一种滚刷的生产流水线的制作方法

1.本发明涉及吸尘器滚刷生产技术领域，尤其涉及一种滚刷的生产流水线。


背景技术：

2.吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。其中滚刷是吸尘器中用于清扫的核心部件，滚刷为消耗品，在长期使用过程中，需要经常更换滚刷。
3.滚刷的生产是先通过机器将条状毛刷条缠绕到滚筒表面，然后对毛刷条表面的毛进行清理和修剪。但是现有的用于生产滚刷的生产线，在修剪和清理滚刷表面的毛时，生产线上不具有防护结构，所以修剪或清理掉的毛会在车间四处飞扬，从而会影响车间环境，因此本实用提出一种滚刷的生产流水线。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚刷的生产流水线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种滚刷的生产流水线，包括输送机构，所述输送机构的机尾处设有工作台，所述工作台表面且靠近输送机构处固定设置有用于抓取滚刷的机械手臂，所述工作台表面固定有罩体，所述罩体靠近输送机构一侧为敞口设计，所述工作台表面设有转盘，且转盘表面固定有用于插滚刷的立柱，所述罩体内部且位于立柱正上方设有压紧滚刷的压板，所述罩体远离敞口一侧的内壁固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有修剪刀，所述罩体内侧壁两侧均固定有用于吸毛的锥形罩，所述罩体上表面固定有吸尘机，且吸尘机抽吸口通过软管与锥形罩连通，所述罩体顶壁且靠近机械手臂一侧开设有条形口，所述条形口内部滑动连接有侧门。
6.所述输送机构的传送带表面等距离固定有若干隔板。隔板可以将滚刷分开，便于机械手臂抓取。
7.所述工作台上表面且位于转盘下方开设有凹槽，所述凹槽内底壁固定有电机，所述电机顶部驱动轴与转盘下表面固定连接。当滚刷插在立柱表面后，可以通过电机带动转盘转动的方式带动滚刷转动。
8.所述罩体上表面固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部伸缩端转动连接有转动套，且转动套底端与压板固定连接。通过第一电动伸缩杆带动压板下压滚刷，可以对滚刷压紧固定。
9.所述罩体侧壁远离侧门一侧开设有进风口，所述进风口内部固定有防尘网。当吸尘机通过锥形罩对修剪的毛进行抽吸时，罩体外部的空气可以从进风口进入，保证罩体内部气压平衡。
10.所述罩体上表面靠近侧门处固定有气缸，所述气缸底部伸缩端穿过罩体顶壁与侧门底端固定连接。通过气缸可以带动侧门升降，便于机械手臂抓取滚刷送入罩体内部。
11.所述输送机构与工作台的侧边且靠近机械手臂处设有料槽。修剪完成的毛刷，可通过机械手臂抓取后放入料槽内部。
12.本发明的有益效果：
13.本发明在使用时，通过设置输送机构、工作台、机械手臂、罩体、修剪刀、锥形罩和吸尘机，输送机构和机械手臂配合可以将卷绕完成的滚刷送至罩体内部，然后通过修剪刀对滚刷表面的毛进行修剪，而通过罩体的设置，可以防止修剪的毛分散在车间内部，并且通过锥形罩和吸尘机可以将修剪的毛进行收集，从而实现对现场环境的保护，提高该生产线的实用性。
附图说明
14.图1为本发明的整体示意图；
15.图2为本发明的罩体立体图；
16.图3为本发明的锥形罩立体图。
17.图例说明：1、输送机构；2、工作台；3、隔板；4、机械手臂；5、罩体；6、转盘；7、立柱；8、第一电动伸缩杆；9、压板；10、凹槽；11、电机；12、第二电动伸缩杆；13、修剪刀；14、锥形罩；15、吸尘机；16、进风口；17、防尘网；18、条形口；19、侧门；20、气缸；21、料槽。
具体实施方式
18.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
19.如图1-图3所示，涉及一种滚刷的生产流水线，包括输送机构1，输送机构1的机尾处设有工作台2，工作台2表面且靠近输送机构1处固定设置有用于抓取滚刷的机械手臂4，工作台2表面固定有罩体5，罩体5靠近输送机构1一侧为敞口设计，工作台2表面设有转盘6，且转盘6表面固定有用于插滚刷的立柱7，罩体5内部且位于立柱7正上方设有压紧滚刷的压板9，罩体5远离敞口一侧的内壁固定有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12伸缩端固定连接有修剪刀13，罩体5内侧壁两侧均固定有用于吸毛的锥形罩14，罩体5上表面固定有吸尘机15，且吸尘机15抽吸口通过软管与锥形罩14连通，罩体5顶壁且靠近机械手臂4一侧开设有条形口18，条形口18内部滑动连接有侧门19。
20.如图1所示，输送机构1的传送带表面等距离固定有若干隔板3。通过隔板3可以将滚刷分隔开，便于机械手臂4抓取滚刷。
21.如图1所示，罩体5上表面固定有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8底部伸缩端转动连接有转动套，且转动套底端与压板9固定连接。工作台2上表面且位于转盘6下方开设有凹槽10，凹槽10内底壁固定有电机11，电机11顶部驱动轴与转盘6下表面固定连接。当滚刷插在立柱7表面后，可以通过第一电动伸缩杆8带动压板9下降，加工滚刷压在转盘6表面，从而便于电机11驱动转盘6转动的同时带动滚刷转动。
22.如图1所示，罩体5侧壁远离侧门19一侧开设有进风口16，进风口16内部固定有防尘网17。当吸尘机15通过锥形罩14对修剪的毛进行抽吸时，罩体5外部的空气可以从进风口16进入，保证罩体5内部气压平衡，而防尘网17可以防止灰尘进入罩体5内部。
23.如图1和图2所示，罩体5上表面靠近侧门19处固定有气缸20，气缸20底部伸缩端穿
过罩体5顶壁与侧门19底端固定连接。输送机构1与工作台2的侧边且靠近机械手臂4处设有料槽21。通过气缸20可以驱动侧门19沿着条形口18升降，当修剪时，可以关闭侧门19防止滚刷的刷条上毛飞出。
24.使用时：通过输送机构1对滚刷进行传送，然后气缸20带动侧门19升起，接着由机械手臂4抓取滚刷，并将滚刷插在转盘6表面的立柱7上，气缸20带动侧门19下降关闭后，第一电动伸缩杆8带动压板9下降将滚刷压紧，与此同时第二电动伸缩杆12带动修剪刀13向滚刷移动，最后由电机11驱动转盘6以及滚刷转动，利用修剪刀13修剪滚刷的刷条上的毛，而修剪的毛通过锥形罩14和吸尘机15抽走收集。修剪结束后，第二电动伸缩杆12和第一电动伸缩杆8分别带动修剪刀13和压板9复位，气缸20带动侧门19升起，再由机械手臂4将修剪的滚刷取出放入料槽21即可。
25.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种滚刷的生产流水线，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的机尾处设有工作台(2)，所述工作台(2)表面且靠近输送机构(1)处固定设置有用于抓取滚刷的机械手臂(4)，所述工作台(2)表面固定有罩体(5)，所述罩体(5)靠近输送机构(1)一侧为敞口设计，所述工作台(2)表面设有转盘(6)，且转盘(6)表面固定有用于插滚刷的立柱(7)，所述罩体(5)内部且位于立柱(7)正上方设有压紧滚刷的压板(9)，所述罩体(5)远离敞口一侧的内壁固定有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)伸缩端固定连接有修剪刀(13)，所述罩体(5)内侧壁两侧均固定有用于吸毛的锥形罩(14)，所述罩体(5)上表面固定有吸尘机(15)，且吸尘机(15)抽吸口通过软管与锥形罩(14)连通，所述罩体(5)顶壁且靠近机械手臂(4)一侧开设有条形口(18)，所述条形口(18)内部滑动连接有侧门(19)。2.根据权利要求1所述的一种滚刷的生产流水线，其特征在于：所述输送机构(1)的传送带表面等距离固定有若干隔板(3)。3.根据权利要求1所述的一种滚刷的生产流水线，其特征在于：所述工作台(2)上表面且位于转盘(6)下方开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内底壁固定有电机(11)，所述电机(11)顶部驱动轴与转盘(6)下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种滚刷的生产流水线，其特征在于：所述罩体(5)上表面固定有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)底部伸缩端转动连接有转动套，且转动套底端与压板(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种滚刷的生产流水线，其特征在于：所述罩体(5)侧壁远离侧门(19)一侧开设有进风口(16)，所述进风口(16)内部固定有防尘网(17)。6.根据权利要求1所述的一种滚刷的生产流水线，其特征在于：所述罩体(5)上表面靠近侧门(19)处固定有气缸(20)，所述气缸(20)底部伸缩端穿过罩体(5)顶壁与侧门(19)底端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种滚刷的生产流水线，其特征在于：所述输送机构(1)与工作台(2)的侧边且靠近机械手臂(4)处设有料槽(21)。

技术总结
本发明公开了一种滚刷的生产流水线，包括输送机构，所述输送机构的机尾处设有工作台，所述工作台表面且靠近输送机构处固定设置有用于抓取滚刷的机械手臂，所述工作台表面固定有罩体，所述罩体靠近输送机构一侧为敞口设计，所述工作台表面设有转盘。本发明中，设置输送机构、工作台、机械手臂、罩体、修剪刀、锥形罩和吸尘机，输送机构和机械手臂配合可以将卷绕完成的滚刷送至罩体内部，然后通过修剪刀对滚刷表面的毛进行修剪，而通过罩体的设置，可以防止修剪的毛分散在车间内部，并且通过锥形罩和吸尘机可以将修剪的毛进行收集，从而实现对现场环境的保护，提高该生产线的实用性。提高该生产线的实用性。提高该生产线的实用性。


技术研发人员：徐峰 胡小三 朱晴超 杨军杰
受保护的技术使用者：浙江马力毛刷有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/21