一种医药中间体沙坦联苯循环式干燥装置的制作方法

1娱乐游戏涉及医药制造技术领域，具体为一种医药中间体沙坦联苯循环式干燥装置。


背景技术：

2.沙坦联苯是一种医药中间体，为无色晶体，光照后变为深色，有毒，对皮肤有明显的致敏作用，贮存于阴凉、通风、干燥处，防晒、防潮，用于合成新型沙坦类抗高血压药。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn214398093u中公开的一种医药中间体沙坦联苯合成真空干燥装置，该用于沙坦联苯合成真空干燥装置，虽然，解决了通过设置的干燥剂，干燥剂能够对干燥腔内的空气起到干燥处理，很好的提升了干燥腔的干燥效果，同时抽拉盒插接在插槽的内部，而定位块沿定位槽进行滑动，很好的提升了抽拉盒抽拉时的稳定性，从而方便对干燥剂进行更换，结构新颖，设计合理，实用性强，但是，在使用过程中难以对其中消耗的能量进行循环利用，极大的提高了使用成本，容易对干燥处理的沙坦联苯进行取出，往往使用人手工取出容易沾染杂质，导致沙坦联苯的品质下降，在干燥过程中，由于沙坦联苯处于堆叠状态，难以对沙坦联苯进行均匀干燥，导致干燥不彻底，因此，提供一种医药中间体沙坦联苯循环式干燥装置来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体沙坦联苯循环式干燥装置，解决了现有的在使用过程中难以对其中消耗的能量进行循环利用，极大的提高了使用成本，容易对干燥处理的沙坦联苯进行取出，往往使用人手工取出容易沾染杂质，导致沙坦联苯的品质下降，在干燥过程中，由于沙坦联苯处于堆叠状态，难以对沙坦联苯进行均匀干燥，导致干燥不彻底的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医药中间体沙坦联苯循环式干燥装置，包括防护箱和循环制冷装置，所述防护箱的内侧顶部通过入料口设有阀门，所述防护箱通过阀门设有干燥箱，所述干燥箱的底部通过出料口设有出料装置，所述干燥箱一侧通过开设的凹槽设有真空装置，两个所述真空装置之间设有搅拌装置，所述干燥箱的另一侧设有循环制冷装置。
6.可选的，所述循环制冷装置的底部通过出料口设有阀门，所述阀门的数量为两个，所述干燥箱的一侧设有排风口。
7.可选的，所述搅拌装置包括电机a、连接条、滚轴和叶片，所述电机a的输出端通过转轴连接有连接条，所述连接条的两端设有滚轴，所述滚轴的表面设有叶片，所述叶片的数量为若干个，所述滚轴的数量为两个，所述电机a与干燥箱的连接处设有密封圈。
8.可选的，所述真空装置包括真空泵和真空管，所述干燥箱通过真空管的一端设有真空泵，所述真空泵的一端通过凹槽与防护箱相连。
9.可选的，所述出料装置包括电机b、螺旋杆、第一干燥剂和出料盒，所述电机b的输
出端通过转轴连接有螺旋杆，所述电机b的一侧设有出料盒，所述出料盒的内壁设有第一干燥剂。
10.可选的，所述循环制冷装置包括回气管、冷却箱、冷凝管盒、冷凝管、冷凝盒、固定夹、第一鼓风机、第二干燥剂、冷凝板、第二鼓风机和制冷器，所述第一鼓风机的通过入风口设有冷却箱，所述第一鼓风机、的另一端设有第二干燥剂，所述冷凝板的内侧底部设有制冷器，所述制冷器通过制冷管设有冷凝板，所述冷凝板通过开设的凹槽设有冷凝管，所述冷凝管的一端设有第二鼓风机，所述冷凝管的一端外侧设有冷凝盒，所述冷凝管的另一端外侧设有冷凝管盒，所述冷凝管之间设有固定夹，所述冷却箱的一侧设有回气管。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，通过出料装置和循环制冷装置组成，先打开入料口阀门，将合成的沙坦联苯倒入干燥箱内部，通过电机a带动滚轴转动从而对沙坦联苯进行搅拌，通过循环制冷装置对干燥箱进行制冷，再通过真空装置进行真空处理，使沙坦联苯内部的湿气先凝固然后进行升华从而达到干燥的效果，在打开出料口阀门，通过出料装置将干燥完成的沙坦联苯排出。
13.2、本实用新型中，搅拌装置通过电机a带动滚轴转动从而带动叶片对沙坦联苯进行搅拌，防止在干燥时沙坦联苯干燥不均匀，循环制冷装置通过第一鼓风机将外界空气吹入冷却箱，通过制冷器对冷凝板制冷，从而通过第二鼓风机带动空气在冷凝管中流动，从而对沙坦联苯进行冷却处理时沙坦联苯内部的湿气凝固，然后通过真空泵进行真空处理使凝固的湿气进行升华，达到干燥的效果，出料装置通过电机b带动螺旋杆转动使沙坦联苯进行排出，出料盒内部的第一干燥剂可以对沙坦联苯进行二次干燥，防止湿气没有干燥彻底，影响沙坦联苯的品质。
14.3、本实用新型中，底部的冷凝盒为斜坡状，方便沙坦联苯的排出，冷凝管盒可以防止冷凝管发生损坏，第一干燥剂可以防止空气中的水汽在冷凝管中凝固导致冷凝管堵塞排风口可以将升华的湿气排出。
附图说明
15.图1为本实用新型沙坦联苯循环式干燥装置平面结构示意图；
16.图2为本实用新型出料装置结构示意图；
17.图3为本实用新型循环制冷装置结构示意图；
18.图4为本实用新型真空装置结构示意图；
19.图5为本实用新型循环制冷装置平面结构示意图；
20.图6为本实用新型冷凝管平面结构示意图。
21.图中：1、防护箱；2、阀门；3、干燥箱；4、出料装置；5、真空装置；6、循环制冷装置；7、搅拌；8、排风口；9、电机a；10、连接条；11、滚轴；12、叶片；13、真空泵；14、真空管；15、电机b；16、螺旋杆；17、第一干燥剂；18、出料盒；19、回气管；20、冷却箱；21、冷凝管盒；22、冷凝管；23、冷凝盒；24、固定夹；25、第一鼓风机；26、第二干燥剂；27、冷凝板；28、第二鼓风机；29、制冷器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-6所示的一种医药中间体沙坦联苯循环式干燥装置，包括防护箱1和循环制冷装置6，防护箱1的内侧顶部通过入料口设有阀门2，防护箱1通过阀门2设有干燥箱3，干燥箱3的底部通过出料口设有出料装置4，干燥箱3一侧通过开设的凹槽设有真空装置5，两个真空装置5之间设有搅拌装置7，干燥箱3的另一侧设有循环制冷装置6，通过出料装置4和循环制冷装置6组成，先打开入料口阀门2，将合成的沙坦联苯倒入干燥箱3内部，通过电机a9带动滚轴11转动从而对沙坦联苯进行搅拌，通过循环制冷装置6对干燥箱3进行制冷，再通过真空装置5进行真空处理，使沙坦联苯内部的湿气先凝固然后进行升华从而达到干燥的效果，在打开出料口阀门2，通过出料装置4将干燥完成的沙坦联苯排出。
24.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图4所示，搅拌装置7包括电机a9、连接条10、滚轴11和叶片12，电机a9的输出端通过转轴连接有连接条10，连接条10的两端设有滚轴11，滚轴11的表面设有叶片12，叶片12的数量为若干个，滚轴11的数量为两个，电机a9与干燥箱3的连接处设有密封圈，真空装置5包括真空泵13和真空管14，干燥箱3通过真空管14的一端设有真空泵13，真空泵13的一端通过凹槽与防护箱1相连，循环制冷装置6的底部通过出料口设有阀门2，阀门2的数量为两个，干燥箱3的一侧设有排风口8，通过电机a9带动滚轴11转动从而对沙坦联苯进行搅拌，该真空泵13达成了真空效果，该真空泵13为公知技术，在此不作过多阐述，阀门2达到封闭效果，该阀门2为公知技术，在此不作过多阐述。
25.在本实施例中，如图2所示，出料装置4包括电机b15、螺旋杆16、第一干燥剂17和出料盒18，电机b15的输出端通过转轴连接有螺旋杆16，电机b15的一侧设有出料盒18，出料盒18的内壁设有第一干燥剂17，出料盒18内部的第一干燥剂17可以对沙坦联苯进行二次干燥，防止湿气没有干燥彻底，影响沙坦联苯的品质。
26.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3，图5和图6所示，循环制冷装置6包括回气管19、冷却箱20、冷凝管盒21、冷凝管22、冷凝盒23、固定夹24、第一鼓风机25、第二干燥剂26、冷凝板27、第二鼓风机28和制冷器29，第一鼓风机25的通过入风口设有冷却箱20，第一鼓风机25、的另一端设有第二干燥剂26，冷凝板27的内侧底部设有制冷器29，制冷器29通过制冷管设有冷凝板27，冷凝板27通过开设的凹槽设有冷凝管22，冷凝管22的一端设有第二鼓风机28，冷凝管22的一端外侧设有冷凝盒23，冷凝管22的另一端外侧设有冷凝管盒21，冷凝管22之间设有固定夹24，冷却箱20的一侧设有回气管19，过第一鼓风机25将外界空气吹入冷却箱20，通过制冷器29对冷凝板27制冷，从而通过第二鼓风机28带动空气在冷凝管22中流动，从而对沙坦联苯进行冷却处理时沙坦联苯内部的湿气凝固，该制冷器29达成了制冷效果，该制冷器29为公知技术，在此不作过多阐述。
27.本实用工作原理：通过出料装置4和循环制冷装置6组成，先打开入料口阀门2，将合成的沙坦联苯倒入干燥箱3内部，通过电机a9带动滚轴11转动从而对沙坦联苯进行搅拌，通过循环制冷装置6对干燥箱3进行制冷，通过第一鼓风机25将外界空气吹入冷却箱20，通
过制冷器29对冷凝板27制冷，从而通过第二鼓风机28带动空气在冷凝管22中流动，从而对沙坦联苯进行冷却处理时沙坦联苯内部的湿气凝固，然后通过真空泵13进行真空处理使凝固的湿气进行升华，达到干燥的效果，在打开出料口阀门2，通过出料装置4将干燥完成的沙坦联苯排出，出料装置4通过电机b15带动螺旋杆16转动使沙坦联苯进行排出，出料盒18内部的第一干燥剂17可以对沙坦联苯进行二次干燥，防止湿气没有干燥彻底，影响沙坦联苯的品质。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。