一种毛刷植毛机构的制作方法

1.本发明涉及植毛设备技术领域，具体而言，涉及一种毛刷植毛机构。


背景技术：

2.传统牙刷采用金属植毛技术，用金属片将刷毛固定于塑胶容器内，其牙刷中含有铜、锌等金属，使用一段时间后，金属片的牙刷头会侵入水分等物质，一些金属片经过氧化、腐蚀会生锈，使用时可能会侵入人体，危害人体健康。其次少部分使用的非金属植毛，而非金属植毛只能够保证牙刷的直孔植毛，导致了牙刷的形状多样性受到影响，功能单一，不能满消费者在功能上提出的进一步需求。


技术实现要素：

3.针对背景技术面临的问题，本发明的目的在于提供一种毛刷植毛机构，以实现刷毛多样性倾斜植毛，以满足毛刷刷毛多样性倾斜的需求。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种毛刷植毛机构，包括：上模座组件，上模座组件包括上固定架、过孔板以及塑形模块；所述上固定架，连接于一植毛设备的滑动机构，设有多个沿上下方向竖直贯穿的第二过线孔；所述过孔板位于上固定架的上面、设有多个沿上下方向竖直贯穿的第一过线孔，多个所述第二过线孔分别与所述第一过线孔上下对应，供多束刷毛穿过；所述塑形模块，设于所述上固定架的下面、沿上下方向贯穿有多个塑形孔分别与所述第一过线孔上下对应，多个所述塑形孔的形状包括异形孔，多束所述刷毛从上向下分别穿过所述第一过线孔、第二过线孔后向下穿过对应的所述塑形孔，以实现所述刷毛塑形；下模座组件，下模座组件包括下固定架、调节模块；所述下固定架，设于所述上固定架下方，用于连接于所述滑动机构；所述调节模块，安装于所述下固定架、且位于所述塑形模块的下方、设有多个沿上下方向贯穿的调节孔，至少部分所述调节孔相对于竖直方向倾斜，多个所述塑形孔分别与所述调节孔上下对应，穿过所述塑形孔后的多束所述刷毛分别进入所述调节孔，所述调节孔束缚所述刷毛保持与所述调节孔倾斜方向一致；底座，包括固定座、塑胶容器安装组件；所述固定座位于所述下固定架的下方，固定于所述植毛设备；所述塑胶容器安装组件位于所述固定座上且位于所述调节模块的下方、开设有第一收容槽，所述第一收容槽用于收容塑胶容器、位于所述调节孔的正下方；工作时，所述上模座组件、所述下模座组件沿所述滑动机构上下滑动，带动穿过所述调节孔的多束所述刷毛植入所述塑胶容器中。
6.进一步，所述塑形孔包括开设于所述塑形模块的顶面的第一进入口以及开设于所述塑形模块底面的第一出口，所述第一进入口与所述第二过线孔紧密相连，所述塑形孔的孔径自所述第一进入口至所述第一出口逐渐变小。
7.进一步，所述塑形模块包括位于所述上固定架的底面的第一塑形板和位于所述第一塑形板的底面的第二塑形板，所述第一进入口设于第一塑形板，所述第一出口设于第二塑形板，所述第一出口分布比第一进入口密集。
8.进一步，多个所述塑形孔包括有呈圆形和方形；或者多个所述塑形孔均为圆形；或者多个所述塑形孔均为椭圆形。
9.进一步，定义一定位轴线，与所述调节模块的水平面垂直，定义第一倾斜方向为每一所述调节孔自所述调节模块的顶面以所述定位轴线为旋转轴旋转倾斜至所述调节模块的底面，多个调节孔至少部分沿所述第一倾斜方向倾斜。
10.进一步，多个所述调节孔以所述沿第一倾斜方向倾斜，包括第一组调节孔以所述定位轴线为中心轴呈圆周分布、以及第组二调节孔以所述定位轴线为中心轴呈圆周分布、且环绕于所述第一组调节孔的外侧；所述第一组调节孔沿顺时针旋转，所述第二组调节孔沿逆时针旋转；或第一组调节孔沿逆时针旋转，所述第二组调节孔沿顺时针旋转。
11.进一步，所述调节模块包括上调节块和位于上调节块下面的下调节块，定义第二倾斜方向为每一所述调节孔自所述下调节块的顶面向所述下调节块的底面延伸且朝所述定位轴线倾斜，每一所述调节孔包括插入段以及倾斜段，所述插入段设于所述上调节块，所述倾斜段设置于所述下调节块，所述插入段向上顺滑连接所述塑形孔、向下连接所述倾斜段，所述倾斜段沿所述第二方向倾斜。
12.进一步，所述上调节块包括沿竖直方向叠放的第一调节板和第二调节板，所述下调节块位于第二调节板的下面，所述插入段贯穿所述第一调节板和第二调节板，所述倾斜段的长度小于所述插入段的长度。
13.进一步，所述塑胶容器安装组件包括上安装板和下安装板，所述第一收容槽设于所述上安装板上，所述下安装板设于所述固定座上，所述底座还包括定型板，所述定型板镶嵌于所述上安装板和下安装板之间，所述定型板开设有多个定型孔，多个所述定型孔位于第一收容槽下方且与所述调节孔分别上下对应；植入所述塑胶容器后的刷毛的上端固定于所述塑胶容器，下端进入所述定型孔以约束所述刷毛。
14.进一步，所述下模座组件还包括两震动气缸、两滑块以及两下固定板，所述下固定架包括有下固定框，下固定框具有两下固定块，所述调节模块位于固定于两所述下固定块的底面，且两所述下固定块分别靠近所述调节模块的相对两侧设置；两所述下固定板分别安装于所述下固定块远离所述调节模块的一侧，两所述下固定板沿所述调节模块的方向分别开设有一滑槽；两所述滑块均具有滑动部和自滑动部向所述调节模块方向凸伸形成抵接部，所述调节模块位于两所述抵接部之间，所述滑动部位于所述滑槽内与所述滑槽滑动连接；两所述震动气缸分别固定于所述下固定板远离所述调节模块的一侧，两所述震动气缸的输出轴分别穿进所述滑槽与所述滑动部连接；两所述震动气缸分别带所述滑块朝所述调节模块滑动，以使所述抵接部分别抵接于所述调节模块的一侧。
15.相较于现有技术，本发明毛刷植毛机构，设置所述塑形模块，沿上下方向贯穿有多个塑形孔，多束所述刷毛从上向下分别穿过所述第一过线孔后向下穿过对应的所述塑形孔，以实现所述刷毛样性塑形；设置所述调节模块，沿上下方向贯穿有多个调节孔，设置所述调节孔相对于竖直方向倾斜，多束所述刷毛分别进入所述调节孔，所述调节孔束缚所述刷毛保持与所述调节孔倾斜方向一致，再植入所述塑胶容器中，从而得到刷毛与调节孔倾斜方向一致的毛刷，实现毛刷的多样性功能，满足消费者进一步的需求；工作时，所述上模座组件、所述下模座组件沿所述滑动机构上下滑动，带动穿过所述调节孔的多束所述刷毛植入所述塑胶容器中，避免使用固定塑胶容器中的刷毛。
附图说明
16.图1为本发明的毛刷植毛机构处于合模状态的立体视图；
17.图2为图1的分解视图；
18.图3为图1的正面剖视图。
19.图4为本发明的毛刷植毛机构处于开模状态的立体视图；
20.图5为本发明的调节模块的仰视图；
21.图6为本发明的调节模块的俯视图；
22.图7为图5沿a-a位置剖切的剖视图；
23.图8为本发明下调节块的仰视图；
24.图9为本发明下调节块的俯视图；
25.图10为本发明的第一塑形板的仰视图；
26.图11为本发明的第一塑形板的俯视图；
27.图12为本发明的毛刷植毛机构制造出的毛刷的俯视图；
28.图13为12的立体示意图。
29.具体实施方式的附图标号说明
30.上模座组件1下模座组件2底座4上固定架11下固定架21固定座41上固定板111下固定框211塑胶容器安装组件42第二过线孔112连接部2112上安装板421上固定框113下固定块2111第一收容槽4211过孔板12调节模块3第二收容槽4212第一过线孔121上调节块31下安装板422塑形模块13第一调节板311定型板43第一塑形板131第二调节板312定型孔431第一定位孔1311下调节块32刷毛400第二塑形板132调节孔33塑胶容器300第二定位孔1321插入段331滑动机构200塑形孔133上插入段3311植毛设备100上段塑形部分1331下插入段3312定位轴线a下段塑形部分1332倾斜段332滑动部521第一进入口134震动机构5抵接部522第一出口135下固定板51安装槽523滑槽513主体部511震动气缸53滑块52固定部512
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具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结
合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.参见附图1-13，本发明的一种毛刷植毛机构，安装于植毛设备100上，用于毛刷的非金属植毛。包括：上模座组件1，上模座组件1包括上固定架11、过孔板12以及塑形模块13；所述上固定架11，连接于所述植毛设备100的滑动机构200；所述过孔板12位于上固定架11的上面；所述塑形模块13设于所述上固定架11的下面。下模座组件2，下模座组件2包括下固定架21、调节模块3；所述下固定架21，设于所述上固定架11下方，用于连接于所述滑动机构200；所述调节模块3安装于所述下固定架21、且位于所述塑形模块13的下方。底座4，包括固定座41、塑胶容器安装组件42；所述固定座41位于所述下固定架21的下方、固定所述植毛设备100；所述塑胶容器安装组件42安装于所述固定座41上、位于所述调节模块3的下方、开设有第一收容槽4211，所述第一收容槽4211用于收容塑胶容器300。工作时，刷毛400从所述过孔板12向下插入，所述刷毛400经过上固定架11进入塑形模块13，塑形模块13束缚其塑形；同时，下模座组件2沿着滑动机构200向下滑动与底座4合模，进而上模座组件1沿着滑动机构200向下滑动与下模座组件2合模，塑形后的刷毛400进入调节模块3以调节其倾斜的方向，再植入所述塑胶容器300中，完成刷毛400倾斜植入塑胶容器300。在本实施例中，所述刷毛400为圆形。
34.如图2、3所示，上模座组件1包括上固定架11、过孔板12以及塑形模块13；所述上固定架11，包括上固定板111和上固定框113，上固定板111设有多个沿上下方向竖直贯穿的第二过线孔112供多束刷毛400分别穿过，第二过线孔112位于上固定板111的中间部位，在本实施例中，第二过线孔112为圆形；上固定板111位于上固定框113上面；上固定框113大致为中空的、前侧开放的方形，上固定框113的后侧壁开设有与滑动机构200连接的螺丝孔，通过螺丝将上固定框113的后侧壁与滑动机构200连接；上固定板111通过螺丝固定于上固定框113的左侧壁和右侧壁。
35.如图1、2所示，所述过孔板12大致为方形，位于上固定板111的上面的中部，设有多个沿上下方向竖直贯穿的第一过线孔121供多束刷毛400分别穿过，在本实施例中，第二过线孔112为圆形，第一过线孔121位于过孔板12的中间部位，多个所述第二过线孔112分别与所述第一过线孔121上下对应，第一过线孔121、第二过线孔112的孔径均大于刷毛400自然状态下的线径，以确保刷毛400顺利穿过；过孔板12通过螺丝与上固定板111固定。
36.如图1、2、3、10、11所示，所述塑形模块13设于上固定框113的中空内，沿上下方向贯穿有多个塑形孔133分别与所述第一过线孔121上下对应，多个所述塑形孔133的形状包括异形孔、也可包括有圆形孔，例如多个所述塑形孔133的形状包括有呈圆形和方形；或者多个所述塑形孔133均为圆形；或者多个所述塑形孔133均为椭圆形；在本实施例中，多个所述塑形孔133的形状包括圆形孔和方形孔。所述塑形孔133包括开设于所述塑形模块13的顶面的第一进入口134以及开设于所述塑形模块13底面的第一出口135，每一塑形孔133包括上段塑形部分1331和下段塑形部分1332；塑形模块13包括位于所述上固定架11的底面的第
一塑形板131和位于所述第一塑形板131的底面的第二塑形板132；第一塑形板131大致为方形，设于上固定板111的底面，上段塑形部分1331设于第一塑形板131自上而下贯穿第一塑形板131，也就是说第一进入口134开设于第一塑形板131的顶面，第一进入口134的孔径与第二过线孔112的孔径大小大致相等，多个第一进入口134分别与第二过线孔112紧密连接，以方便刷毛400顺利从第二过线孔112进入塑形孔133；靠近第一塑形板131左右两侧沿上下方向开分别设有第一定位孔1311。第二塑形板132的形状、厚度大致与第一塑形相同，下段塑形部分1332设于第二塑形板132、且上下贯穿第二塑形板132，也就是说第一出口135设于第二塑形板132的底面，每一下段塑形部分1332的形状与对应的上段塑形部分1331的形状一致，每一下段塑形部分1332与对应的上段塑形部分1331顺滑连接，所述塑形孔133的孔径自所述第一进入口134至所述第一出口135逐渐变小，如若所述塑形孔133的孔径自所述第一进入口134至所述第一出口135大小一致，均设置为与最终塑形后刷毛400线径一致，因刷毛400线径比较大，难以进入第一进入口134，另外，即使有部分刷毛400进入了第一进入口134，会因塑形孔133的孔径太小，阻力集中，使得刷毛400很难穿过塑形孔133，通过设置所述塑形孔133的孔径自所述第一进入口134至所述第一出口135逐渐变小，使得刷毛400能顺畅的进入塑形孔133塑形，且可以分散刷毛400在塑形孔133中的阻力，以使刷毛400顺利穿过塑形孔133，所述第一出口135分布比第一进入口134紧凑；所述第二塑形板132对应第一定位孔1311开设有第二定位孔，组装时，定位销分别穿过第一定位孔1311和第二定位孔将第一塑形板131和第二塑形板132进行相互定位，再用螺丝将二者锁紧，避免第一塑形板131和第二塑形板132松动，上段塑形部分1331和下段塑形部分1332连接错位，影响刷毛400通过；第一塑形板131通过螺丝固定于上固定板111上，多束所述刷毛400从上向下分别穿过所述第一过线孔121、第二过线孔112后向下分别穿过所述塑形孔133，以实现所述刷毛400塑形。设置第一塑形板131和第二塑形板132，以增加塑形的路径可以分散刷毛400塑形过程中的阻力，以保证刷毛400顺利通过塑形孔133、刷毛400能更持久的保持塑形效果。
37.如图2、3所示，下模座组件2包括下固定架21、调节模块3以及震动机构5；所述下固定架21包括有下固定框211，下固定框211设于所述上固定框113的下方；下固定框211包括与滑动机构200连接的连接部2112，自连接部2112向前延伸两下固定块2111，两下固定块2111分别靠近连接部2112的左端和右端设置；所述调节模块3位于所述塑形模块13的下方、设有多个沿上下方向贯穿的调节孔33，至少部分所述调节孔33相对于竖直方向倾斜，多个所述塑形孔133分别与所述调节孔33上下对应；每一所述调节孔33包括插入段331以及倾斜段332；每一插入段331包括上插入段3311和下插入段3312。
38.如图5-9所示，所述调节模块3包括上调节块31和位于上调节块31下面的下调节块32，所述上调节块31包括沿竖直方向叠放的第一调节板311和第二调节板312；第一调节板311位于第二调节板312的上面，大致为方形，多个上插入段3311设于第一调节板311中间部分、且上下贯穿第一调节板311，多个所述下段塑形部分1332分别与所述上插入段3311上下对应，每一下段塑形部分1332分与对应的上插入段3311顺滑连接，第一调节板311固定于俩下固定块2111的底面，俩下固定块2111分别靠近第一调节板311的左侧和右侧设置；第二调节板312大致与第一调节块形状、厚度相同，多个下插入段3312设于第二调节板312中间位置、且上下贯穿第二调节板312，多个所述下插入段3312分别与所述上插入段3311上下对应，每一下插入段3312与对应的上插入段3311顺滑连接。所述下调节块32呈板状，位于第二
调节板312的下面，其形状、厚度与第二调节板312、第一调节块大致相同，多个倾斜段332设于下调节块32中间位置、且上下贯穿下调节块32，多个所述倾斜段332分别与所述下插入段3312上下对应连接。定义一定位轴线a(如图7所示)，与所述调节模块3的水平面垂直，即所述定位轴线a为竖直方向；定义第一倾斜方向为每一所述调节孔33自所述调节模块3的顶面以所述定位轴线a为旋转轴旋转倾斜至所述调节模块3的底面(即，第一倾斜方向为每一所述调节孔33自所述下调节板的顶面以所述定位轴线a为旋转轴旋转倾斜至所述下调节块32的底面)，多个调节孔33至少部分沿所述第一倾斜方向倾斜。定义第二倾斜方向为每一所述调节孔33自所述下调节块32的顶面向所述下调节块32的底面延伸且朝所述定位轴线a倾斜，所述倾斜段332沿所述第二方向倾斜，所述倾斜段332的长度小于所述插入段331的长度。多个所述调节孔33沿所述第一倾斜方向倾斜且沿第二倾斜方向倾斜，包括第一组调节孔33以所述定位轴线a为中心轴呈圆周分布、以及第组二调节孔33以所述定位轴线a为中心轴呈圆周分布、且环绕于所述第一组调节孔33的外侧；所述第一组调节孔33沿顺时针旋转，所述第二组调节孔33沿逆时针旋转(即所述第一组调节孔33的第一倾斜方向的旋转方向为顺时针，所述第二组调节孔33的第一倾斜方向的旋转方向为逆时针)，可以得到刷毛400为内圈为顺时针旋转倾斜、外圈为逆时针旋转倾斜的环形分布毛刷；或第一组调节孔33沿逆时针旋转，所述第二组调节孔33沿顺时针旋转(即所述第一组调节孔33的第一倾斜方向的旋转方向为逆时针，所述第二组调节孔33的第一倾斜方向的旋转方向为顺时针)，可以得到刷毛400为内圈为逆时针旋转倾斜、外圈为顺时针旋转倾斜的环形分布毛刷(如图12、13所示)。当然在其他实施例中，多个所述塑形孔133也可以是部分沿第一倾斜方向倾斜和第二倾斜方向倾斜，多个所述塑形孔133模式也不仅限于圆周阵列分布。
39.如图3、7所示，所述调节孔33相对于竖直方向倾斜，多束所述刷毛400从上向下分别穿过所述调节孔33并保持与所述调节孔33倾斜方向一致植入塑胶容器300中，得到刷毛400倾斜方向与调节孔33一致的刷毛400。设置每一所述调节孔33包括插入段331以及倾斜段332，设置插入段331，刷毛400首先进入插入段331进行初步调节其倾斜方向，再进入倾斜段332调节其最终倾斜方向，减缓调节刷毛400倾斜的阻力；所述倾斜段332的长度小于所述插入段331的长度，以使刷毛400在初步调节其倾斜方向的路径较长可以调节更大的倾斜度，从而刷毛400在倾斜段332调节倾斜度较小，调节阻力小，以确保刷毛400顺利进入塑胶容器300。因插入段331的路径比较长，上调节块31设置为上调节板和下调节板方便塑形孔133加工，在其他实例中，上调节块31也可以设置为多个。
40.如图3、7、13所示，穿过所述塑形孔133后的多束所述刷毛400分别进入所述调节孔33，所述调节孔33束缚所述刷毛400保持与所述调节孔33倾斜方向一致；即，穿过所述塑形孔133后的多束所述刷毛400分别依次进入所述上插入段3311、下插入段3312以及倾斜段332，倾斜段332束缚所述刷毛400使之保持与所述倾斜段332倾斜的方向一致，并能顺利植入塑胶容器300，从而得到的毛刷其刷毛400与倾斜段332倾斜方向一致。
41.如图1、3所示，组装时，先将第一调节板311、第二调节板312以及下调节块32通过固定销定位，再用螺丝固定，然后安装于下固定块2111的底面。
42.如图1、3、4所示，震动机构5包括还包括两震动气缸53、两滑块52、以及两下固定板51；两所述下固定板51形状大致相同，两所述下固定板51分别位于下固定块2111远离调节模块3的一侧，每一下固定板51包括主体部511以及自主体部511向上延伸形成的固定部
512，两主体部511两沿所述调节模块3的方向分别开设有一滑槽513，两震动气缸53分别于固定主体部511远离调节模块3的一侧、并气缸的输出轴延伸进滑槽513，两所述固定部512分别安装于下固定块2111远离调节模块3的一侧。两所述滑块52均具有滑动部521和自滑动部521向所述调节模块3方向凸伸的抵接部522，所述滑块52位于滑槽513内，每一滑动部521靠近所述震动气缸53的一端开设有一安装槽523，两个安装槽523分别与气缸的输出轴配合连接；所述滑动部521设于滑槽513内与所述滑槽513滑动连接；每一抵接部522凸伸于主体部511靠近调节模块3的一侧，调节模块3位于两抵接部522之间，两所述震动气缸53分别带所述动滑块52沿着滑槽513朝所述调节模块3滑动，以使所述抵接部522分别抵接于所述调节模块3的一侧。工作时，震动气缸53驱动滑块52朝调节模块3移动，抵接部522抵接于调节模块3的侧面，以使调节模块3震动以驱动刷毛400能够进入塑胶容器300中。
43.如图2、3、4所示，底座4包括固定座41、塑胶容器安装组件42以及定型板43；所述固定座41，位于所述下固定架21的下方，其底面安装于所述植毛设备100；所述塑胶容器安装组件42包括上安装板421和下安装板422，所述第一收容槽4211设于所述上安装板421上、位于所述调节孔33的正下方、向下贯穿所述上安装板421；上安装板421设于下安装板422上面、位于下调节块32的下方，上安装板421自底面向上凹陷形成有第二收容槽4212；下安装板422的外形大致与上安装板421相同，上安装板421向上盖设于第二收容槽4212上，下安装板422的底面安装于固定座41上；所述定型板43镶嵌于所述上安装板421和下安装板422之间，所述定型板43呈板状、收容于第二收容槽4212内，所述定型板43的顶面贴合于第二收容槽4212的槽底面，定型板43的底面贴合于下安装板422的顶面，从而定型板43夹持于上安装板421和下安装板422之间，所述定型板43开设有多个定型孔431，多个所述定型孔431位于所述第一收容槽4211的下方且与所述调节孔33分别上下对应；植入所述塑胶容器300后的刷毛400的上端固定于所述塑胶容器300，下端穿过第一收容槽4211进入所述定型孔431以约束所述刷毛400。定型板43夹持于第二收容槽4212于下安装板422之间，使得定型孔431与第一收容槽4211的位置配合更精准，以使刷毛400能够精准的进入定型孔431内。设置定型板43，刷毛400末端穿过塑胶容器300后进入所述定型孔431受定型孔431约束，避免刷毛400上端受力冲击导致下端散开，影响刷毛400成型。
44.综上所述，本发明的毛刷植毛机构具有以下有益效果：
45.1.设置所述塑形模块13，沿上下方向贯穿有多个塑形孔133，多束所述刷毛400从上向下分别穿过所述第一过线孔121后向下穿过对应的所述塑形孔133，以实现所述刷毛400样性塑形；设置所述调节模块3，沿上下方向贯穿有多个调节孔33，且所述调节孔33相对于竖直方向倾斜，多束所述刷毛400分别进入所述调节孔33，所述调节孔33束缚所述刷毛400保持与所述调节孔33倾斜方向一致，再植入所述塑胶容器300中，从而得到刷毛400与调节孔33倾斜方向一致的毛刷，实现毛刷的多样性功能，满足消费者进一步的需求。
46.2.通过设置所述塑形孔133的孔径自所述第一进入口134至所述第一出口135逐渐变小，使得刷毛400能顺畅的进入塑形孔133塑形，且可以分散刷毛400在塑形孔133中的阻力，以使刷毛400顺利穿过塑形孔133。
47.3.所述塑形模块13包括第一塑形板131和位于所述第一塑形板131的底面的第二塑形板132，通过设置第一塑形板131和第二塑形板132，以增长塑形的路径，可以分散刷毛400塑形过程中的阻力，以保证刷毛400顺利通过塑形孔133、刷毛400能更持久的保持塑形
效果。
48.4.所述塑形孔133包括开设于所述第一塑形板131的顶面的第一进入口134以及开设于所述第二塑形板132的底面的第一出口135，通过设置所述塑形孔133的孔径自所述第一进入口134至所述第一出口135逐渐变小，使得刷毛400能顺畅的进入塑形孔133塑形，且可以分散刷毛400在塑形孔133中的阻力，以使刷毛400顺利穿过塑形孔133。
49.5.所述调节模块3包括上调节块31和位于上调节块31下面的下调节块32，每一所述调节孔33包括插入段331以及倾斜段332，所述插入段331设于所述上调节块31，所述倾斜段332设置于所述下调节块32；设置插入段331，刷毛400首先进入插入段331进行初步调节其倾斜方向，再进入倾斜段332调节其最终倾斜方向，以减缓调节刷毛400倾斜的阻力；所述倾斜段332的长度小于所述插入段331的长度，以使刷毛400在初步调节其倾斜方向的路径较长可以调节更大的倾斜度，从而刷毛400在倾斜段332调节倾斜度较小，调节阻力小，以确保刷毛400顺利进入塑胶容器300；因插入段331的路径比较长，上调节块31设置为上调节板和下调节板方便塑形孔133加工。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。