一种全自动皮革削匀机的制作方法

1娱乐游戏涉及皮革削匀机技术领域，具体为一种全自动皮革削匀机。


背景技术：

2.削匀机是用于削匀裸皮、湿革或半干革，以使其达到所需厚度的机器，在削匀机工作时会与皮革之间产生摩擦力，容易使得皮革的位置发生偏移，继而导致削匀机的削匀路线发生偏移，进而造成皮革表面不够均匀，同时摩擦力在皮革的不同的位置大小也是不同的，所以皮革在传动过程中会出现时紧时松的问题，皮革过紧时容易加大削匀的厚度，当皮革过松时会出现折叠褶皱现象，并且在削匀皮革时会产生废絮，当废絮积累在承载台上会影响皮革的传动，容易影响削匀效果，故而这里提出一种全自动皮革削匀机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动皮革削匀机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动皮革削匀机，包括承载台、削匀机、收放辊，所述削匀机安装在承载台的上表面，所述收放辊设置在承载台的右侧，所述收放辊的上表面固定安装有安装板，所述安装板底部的右侧固定安装有第一辅助辊，所述安装板底部的左侧固定安装有第二辅助辊，所述安装板的底部安装有第一传感器，所述收放辊的左侧安装有第二传感器，所述安装板的上表面固定安装有双头液压杆，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有驱动块，所述驱动块的内部活动安装有导柱，所述驱动块的底部安装有顶升杆，所述顶升杆的另一端安装有紧张辊。
5.可选的，所述双头液压杆呈竖向状态安装，前侧所述驱动块处于导柱外表面的最前侧，后侧所述驱动块处于导柱外表面的最后侧。
6.可选的，所述承载台上表面的左右两侧均固定安装有矫正辊，所述削匀机处于两个矫正辊的中间，所述矫正辊前后两侧的形状为圆台形。
7.可选的，所述承载台的左表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的前侧传动连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮的中部均固定安装有螺旋，所述承载台底部的前后两侧均安装有吸风扇。
8.可选的，所述承载台上表面的前后两侧均开设有收集槽，所述承载台底部的左侧开设有出料槽。
9.可选的，所述驱动轮与从动轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在驱动轮与从动轮外表面开设的限位槽中。
10娱乐游戏提供了一种全自动皮革削匀机，具备以下有益效果：
11.1、该全自动皮革削匀机，通过第二传感器可以当皮革松动时会联通双头液压杆，
利用双头液压杆会对驱动块进行驱动，继而使得顶升杆带动紧张辊向下移动，继而对皮革进行张紧，当皮革过于张紧时会与第一传感器接触，第一传感器会联通削匀机，停止削匀机的工作，使得收放辊继续传动，进而使得皮革稍微松动，使得皮革传动过程能够自行调节，提高削匀质量。
12.2、该全自动皮革削匀机，通过启动吸风扇能够将承载台上表面积累的废絮吸入承载台的内部通过启动伺服电机能够带动驱动轮转动，利用驱动轮可以对履带进行驱动，利用履带可以带动从动轮转动，利用驱动轮与从动轮可以带动螺旋转动，能够将承载台内部的废絮导出，方便使用者进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型螺旋处立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型第一传感器处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型顶升杆处立体的结构示意图。
17.图中：1、承载台；2、削匀机；3、收放辊；4、安装板；5、第一辅助辊；6、第二辅助辊；7、第一传感器；8、第二传感器；9、双头液压杆；10、驱动块；11、导柱；12、顶升杆；13、紧张辊；14、矫正辊；15、伺服电机；16、驱动轮；17、履带；18、从动轮；19、螺旋；20、吸风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动皮革削匀机，包括承载台1、削匀机2、收放辊3，削匀机2安装在承载台1的上表面，承载台1上表面的前后两侧均开设有收集槽，承载台1底部的左侧开设有出料槽，利用出料槽方便受用者对废絮进行快速收集，收放辊3设置在承载台1的右侧，收放辊3的上表面固定安装有安装板4，安装板4的中部开设有与紧张辊13相适配的通槽，可以使得紧张辊13能够顺利的进行升降，安装板4底部的右侧固定安装有第一辅助辊5，利用第一辅助辊5与第二辅助辊6可以对皮革进行支撑，使得皮革在传送过程中更加稳定，安装板4底部的左侧固定安装有第二辅助辊6，安装板4的底部安装有第一传感器7，收放辊3的左侧安装有第二传感器8，利用第一传感器7与第二传感器8可以及时快速的对皮革的松紧状态进行自动调节，大大的提高了该装置的实用性，安装板4的上表面固定安装有双头液压杆9，双头液压杆9呈竖向状态安装，前侧驱动块10处于导柱11外表面的最前侧，后侧驱动块10处于导柱11外表面的最后侧，可以为紧张辊13提供移动行程，使得紧张辊13能够对松动的皮革进行张紧，双头液压杆9的输出轴上固定安装有驱动块10，驱动块10的内部活动安装有导柱11，驱动块10的底部安装有顶升杆12，顶升杆12的另一端安装有紧张辊13。
20.请参阅图1和图2，承载台1上表面的左右两侧均固定安装有矫正辊14，削匀机2处于两个矫正辊14的中间，矫正辊14前后两侧的形状为圆台形，利用圆台的光滑状态可以避免对皮革造成磨损，同时能够对皮革进行限位，防止皮革出现偏移。
21.请参阅图1和图2，承载台1的左表面固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上固定安装有驱动轮16，驱动轮16与从动轮18的外表面均开设有限位槽，履带17传动连接在驱动轮16与从动轮18外表面开设的限位槽中，利用限位槽可以对履带17进行限位，使得履带17传动时更加顺畅，防止履带17脱离驱动轮16与从动轮18的外表面，驱动轮16的外表面传动连接有履带17，履带17内腔的前侧传动连接有从动轮18，驱动轮16与从动轮18的中部均固定安装有螺旋19，承载台1底部的前后两侧均安装有吸风扇20，利用吸风扇20可以改变承载台1内部与承载台1外部的压强，利用压强差可以对承载台1上表面积累的废絮进行收集，防止废絮飞扬在空气中被工作人员吸入肺中，影响其健康。
22.综上所述，该全自动皮革削匀机，使用时，当皮革松动时会与第二传感器8接触，利用第二传感器8可以联通双头液压杆9，利用双头液压杆9对驱动块10进行驱动，使得顶升杆12带动紧张辊13向下移动，对皮革进行张紧，当皮革过于张紧时会与第一传感器7接触，第一传感器7会联通削匀机2，停止削匀机2的工作，使得收放辊3继续传动，使得皮革稍微松动，当削匀机2开始作业时，需要启动吸风扇20将承载台1上表面积累的废絮吸入承载台1的内部，然后启动伺服电机15带动驱动轮16转动，利用驱动轮16对履带17进行驱动，利用履带17带动从动轮18转动，利用驱动轮16与从动轮18带动螺旋19转动，能够将承载台1内部的废絮导出，如此即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。