一种管材对接焊接用夹持装置的制作方法

1娱乐游戏涉及焊接夹具领域，更具体地说，涉及一种管材对接焊接用夹持装置。


背景技术：

2.管材在焊接时，为了防止管材随意移动，提高焊接时的稳定性，通常需要使用夹具将两个管材进行固定拼接，然后再进行焊接，如专利号为cn217618824u的一种管材焊接夹具，以及专利号为cn106271297a的一种适用于交叉类管材的焊接夹具，都是对管材进行夹持固定的夹具。
3.该类型的夹具存在如下弊端，通过较多的夹持部件对管材进行夹持固定，如螺栓，在固定管材时，需要逐一旋合拧紧螺栓，固定管材比较繁琐，不能快速固定管材，实用性较差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材对接焊接用夹持装置，它实现了同时夹持固定两个待焊接的管材，固定管材的方式更简单快捷，实用性更强。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种管材对接焊接用夹持装置，包括底架、顶架和夹持架，所述底架包括底横板，所述底横板设置有四个，相邻的所述底横板之间焊接有底竖板，所述底竖板的一侧中心焊接有竖圆杆，所述顶架包括顶横板和顶竖板，所述顶横板和顶竖板之间夹角为90
°
，且顶横板的两端对称设置有套筒。
9.进一步的，所述套筒的中心贯通开设有通孔，且套筒通过通孔嵌套安装在竖圆杆的外侧，所述套筒的一侧嵌入有大头螺钉，所述大头螺钉和套筒通过螺纹旋合连接，且大头螺钉的一端插入至通孔内部，所述套筒和竖圆杆通过大头螺钉挤压限位固定。
10.进一步的，所述底横板的上表面中心设置有夹板支撑梁，所述顶竖板的底侧均匀设置有夹板连接头，所述夹板连接头和夹板支撑梁一一对应。
11.进一步的，所述夹持架设置有四个，且四个所述夹持架分别安装在夹板连接头和夹板支撑梁之间。
12.进一步的，所述夹持架顶端和夹板连接头之间嵌入有转轴，且夹持架顶端和夹板连接头之间通过转轴活动连接，所述夹持架底端和夹板支撑梁之间也嵌入有转轴，且夹持架底端和夹板支撑梁之间通过转轴活动连接。
13.进一步的，所述夹持架包括夹持板，且夹持架由四个所述夹持板首尾拼接相连组成，所述夹持板之间通过转轴活动连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案取消了传统夹持结构，四个夹持架安装在顶架和底架之间，顶架上下移动时，能够同步调节夹持架的夹持尺寸，实现了同时夹持固定两个待焊接的管材，固定管材的方式更简单快捷，实用性更强。
17.(2)本方案的夹持架由四个夹持板首尾拼接组成，能够夹持管材的尺寸更宽泛。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的底架立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的顶架立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的夹持板立体结构示意图；
23.图6为本实用新型的管材夹持方式，正视图1(较大管径)结构示意图；
24.图7为本实用新型的管材夹持方式，正视图2(较小管径)结构示意图；
25.图8为本实用新型的管材夹持方式，侧视图(较大管径)结构示意图。
26.图中标号说明：
27.101、底架；111、底横板；112、夹板支撑梁；113、竖圆杆；114、底竖板；102、顶架；121、顶横板；122、顶竖板；123、夹板连接头；124、套筒；125、大头螺钉；103、夹持架；131、夹持板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图8，一种管材对接焊接用夹持装置，包括底架101、顶架102和夹持架103，底架101包括底横板111，底横板111设置有四个，相邻的底横板111之间焊接有底竖板114，底竖板114的一侧中心焊接有竖圆杆113，顶架102包括顶横板121和顶竖板122，顶横板121和顶竖板122之间夹角为90
°
，且顶横板121的两端对称设置有套筒124，这样设置，方便顶架102安装在底架101的上方。
30.参阅图1-图4，套筒124的中心贯通开设有通孔，且套筒124通过通孔嵌套安装在竖圆杆113的外侧，套筒124的一侧嵌入有大头螺钉125，大头螺钉125和套筒124通过螺纹旋合连接，且大头螺钉125的一端插入至通孔内部，套筒124和竖圆杆113通过大头螺钉125挤压限位固定，这样设置，使得顶架102固定在底架101顶端的高度可以调节。
31.参阅图1-图5，底横板111的上表面中心设置有夹板支撑梁112，顶竖板122的底侧均匀设置有夹板连接头123，夹板连接头123和夹板支撑梁112一一对应，这样设置，方便夹持架103安装在顶架102和底架101之间。
32.参阅图1-图5，夹持架103设置有四个，且四个夹持架103分别安装在夹板连接头123和夹板支撑梁112之间，这样设置，方便夹持架103对待焊接管材进行夹持固定。
33.参阅图1-图5，夹持架103顶端和夹板连接头123之间嵌入有转轴，且夹持架103顶端和夹板连接头123之间通过转轴活动连接，夹持架103底端和夹板支撑梁112之间也嵌入有转轴，且夹持架103底端和夹板支撑梁112之间通过转轴活动连接，这样设置，方便夹持架103对待焊接管材进行夹持固定。
34.参阅图1-图5，夹持架103包括夹持板131，且夹持架103由四个夹持板131首尾拼接相连组成，夹持板131之间通过转轴活动连接，这样设置，方便夹持架103对待焊接管材进行夹持固定。
35.在使用时：参考图1-图8，首先将待焊接的管材插接在夹持架103内部，然后旋合拧松大头螺钉125，向下压顶架102，使得夹持架103正视图由正方形变成菱形，夹持架103的夹持板131紧贴并夹持固定待焊接的管材，然后旋合拧紧大头螺钉125，此时即可对待焊接的管材进行焊接，焊接完成后，旋合拧松大头螺钉125，抽出焊接完成的管材即可。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种管材对接焊接用夹持装置，包括底架(101)、顶架(102)和夹持架(103)，其特征在于：所述底架(101)包括底横板(111)，所述底横板(111)设置有四个，相邻的所述底横板(111)之间焊接有底竖板(114)，所述底竖板(114)的一侧中心焊接有竖圆杆(113)，所述顶架(102)包括顶横板(121)和顶竖板(122)，所述顶横板(121)和顶竖板(122)之间夹角为90
°
，且顶横板(121)的两端对称设置有套筒(124)。2.根据权利要求1所述的一种管材对接焊接用夹持装置，其特征在于：所述套筒(124)的中心贯通开设有通孔，且套筒(124)通过通孔嵌套安装在竖圆杆(113)的外侧，所述套筒(124)的一侧嵌入有大头螺钉(125)，所述大头螺钉(125)和套筒(124)通过螺纹旋合连接，且大头螺钉(125)的一端插入至通孔内部，所述套筒(124)和竖圆杆(113)通过大头螺钉(125)挤压限位固定。3.根据权利要求1所述的一种管材对接焊接用夹持装置，其特征在于：所述底横板(111)的上表面中心设置有夹板支撑梁(112)，所述顶竖板(122)的底侧均匀设置有夹板连接头(123)，所述夹板连接头(123)和夹板支撑梁(112)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种管材对接焊接用夹持装置，其特征在于：所述夹持架(103)设置有四个，且四个所述夹持架(103)分别安装在夹板连接头(123)和夹板支撑梁(112)之间。5.根据权利要求4所述的一种管材对接焊接用夹持装置，其特征在于：所述夹持架(103)顶端和夹板连接头(123)之间嵌入有转轴，且夹持架(103)顶端和夹板连接头(123)之间通过转轴活动连接，所述夹持架(103)底端和夹板支撑梁(112)之间也嵌入有转轴，且夹持架(103)底端和夹板支撑梁(112)之间通过转轴活动连接。6.根据权利要求5所述的一种管材对接焊接用夹持装置，其特征在于：所述夹持架(103)包括夹持板(131)，且夹持架(103)由四个所述夹持板(131)首尾拼接相连组成，所述夹持板(131)之间通过转轴活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管材对接焊接用夹持装置，包括底架、顶架和夹持架，所述底架包括底横板，所述底横板设置有四个，相邻的所述底横板之间焊接有底竖板，所述底竖板的一侧中心焊接有竖圆杆，所述顶架包括顶横板和顶竖板，所述顶横板和顶竖板之间夹角为90


技术研发人员：武松
受保护的技术使用者：阜阳市宇佟电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/23