一种导油结构及其雾化器的制作方法

1娱乐游戏属于雾化技术领域，涉及一种导油结构及其雾化器。


背景技术：

2.雾化结构一般包括雾化单元和供电单元，雾化单元包括油杯、雾化通道以及雾化芯，油杯用于盛放雾化基质，雾化通道和雾化芯均设置于油杯内，雾化芯与雾化通道的一端连通用于将油杯内的雾化基质雾化以生成气溶胶并通过雾化通道导向至用户；供电单元用于为雾化单元供电。
3.目前市场上在雾化芯的周侧设置有储油棉以将雾化基质存储于雾化芯的周侧，进而方便雾化芯对雾化基质进行雾化。但是在使用过程中，距离雾化芯较远位置的雾化基质的流动性较差，因此雾化芯周侧的雾化基质存在不能及时地得到补充，进而导致储油棉长时间被加热容易出现糊味，影响用户的雾化体验。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种导油结构及其雾化器，通过在雾化通道与储油棉之间设置导油棉以使得雾化基质在毛细现象和重力的作用下及时地对雾化芯处的基质进行补充，解决了现有技术中储油棉长时间被加热容易出现糊味，影响用户雾化体验的问题。
5.为解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型提供一种导油结构，导油结构应用于雾化器，雾化器包括油杯、雾化通道、雾化芯以及储油棉，导油结构包括导油棉，油杯内具有腔室，储油棉填充于腔室内，储油棉内设置有通孔，导油棉填充于通孔内，雾化通道沿导油棉的高度方向贯穿导油棉，雾化芯设置于雾化通道内的底部。
6.在一些实施例中，导油棉为环形柱状结构，导油棉与雾化通道同轴设置。
7.在一些实施例中，导油棉的内部设置有多个导向孔，沿着从远离雾化通道向靠近雾化通道的方向，多个导向孔的直径逐渐缩小。
8.在一些实施例中，导向孔的孔径为0.25mm～2.36mm。
9.在一些实施例中，雾化芯为发热丝，发热丝的一端沿雾化通道的长度方向均匀设置，发热丝的另一端与电极连接。
10.在一些实施例中，导油结构还包括玻纤管，玻纤管设置于通孔内，玻纤管套接于发热丝的外部，玻纤管的外壁与导油棉接触。
11.在一些实施例中，油杯的顶部和底部对应设置有第一密封盖和第二密封盖，第一密封盖和第二密封盖分别与油杯螺纹连接。
12.在一些实施例中，第一密封盖上设置有出气口，雾化通道的一端与出气口连通，沿着从远离雾化通道向靠近雾化通道，出气口的直径逐渐增大。
13.在一些实施例中，第一密封盖和第二密封盖均为橡胶材质。
14.为解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括上述的导油结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的导油结构至少具有下列有益效果：
16.油杯内部设置有腔室用于存储雾化基质，储油棉填充设置于腔室内并对腔室内的雾化基质进行锁紧存储以防止液态的雾化基质容易从油杯内流出，雾化芯用于对储油棉上的雾化基质进行雾化以生成气溶胶，雾化通道用于将雾化芯生成的气溶胶导向至用户。其中，储油棉内设置通孔以填充导油棉，导油棉为高密度面，储油棉为低密度棉，因此雾化基质在导油棉的内部容易处出现毛细现象，进而容易将储油棉内的雾化基质通过导油棉导向至雾化芯以对雾化芯附近的雾化基质及时地进行补充。
17.在使用过程中，位于雾化通道底部的雾化基质通过储油棉以及导油棉导向后流向至雾化芯以供雾化芯生成气溶胶，位于雾化通道顶部且流动性较差的雾化基质，首先在导油棉的作用下被导向至导油棉内，再在导油棉内通过重力以及毛细作用降沉至雾化芯附近以对雾化芯附近的雾化基质进行补充，同时使得储油棉内的雾化基质能够充分的被利用；此外，雾化通道内设置密度较高的导油棉可以减少雾化通道内热量的散失，进一步地减少了气溶胶内冷凝液的存在，提升了用户的雾化体验。采用本实用新型提供的一种导油结构，解决了现有技术中，影响用户雾化体验的问题。
18.另一方面，本技术提供的雾化器是基于上述导油结构而设计的，其有益效果参见上述的导油结构的有益效果，在此，不一一赘述。
19.上述说明仅是本使用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本使用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本使用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的实施例提供的导油结构的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例提供的导油结构的整体结构爆炸图；
23.图3为本实用新型的实施例提供的导油结构的俯视图；
24.图4为本实用新型的实施例提供的导油结构的雾化基质流动方向的示意图；
25.图5为图3在a-a处的剖面图；
26.图6为图5在b处的结构放大图。
27.其中，100、油杯；110、腔室；200、雾化通道；300、雾化芯；400、储油棉；410、通孔；500、导油棉；600、第一密封盖；610、出气口；700、第二密封盖；800、电极。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
29.在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32娱乐游戏实施例提供一种导油结构，如图1至图6所示，导油结构应用于雾化器，雾化器包括油杯100、雾化通道200、雾化芯300以及储油棉400，导油结构包括导油棉500，油杯100内具有腔室110，储油棉400填充于腔室110内，储油棉400内设置有通孔410，导油棉500填充于通孔410内，雾化通道200沿导油棉500的高度方向贯穿导油棉500，雾化芯300设置于雾化通道200内的底部。
33.具体地，油杯100内部设置有腔室110用于存储雾化基质，储油棉400填充设置于腔室110内并对腔室110内的雾化基质进行锁紧存储以防止液态的雾化基质容易从油杯100内流出，雾化芯300用于对储油棉400上的雾化基质进行雾化以生成气溶胶，雾化通道200用于将雾化芯300生成的气溶胶导向至用户。其中，储油棉400内设置通孔410以填充导油棉500，导油棉500为高密度面，储油棉400为低密度棉，因此雾化基质在导油棉500的内部容易处出现毛细现象，进而容易将储油棉400内的雾化基质通过导油棉500导向至雾化芯300以对雾化芯300附近的雾化基质及时地进行补充。需要说明的是，导油棉500的高度方向指的是导油棉500一端至另一端的方向，用于保证导油棉500能够更多面积的包裹与雾化通道200以方便补充雾化芯300附近的雾化基质。
34.在使用过程中，雾化基质的流向如图4所示，位于雾化通道200底部的雾化基质通过储油棉400以及导油棉500导向后流向至雾化芯300以供雾化芯300生成气溶胶，位于雾化通道200顶部且流动性较差的雾化基质，首先在导油棉500的作用下被导向至导油棉500内，再在导油棉500内通过重力以及毛细作用降沉至雾化芯300附近以对雾化芯300附近的雾化基质进行补充，同时使得储油棉400内的雾化基质能够充分的被利用；此外，雾化通道200内设置密度较高的导油棉500可以减少雾化通道200内热量的散失，进一步地减少了气溶胶内冷凝液的存在，提升了用户的雾化体验。采用本实用新型实施例提供的一种导油结构，解决了现有技术中，影响用户雾化体验的问题。
35.在具体实施例中，如图2所示，导油棉500为环形柱状结构，导油棉500与雾化通道200同轴设置。
36.具体地，环形的柱状结构可以使得导油棉500相对更均匀地对储油棉400中的雾化基质进行导向。需要说明的是，导油棉500的形状可以根据雾化通道200与油杯100的相对位置做出适应性的调整以保证导油棉500能够将储油棉400内更多的雾化基质导向至雾化芯
300附件，例如，当雾化通道200的一侧与油杯100内壁之间的间距过大时，可以适应性的增加该侧导油棉500的厚度以增强对该处雾化基质的导向性。
37.进一步地，导油棉500的内部设置有多个导向孔，沿着从远离雾化通道200向靠近雾化通道200的方向，多个导向孔的直径逐渐缩小。
38.具体地，导油棉500内设置于多个导向孔，部分导向孔用于锁紧其内部的雾化基质，另一部分导向孔之间处于导通状态以使得雾化基质在其内部产生毛细现象。导油棉500远离雾化通道200处需要产生较为明显的毛细现象以对较远处的雾化基质进行导向，导油棉500靠近雾化通道200处需要根据需要缓慢地对雾化基质进行导向，以防止雾化通道200内产生未完全雾化的雾化基质，因此导向孔为渐变孔可以提升用户的雾化体验。需要说明的是，导向孔包括但不限于圆孔，其导向孔还可以是近似圆形的孔活着异型孔。
39.更近一步地，导向孔的孔径为0.25mm～2.36mm。
40.具体地，导向孔的优选孔径可以0.25mm、0.35mm、0.45mm、0.55mm、0.65mm、1.56mm、2mm、以及2.36mm。
41.在具体实施例中，如图2至图5所示，雾化芯300为发热丝，发热丝的一端沿雾化通道200的长度方向均匀设置，发热丝的另一端与电极800连接。
42.具体地，发热丝用于产生热量以对其周围的雾化基质进行雾化，发热丝的一端为螺旋结构，且发热丝的一端均为的设置于雾化通道200内。需要说明的是，发热丝还可以为其它可以均匀地对其周侧的雾化基质进行加热的结构。
43.在具体实施例中，导油结构还包括玻纤管，玻纤管设置于通孔410内，玻纤管套接于发热丝的外部，玻纤管的外壁与导油棉500接触。
44.具体地，玻纤管可以耐1000℃的高温，其作用是隔绝发热件与棉布等物质直接接触，进一步的用于改善雾化芯300周侧的雾化基质缺乏的状况下容易产生糊味的现象。
45.在具体实施例中，油杯100的顶部和底部对应设置有第一密封盖600和第二密封盖700，第一密封盖600和第二密封盖700分别与油杯100螺纹连接。
46.具体地，第一密封盖600和第二密封盖700分别用于对油杯100的顶部和底部进行密封以防雾化基质泄漏。对应设置指的是，第一密封盖600对应设置于油杯100的顶部，第二密封盖700对应设置于油杯100的底部。螺纹连接可以提升第一密封盖600以及第二密封盖700分别与油杯100连接处的密封性，进一步地用于防止油杯100漏油情况的发生。
47.在具体实施例中，第一密封盖600上设置有出气口610，雾化通道200的一端与出气口610连通，沿着从远离雾化通道200向靠近雾化通道200，出气口610的直径逐渐增大。
48.具体地，出气口610用于将雾化通道200内的雾化基质导向至用户。出气口610为喇叭口结构以使得雾化通道内的冷凝液以及未完全雾化的基质附着于出气口610的内壁上以达到过滤的效果。
49.在具体实施例中，第一密封盖600和第二密封盖700均为橡胶材质。
50.具体地，橡胶材质一方面具有防水防污的性能，相对于第二密封盖700而言，橡胶材质的第二密封盖700的绝缘性能可以提供导油结构的安全性能，此外，橡胶材质能够进一步地提升油杯100的密封性。
51.实施例2
52娱乐游戏实施例提供一种雾化器，雾化器包括实施例1的导油结构。
53.具体地，雾化器是基于实施例1中导油结构而设计的，因此雾化器的由于效果参见实施例1的导油结构的有益效果，在此不一一赘述。
54.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
55.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。