一种预制装配式叠合板的制作方法

1娱乐游戏涉及预制叠合板技术领域，具体为一种预制装配式叠合板。


背景技术：

2.预制装配式叠合板是将预制板与现浇混凝土板叠合而成的装配整体式楼板，专利申请号为cn201920539041.6的实用新型专利，公开了一种预制装配式叠合板，在对该叠合板本体进行拼接时，将一个叠合板本体上的连接板及连接杆分别插入第二个叠合板本体上的第一凹槽和第二凹槽内，实现对叠合板的连接，通过将连接杆设置由钢筋材料制成，能够较好的将两个叠合板本体进行更加牢靠的连接，通过转动第一个叠合板本体顶部和底部的转轴，将螺纹杆转动至第二个叠合板本体上的两个支撑柱之间，再通过螺帽将螺纹杆进行固定，实现对两个叠合板本体的拼接，便于提高两个叠合板连接后的整体性，通过设置了支撑筋和固定架，便于对给叠合板进行吊装，将固定架位于叠合板本体内部的一端缠绕在横梁外侧，便于更好的与叠合板本体的连接，从而更利于吊装，根据其公开的技术方案来看，现有的预制装配式叠合板在使用时，一方面，在进行预制板的装配工作时，容易出现预制板装配不水平，降低预制装配式叠合板安装质量，另一方面，在进行拼装工作时，容易造成预制板之间存有移动的间隙，容易造成在进行浇筑板的现场浇铸工作时出现混凝土泄漏的状况，造成混凝土的浪费，并增加对泄漏的混凝土清理的工作量。
3.所以，如何设计一种预制装配式叠合板，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预制装配式叠合板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于楼层板的建造使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式叠合板，包括叠合板组件，所述叠合板组件包括预制板和浇筑板，所述叠合板组件的内侧安装有加固机构，所述加固机构包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的两侧安装有装配组件，所述装配组件包括接套和接杆，所述预制板的顶部安装有找平组件，所述找平组件包括套筒和连管，所述接杆的一端安装有自动锁定组件，所述自动锁定组件包括连块和卡销，所述连块上安装有密封拉紧组件，所述密封拉紧组件包括弹簧二和撑杆。
6.进一步的，所述预制板包裹在钢筋骨架的底部的外边侧，所述浇筑板包裹在钢筋骨架的顶部的外边侧，所述接杆焊接在钢筋骨架的相邻两侧，所述接套焊接在钢筋骨架的另两侧，所述接套和接杆对称分布在钢筋骨架的四周。
7.进一步的，所述套筒固定在预制板的两端的顶部，所述套筒的数量为2个，两个所述套筒的底部通过连管相连通。
8.进一步的，所述套筒的内侧卡有浮板，所述套筒和连管的内侧装有水，所述水位于浮板的底部，所述套筒上刻有刻度标。
9.进一步的，所述接杆的直径等于接套的内径，所述撑杆焊接在接杆的一端，所述连块通过弹簧二与接杆的一端连接，所述连块上开设有滑槽，所述撑杆的一端卡在滑槽的内侧。
10.进一步的，所述撑杆和连块的内侧均开设有卡槽，所述卡槽的顶部卡有挡块，所述挡块的底部穿过连块的顶部并延伸至撑杆的内侧，所述接套的顶部开设有内槽，所述内槽的内侧卡有导块，所述导块的顶部通过弹簧一与内槽的顶部的内壁连接，所述导块的底部穿过内槽并延伸至接套的内侧。
11.进一步的，所述卡销卡在卡槽的底部，所述卡销的顶部通过弹簧三与卡槽的内壁连接，所述卡销的底部穿过卡槽并延伸至连块的底部。
12.进一步的，所述接套的底部开设有卡口，所述卡口与接套的一端的内壁的间距等于卡销与连块的一端的外边侧的间距，所述导块位于卡口的正上方。
13.有益效果：1.该预制装配式叠合板能够在对预制板进行装配工作时，当预制板出现轻微的倾斜时，使得位于高处的套筒内的水分向较低的套筒内流动，进而使得两个套筒内的浮板在套筒的内侧产生上下移动，使得浮板对应套筒上的刻度标的位置产生变化，进而便于人员及时的发现，并清楚的得知偏斜的高度差，便于人员及时进行校正，保障预制板装配时的水平度，提高预制装配式叠合板的建造质量。
14.2.该预制装配式叠合板在进行装配工作时，先将一个预制板一侧的接杆连通连块插入到另一个预制板的另一侧的接套的内侧，当连块移动到接套的内侧后，使得卡销先在接套的内壁的挤压下移动到连块的内侧的底部，再当卡销移动到卡口的顶部后，弹簧三将卡销推到卡口的内侧，将连块与接套固定，与此同时连块上的挡块移动到导块的底部，弹簧一将导块向下推动，导块将卡在撑杆和连块之间的挡块推动到撑杆的内侧，进而使得接杆通过弹簧二拉动连块，连块被接套固定，进而使得弹簧二将接杆将接套的内侧拉紧，将两个预制板之间卡紧，避免出现缝隙，在进行浇铸板的现场浇铸工作时，避免混凝土通过预制板之间的间隙向下渗漏，避免混凝土的浪费，并无需对泄漏的混凝土进行清理工作。
15.3.该预制装配式叠合板设计合理，使用时较为高效方便，适用于楼层板的建造使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种预制装配式叠合板的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种预制装配式叠合板的剖视图一；
18.图3为本实用新型一种预制装配式叠合板的剖视图二；
19.图4为本实用新型一种预制装配式叠合板的连块的剖视图；
20.图中：1、预制板；2、浇筑板；3、钢筋骨架；4、接套；5、接杆；6、套筒；7、连管；8、浮板；9、刻度标；10、卡口；11、导块；12、弹簧一；13、连块；14、弹簧二；15、撑杆；16、挡块；17、卡销；18、弹簧三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制装配式叠合板，包括叠合板组件，所述叠合板组件包括预制板1和浇筑板2，所述叠合板组件的内侧安装有加固机构，所述加固机构包括钢筋骨架3，所述钢筋骨架3的两侧安装有装配组件，所述装配组件包括接套4和接杆5，所述预制板1的顶部安装有找平组件，所述找平组件包括套筒6和连管7，所述接杆5的一端安装有自动锁定组件，所述自动锁定组件包括连块13和卡销17，所述连块13上安装有密封拉紧组件，所述密封拉紧组件包括弹簧二14和撑杆15，所述预制板1包裹在钢筋骨架3的底部的外边侧，所述浇筑板2包裹在钢筋骨架3的顶部的外边侧，所述接杆5焊接在钢筋骨架3的相邻两侧，所述接套4焊接在钢筋骨架3的另两侧，所述接套4和接杆5对称分布在钢筋骨架3的四周，所述套筒6固定在预制板1的两端的顶部，所述套筒6的数量为2个，两个所述套筒6的底部通过连管7相连通，所述套筒6的内侧卡有浮板8，所述套筒6和连管7的内侧装有水，所述水位于浮板8的底部，所述套筒6上刻有刻度标9，在对预制板1进行装配工作时，当预制板1出现轻微的倾斜时，使得位于高处的套筒6内的水分向较低的套筒6内流动，进而使得两个套筒6内的浮板8在套筒6的内侧产生上下移动，使得浮板8对应套筒6上的刻度标9的位置产生变化，进而便于人员及时的发现，并清楚的得知偏斜的高度差，便于人员及时进行校正，保障预制板1装配时的水平度，提高预制装配式叠合板的建造质量。
23.本实施例，所述接杆5的直径等于接套4的内径，所述撑杆15焊接在接杆5的一端，所述连块13通过弹簧二14与接杆5的一端连接，所述连块13上开设有滑槽，所述撑杆15的一端卡在滑槽的内侧，所述撑杆15和连块13的内侧均开设有卡槽，所述卡槽的顶部卡有挡块16，所述挡块16的底部穿过连块13的顶部并延伸至撑杆15的内侧，所述接套4的顶部开设有内槽，所述内槽的内侧卡有导块11，所述导块11的顶部通过弹簧一12与内槽的顶部的内壁连接，所述导块11的底部穿过内槽并延伸至接套4的内侧，所述卡销17卡在卡槽的底部，所述卡销17的顶部通过弹簧三18与卡槽的内壁连接，所述卡销17的底部穿过卡槽并延伸至连块13的底部，所述接套4的底部开设有卡口10，所述卡口10与接套4的一端的内壁的间距等于卡销17与连块13的一端的外边侧的间距，所述导块11位于卡口10的正上方，在进行装配工作时，先将一个预制板1的一侧的接杆5连同连块13插入到另一个预制板1的另一侧的接套4的内侧，当连块13移动到接套4的内侧后，使得卡销17先在接套4的内壁的挤压下移动到连块13的内侧的底部，再当卡销17移动到卡口10的顶部后，弹簧三18将卡销17推到卡口10的内侧，将连块13与接套4固定，与此同时连块13顶部的挡块16移动到导块11的底部，弹簧一12将导块11向下推动，导块11将卡在撑杆15和连块13之间的挡块16推动到撑杆15的内侧，进而使得接杆5通过弹簧二14拉动连块13，连块13被接套4固定，进而使得弹簧二14将接杆5向接套4的内侧拉紧，将两个预制板1之间卡紧，避免出现缝隙，在进行浇铸板2的现场浇铸工作时，避免混凝土通过预制板1之间的间隙向下渗漏，避免混凝土的浪费，并无需对泄漏的混凝土进行清理工作。
24.该预制装配式叠合板，在对预制板1进行装配工作时，当预制板1出现轻微的倾斜时，使得位于高处的套筒6内的水分向较低的套筒6内流动，进而使得两个套筒6内的浮板8在套筒6的内侧产生上下移动，使得浮板8对应套筒6上的刻度标9的位置产生变化，进而便于人员及时的发现，并清楚的得知偏斜的高度差，便于人员及时进行校正，保障预制板1装
配时的水平度，提高预制装配式叠合板的建造质量，在进行装配工作时，先将一个预制板1的一侧的接杆5连同连块13插入到另一个预制板1的另一侧的接套4的内侧，当连块13移动到接套4的内侧后，使得卡销17先在接套4的内壁的挤压下移动到连块13的内侧的底部，再当卡销17移动到卡口10的顶部后，弹簧三18将卡销17推到卡口10的内侧，将连块13与接套4固定，与此同时连块13顶部的挡块16移动到导块11的底部，弹簧一12将导块11向下推动，导块11将卡在撑杆15和连块13之间的挡块16推动到撑杆15的内侧，进而使得接杆5通过弹簧二14拉动连块13，连块13被接套4固定，进而使得弹簧二14将接杆5向接套4的内侧拉紧，将两个预制板1之间卡紧，避免出现缝隙，在进行浇铸板2的现场浇铸工作时，避免混凝土通过预制板1之间的间隙向下渗漏，避免混凝土的浪费，并无需对泄漏的混凝土进行清理工作。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。