一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器。


背景技术：

2.如现有技术中cn115363279a的说明书及说明附图中可知加热雾化芯通常包括中空管状的雾化支架和设置于雾化支架内的导液件及设置于所述导液件内的发热件，该雾化支架的安装孔的中心位于雾化支架的中心位置上且与雾化支架同心设置，雾化支架外侧壁上呈环形布设有进液孔，在此类雾化支架中存在以下缺陷：由于进油孔设计开口的面积有限而使得导液件的导油速度较慢而使得导液体无法给予发热件充足的烟液，导致雾化效果差而影响使用者的体验感。因此，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种偏心雾化芯、雾化组件及其电子雾化器，偏心安装孔的设置具有便于导液开口的加工，导液开口的设置便于提升雾化芯的导油速度，卡接槽的设置便于缠绕在发热体外的导油体固定在雾化支架内的优势。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种偏心雾化芯，包括中空筒状的雾化支架，设置于所述雾化支架的导液体及主体设置于所述导液体内的发热体；所述雾化支架上设置有与所述雾化支架外侧壁偏心的偏心安装孔，所述偏心安装孔的雾化支架的薄壁自上向下贯穿有导液开口，所述偏心安装孔的雾化支架的厚壁自上向下设置有u字形的卡接槽，所述导液体插接于所述偏心安装孔内且一部分卡接在所述卡接槽内。
5.所述雾化支架底部一体设置有安装部，所述安装部贯穿有与所述偏心安装孔连通的第一进气孔。
6.所述雾化支架顶部一体设置有与外部装配件插接的插接部，所述偏心安装孔、所述卡接槽及所述导液开口均贯穿所述插接部。
7.所述安装部上自底面向上延伸有固定槽，所述固定槽位于所述第一进气孔外侧且一侧与第一进气孔和偏心安装孔连通，所述固定槽内安装有用于将所述发热体的引脚抵紧在所述固定槽内侧壁上的固定件。
8.所述固定件外侧壁自上向下贯穿有多个限位槽，所述发热体的两个引脚分别限位在两个不同的限位槽内。
9.所述固定槽呈半月形，所述固定件呈半月形，所述限位槽间隔设置在所述固定件的圆弧面的侧壁上。
10.所述导液开口的横截面呈圆弧状，所述导液开口的角度为60
°‑
180
°
。
11.所述导液体缠绕在所述发热体主体，缠绕在所述发热体后的导液体外的留耳部卡接在所述卡接槽内，所述导液体位于所述偏心安装孔内的部分与所述偏心安装孔内侧壁过
盈配合。
12.一种雾化组件，包括上密封套、下密封套、油杯、气道管及储油棉，所述储油棉设置于所述油杯内，所述上密封套与所述下密封套分别插接在所述油杯上下两端的开口处，所述气道管插接于所述储油棉内，其特征在于，所述雾化组件还包括偏心雾化芯，所述下密封套顶部设置有安装槽，所述偏心雾化芯的安装部插接于所述安装槽内且与所述安装槽密封连接，所述偏心雾化芯的插接部与所述气道管一端开口插接，所述下密封套设置有与所述安装槽连通的第二进气孔。
13.一种电子雾化器，包括外壳、电池杆组件、咪头固定座及气流传感器，所述外壳上设置有吸嘴与进气通孔，所述咪头固定座设置于外壳内且靠近所述进气通孔一侧，所述咪头固定座上设置有与所述进气通孔连通的辅助气孔和第三进气孔，所述气流传感器安装于所述第三进气孔内，所述电子雾化器还包括雾化组件，所述雾化组件设置于所述外壳内且靠近所述吸嘴一侧。
14.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
15.1、一种偏心雾化芯括中空筒状的雾化支架，设置于雾化支架的导液体及主体设置于导液体内的发热体。雾化支架上设置有与雾化支架外侧壁偏心的偏心安装孔，发热体主体沿竖直方向设置在导液体的通孔内，偏心安装孔设置在雾化支架内起到支撑导液体与发热体的作用，偏心安装孔的雾化支架的薄壁自上向下贯穿有导液开口，导液开口的设置使得导液体的裸露面积更加大，从而实现增加雾化芯的导油速度。偏心安装孔的雾化支架的厚壁自上向下设置有u字形的卡接槽，导液体插接于偏心安装孔内且一部分卡接在卡接槽内。
16.2、组装时，先将导液体展开，然后将发热体放置在导液体上，再将包棉棒放置在发热体上，然后再将对折缠绕导液体，使得导液体对折重叠部分形成留耳部，使得发热体与导液体卷成圆筒状，然后将包覆有发热体与包棉棒的导液体自上向下插接进偏心安装孔内使得导液体的留耳部插接在卡接槽内，导液体的圆弧面限位在导液开口上用于将外部液体引导至发热体上。同时使得引脚自偏心安装孔内穿设至第一进气孔使得引脚下部弯折贴附在固定槽内侧壁上，然后将固定件按压进固定槽内使得发热体的两个引脚分别穿设在固定件上的不同的限位槽与固定槽内侧壁之间从而实现对两个引脚的固定，引脚通过固定件安装在安装座内避免了引脚因外力而出现晃动，从而避免发热体由于引脚的晃动而晃动，使得发热体与导液体接触不良或变形。偏心安装孔的设置便于导液开口的加工的同时使得雾化芯的导油速度加快，通过卡接槽及导液体的留耳部的设置便于用户人工将缠绕在发热体外的导液体安装进雾化支架内的同时对发热体与导液体的固定，同时，进一步加快雾化芯的导油速度，从而使得雾化芯的雾化出更加充足的烟气。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是偏心雾化芯的结构示意图；
19.图2是偏心雾化芯另一方向的结构示意图；
20.图3是偏心雾化芯的爆炸示意图；
21.图4是偏心雾化芯的另一方向的爆炸示意图；
22.图5是雾化组件的结构示意图；
23.图6是雾化组件的剖视图；
24.图7是雾化组件的爆炸示意图；
25.图8是雾化组件的另一方向的爆炸示意图；
26.图9是电子雾化器的剖视图；
27.图10是电子雾化器的爆炸示意图；
28.图11是电子雾化器的另一个方向的剖视图。
29.附图标记说明：100、雾化支架；101、导液体；102、发热体；a、偏心安装孔；b、导液开口；c、卡接槽；103、留耳部；104、安装部；d、第一进气孔；105、插接部；e、固定槽；106、固定件；107、引脚；f、限位槽；108、上密封套；109、下密封套；110、油杯；111、气道管；112、储油棉；g、安装槽；h、第二进气孔；i、放置槽；114、冷凝棉块；j、第一气道槽；115、外壳；116、咪头固定座；117、气流传感器；118、吸嘴；k、进气通孔；m、辅助气孔；n、第三进气孔；119、电池；120、套管；121、吸油棉层。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.本实施例涉及一种偏心雾化芯，如图1-4所示，包括雾化支架100、导液体101及发热体102。
33.雾化支架100为中空筒状，导液体101设置于雾化支架100及发热体102主体设置于导液体101内。雾化支架100上设置有与雾化支架100外侧壁偏心的偏心安装孔a，发热体102主体沿竖直方向设置在导液体101的通孔内，偏心安装孔a设置在雾化支架100内起到支撑导液体101与发热体102的作用，偏心安装孔a的雾化支架100的薄壁自上向下贯穿有导液开口b，导液开口b的设置使得导液体101的裸露面积更加大，从而实现增加雾化芯的导油速度。偏心安装孔a的雾化支架100的厚壁自上向下设置有u字形的卡接槽c，导液体101插接于偏心安装孔a内且一部分卡接在卡接槽c内。
34.需要说明的是，发热体102为发热网片或发热丝，导液体101由现有技术导油棉片制成，组装时，先将导液体101展开，然后将发热体102放置在导液体101上，再将包棉棒放置在发热体102上，然后再将对折缠绕导液体101，使得导液体101对折重叠部分形成留耳部103，使得发热体102与导液体101卷成圆筒状，然后将包覆有发热体102与包棉棒的导液体101自上向下插接进偏心安装孔a内使得导液体101的留耳部103插接在卡接槽c内，同时发热体102的引脚107自偏心安装孔a内贯穿至偏心安装孔a外，导液体101的圆弧面限位在导液开口b上用于将外部液体引导至发热体102上。偏心安装孔a的设置便于导液开口b的加工的同时使得雾化芯的导油速度加快，通过卡接槽c及导液体101的留耳部103的设置便于用
户人工将缠绕在发热体102外的导液体101安装进雾化支架100内的同时对发热体102与导液体101的固定，同时，进一步加快雾化芯的导油速度，从而使得雾化芯的雾化出更加充足的烟气。
35.为了降低发热体102与导油体接触部分分离而使得发热体102空烧而导致雾化芯糊芯，导液体101位于偏心安装孔a内的部分与偏心安装孔a内侧壁过盈配合，而使得导液体101与发热体102紧贴，避免导液体101与发热体102之间发生松动，从而降低发热体102发生糊芯的效果。
36.优选地，为使得导液件稳定的安装在雾化支架100内的同时导液开口b的开口弧度更大而保证导液件的导油速度。导液开口b的横截面呈圆弧状，导液开口b的角度为60
°‑
180
°
。在本实施例中，导液开口b的角度为120
°
。
37.优选地，雾化支架100底部一体设置有安装部104，安装部104的设置便于雾化芯与油杯110组件安装，安装部104贯穿有与偏心安装孔a连通的第一进气孔d，便于外部气流进入雾化芯内以带走雾化芯加热产生的烟气。
38.进一步地，雾化支架100顶部一体设置有与外部装配件插接的插接部105，以便于雾化支架100与外部气道管111插接。偏心安装孔a、卡接槽c及导液开口b均贯穿插接部105，以便于导液件安装于雾化支架100的偏心安装孔a内。在本实施例中，安装部104的外直径大于雾化支架100的外直径大于插接部105的外直径。
39.优选地，安装部104上自底面向上延伸有固定槽e，固定槽e位于第一进气孔d外侧，固定槽e一侧与第一进气孔d和偏心安装孔a连通，固定槽e内安装有用于将发热体102的引脚107抵紧在固定槽e内侧壁上的固定件106，固定件106用于将发热体102的引脚107抵紧在固定槽e内侧壁上，以实现对发热体102的固定，避免由于外力对引脚107的作用而使得发热体102变形或与导液体101松动影响雾化芯对烟液的雾化或糊芯的效果。
40.优选地，固定件106外侧壁自上向下贯穿有多个限位槽f，发热体102的两个引脚107分别限位在两个不同的限位槽f内。两个引脚107间隔设置在不同的限位槽f内，避免引脚107与引脚107之间粘连而影响发热体102的发热。在本实施例中，固定槽e呈半月形，固定件106呈半月形，具有固定件106的结构简单，节省材料，限位槽f间隔设置在固定件106的圆弧面的侧壁上。在本实施例中，雾化支架100、安装部104及插接部105均由耐高温塑料或金属制成，固定件106由塑料制成。
41.需要说明的是，组装时，先使用包棉棒将发热体102与导液体101缠绕成筒状，再将包裹好的发热体102与导液体101插接进偏心安装孔a内，使得引脚107自偏心安装孔a内穿设至第一进气孔d使得引脚107下部弯折贴附在固定槽e内侧壁上，然后将固定件106按压进固定槽e内使得发热体102的两个引脚107分别穿设在固定件106上的不同的限位槽f与固定槽e内侧壁之间从而实现对两个引脚107的固定，引脚107通过固定件106安装在安装座内避免了引脚107因外力而出现晃动，从而避免发热体102由于引脚107的晃动而晃动，使得发热体102与导液体101接触不良或变形。
42.优选地，一种雾化组件，如图5-8所示，为实现雾化芯安装进油杯110组件与油杯110组件组合形成雾化组件，包括上密封套108、下密封套109、油杯110、气道管111、储油棉112及上述的偏心雾化芯，储油棉112设置于油杯110内，上密封套108与下密封套109分别插接在油杯110上下两端的开口处，上密封套108与下密封套109均与油杯110内侧壁密封连
接，为便于偏心雾化芯稳定的安装在雾化组件内，气道管111插接于储油棉112内，下密封套109顶部向下凹陷设置有安装槽g，偏心雾化芯的安装部104插接于安装槽g内，偏心雾化芯的安装部104的外侧壁与下密封套109的安装槽g的内侧壁密封连接，在本实施例中，安装槽g内侧壁与安装部104外侧壁之间间隔设置有若干圈的密封圈凸棱，保证安装部104与安装槽g的密封连接的同时使得安装部104稳定的安装在安装槽g内。偏心雾化芯的插接部105与气道管111一端开口插接，下密封套109设置有与安装槽g连通的第二进气孔h，在本实施例中，第二进气孔h的直径小于安装槽g的直径。以便于外界气流能够进入雾化组件内，以带出雾化芯雾化的烟气。气道管111可由现有技术中的玻纤管制成或塑料制成。
43.在本实施例中，为减少雾化组件的冷凝液回流至雾化芯，上密封套108顶部设置有放置槽i，雾化组件还包括安装在放置槽i内的用于吸收吸嘴118上滴落的冷凝棉块114。上密封套108与冷凝棉块114贯穿有与气道管111连通的出烟孔，从而实现雾化组件的基本功能。上密封套108与下密封套109均由硅胶制成，下密封套109底部上设置有与第二进气孔h连通的第一气道槽j，在本实施例中，第一气道槽j呈十字状，第二进气孔h位于第一气道槽j的中部。
44.优选地，一种电子雾化器，如图9-11所示，为实现电子雾化器的基本功能，包括外壳115、电池杆组件、咪头固定座116、气流传感器117及上述的雾化组件，外壳115上设置有吸嘴118与进气通孔k，咪头固定座116设置于外壳115内且靠近进气通孔k一侧，咪头固定座116上设置有与进气通孔k连通的辅助气孔m和第三进气孔n，气流传感器117安装于第三进气孔n内，电子雾化器还包括雾化组件，雾化组件设置于外壳115内且靠近吸嘴118一侧。在本实施例中，电池杆组件分别与发热体102和气流传感器117电连接，气流传感器117还与发热体102电连接。咪头固定座116由硅胶制成，吸嘴118位于外壳115顶部，雾化组件、电池杆组件及咪头固定座116自上向下安装在外壳115内，为保证气流传感器117的对气流的灵敏效果，电池杆组件包括：设置于雾化组件与咪头固定座116之间的电池119及套设在电池119外的且两端分别与下密封套109下端和咪头固定座116上端密封连接的套管120。为使得电池119稳定的安装在套管120内，电池119外且位于套管120内设置有吸油棉层121，吸油棉层121上设置有连通第一气道槽j的第二气道槽，咪头固定座116顶部设置有连通第二气道槽的第三气道槽，以保证电子雾化器的气流通畅，在本实施例中，为保证电池杆组件及雾化组件稳定的安装在外壳115内，降低电池杆组件或雾化组件在外壳115内晃动，上密封套108与外壳115内侧壁密封连接，咪头固定座116下部与外壳115内侧壁密封连接。
45.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。