分别安装有鼓风机（12）和喇叭管（13），所述处理箱（1）内部且位于筛框（7）下方安装有研磨机构，所述处理箱（1）右侧面下部安装有吸管（3），所述吸管（3）另一端安装有抽风机（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，其特征在于：所述研磨机构包括两组磨辊（16）和两组齿轮（17）以及第二电机（15），两组所述磨辊（16）安装在处理箱（1）内部，两组所述齿轮（17）与两组磨辊（16）固定连接且相互啮合，所述第二电机（15）安装在处理箱（1）表面，且第二电机（15）的输出端与其中一组磨辊（16）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，其特征在于：所述喇叭管（13）下端设有集尘袋（2），所述抽风机（4）的出风端与集尘袋（2）连通。4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，其特征在于：所述处理箱（1）左侧面下部插入有收集屉（14），且收集屉（14）表面设有把手。5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，其特征在于：所述弹簧（5）远离筛框（7）的一端固定连接有支撑块（11），且支撑块（11）固定连接在处理箱（1）内壁。6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，其特征在于：所述吸管（3）内壁设有过滤板（18），所述过滤板（18）表面设有若干组锥孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝灰渣精细化筛选的分离装置，包括处理箱，处理箱表面上部插入有两组滑板，且两组滑板之间设有筛框，处理箱表面安装有第一电机，第一电机的输出端设有半圆齿轮，筛框左右两侧面均设有弹簧，第一电机和弹簧控制筛框抖动，使得铝渣灰快速向处理箱中掉落，连续筛分能力强，处理箱左右两侧面分别安装有鼓风机和喇叭管，鼓风机向左吹风，对铝渣灰进行第一轮除杂，杂质通过喇叭管被集尘袋收集，处理箱内部且位于筛框下方安装有研磨机构，吸管另一端安装有抽风机，使用时回收工序简单，只要将铝渣灰加入筛框内，经过除杂和研磨，即可分离出金属颗粒和杂质，生产工艺简单，便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：黄雪约 李晓辉 李平 梁辉 韦韩 刘风琴 朱金芝
受保护的技术使用者：广西循复再生资源有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/23