一种纤维处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维处理技术领域，特别涉及一种纤维处理装置。


背景技术：

2.纤维主要包括合成纤维和再生纤维，再生纤维也叫做人造纤维，是利用天然材料经制浆喷丝而成，有再生纤维素与再生蛋白质之分，化学纤维经过处理后具有棉、麻的主要特性，应用领域广，故而在对其进行加工处理时，通常采用切断设备对其进行处理，将其切断成需要的规格。
3.由于用于纤维切断处理的装置采用压辊的方式对其固定以及输送工作，通过压辊的转速调整，实现不同的纤维切断长度，且受限于纤维自身的柔性特征，在对其切断时，纤维会呈现不同状态的弯曲现象，使得对其切断时不能使其长度统一，因此会影响到纤维切断处理的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纤维处理装置，旨在解决现有的用于纤维切断处理的装置采用压辊的方式对其固定以及输送工作，通过压辊的转速调整，实现不同的纤维切断长度，且受限于纤维自身的柔性特征，在对其切断时，纤维会呈现不同状态的弯曲现象，使得对其切断时不能使其长度统一，因此会影响到纤维切断处理的质量，从而影响处理效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种纤维处理装置，包括处理装置主体、进料架、纤维压辊和拉伸组件，所述进料架栓接在处理装置主体的前侧，所述纤维压辊转动连接在处理装置主体的内部，所述拉伸组件活动连接在进料架内部的前侧，所述拉伸组件与纤维压辊配合使用；
6.所述拉伸组件包括两个移动块，所述移动块活动连接在进料架内部的两侧，两个移动块相对一侧之间的顶部和底部分别活动连接有第一压板和第二压板，所述第一压板靠近移动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块靠近移动块的延伸至移动块的内部，所述连接块的内部螺纹连接有转杆。
7.为了达到便于调整第一压板高度的效果，作为本实用新型的一种纤维处理装置优选的，所述转杆的顶部延伸至移动块的顶部，所述转杆的表面和连接块的内壁均设置有螺纹，所述转杆的顶部固定连接有转柄。
8.为了达到便于拉伸组件移动的效果，作为本实用新型的一种纤维处理装置优选的，左侧所述移动块的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧延伸至进料架内部的左侧并固定连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接在进料架内部的左侧。
9.为了达到便于驱动螺杆转动的效果，作为本实用新型的一种纤维处理装置优选的，所述螺杆表面的前侧套接有第一传动轮，所述第一传动轮的内部缠绕有传动带，所述传动带的底部延伸至进料架的底部并传动有第二传动轮，所述进料架底部的左侧栓接有减速
电机，所述第二传动轮套接在减速电机输出端的表面。
10.为了达到使拉伸组件移动平稳的效果，作为本实用新型的一种纤维处理装置优选的，右侧所述移动块的右侧固定连接有滑块，所述滑块的右侧延伸至进料架内部的右侧，所述滑块的内部贯穿有滑杆，所述滑杆固定连接在进料架内部的右侧。
11.为了达到提高移动顺畅性的效果，作为本实用新型的一种纤维处理装置优选的，所述滑块的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠靠近滑杆的内壁与滑杆滚动接触，所述滑块的内部开设有与滚珠配合使用的滚动槽，所述滚珠的数量为若干个，且呈环形滚动连接在滑块的内部。
12.为了达到对滑杆固定的效果，作为本实用新型的一种纤维处理装置优选的，所述滑杆的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块与进料架的内壁固定连接，所述滑杆通过支撑块与进料架固定连接。
13.为了达到对螺杆固定的效果，作为本实用新型的一种纤维处理装置优选的，所述螺杆表面的前侧和后侧均套接有轴承座，所述轴承座靠近进料架内壁的一侧与进料架栓接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该纤维处理装置，通过设置进料架、纤维压辊和拉伸组件，在将纤维放置在进料架上时，可使纤维的一端与纤维压辊接触，而另一端可以与拉伸组件接触，通过拉伸组件可以将纤维拉伸至拉紧状态，并与纤维压辊同步移动，使得纤维压辊带动纤维移动时，通过拉伸组件的作用下，可以使纤维从弯曲状态调整为拉紧状态，从而可以不会因纤维在弯曲状态下切断长度不一致的情况出现，达到保证长度统一的效果，因此可以达到保证限位切断处理的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的纤维处理装置的整体结构图；
17.图2为本实用新型中进料架内部结构的左视图；
18.图3为本实用新型中拉伸组件的结构图；
19.图4为本实用新型中进料架的左视剖视图；
20.图5为本实用新型中进料架内部结构的右视图；
21.图6为本实用新型中滑块的剖视图。
22.图中，1、处理装置主体；2、进料架；3、纤维压辊；4、拉伸组件；401、移动块；402、第一压板；403、第二压板；404、连接块；405、转杆；5、转柄；6、固定块；7、螺套；8、螺杆；9、第一传动轮；10、传动带；11、第二传动轮；12、减速电机；13、滑块；14、滑杆；15、滚珠；16、滚动槽；17、支撑块；18、轴承座。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种纤维处理装置，包括处理装置主体1、进料架2、纤维压辊3和拉伸组件4，进料架2栓接在处理装置主体1的前侧，纤维压辊3转动连接在处理装置主体1的内部，拉伸组件4活动连接在进料架2内部的前侧，拉伸组件4与纤维压辊3配合使用；
26.拉伸组件4包括两个移动块401，移动块401活动连接在进料架2内部的两侧，两个移动块401相对一侧之间的顶部和底部分别活动连接有第一压板402和第二压板403，第一压板402靠近移动块401的一侧固定连接有连接块404，连接块404靠近移动块401的延伸至移动块401的内部，连接块404的内部螺纹连接有转杆405。
27.在本实施例中：通过设置进料架2、纤维压辊3和拉伸组件4，在将纤维放置在进料架2上时，可使纤维的一端与纤维压辊3接触，而另一端可以与拉伸组件4接触，通过拉伸组件4可以将纤维拉伸至拉紧状态，并与纤维压辊3同步移动，使得纤维压辊3带动纤维移动时，通过拉伸组件4的作用下，可以使纤维从弯曲状态调整为拉紧状态，从而可以不会因纤维在弯曲状态下切断长度不一致的情况出现，达到保证长度统一的效果，因此可以达到保证限位切断处理的质量。
28.作为本实用新型的技术优化方案，转杆405的顶部延伸至移动块401的顶部，转杆405的表面和连接块404的内壁均设置有螺纹，转杆405的顶部固定连接有转柄5。
29.在本实施例中：通过在转杆405的表面和连接块404的内壁均设置螺纹，可以实现连接块404与转杆405的螺纹连接，从而可以便于转杆405带动连接块404进行高度的变化，使第一压板402和第二压板403可以对纤维件固定。
30.作为本实用新型的技术优化方案，左侧移动块401的左侧固定连接有固定块6，固定块6的左侧延伸至进料架2内部的左侧并固定连接有螺套7，螺套7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8转动连接在进料架2内部的左侧。
31.在本实施例中：通过设置固定块6、螺套7和螺杆8，通过螺杆8的转动，可以使螺套7带动固定块6在螺杆8的表面移动，因此可以使拉伸组件4进行移动，便于使拉伸组件4可以与纤维压辊3保持一致的对纤维移动速度，使纤维不会出现拉断的情况。
32.作为本实用新型的技术优化方案，螺杆8表面的前侧套接有第一传动轮9，第一传动轮9的内部缠绕与传动带10，传动带10的底部延伸至进料架2的底部并传动有第二传动轮11，进料架2底部的左侧栓接有减速电机12，第二传动轮11套接在减速电机12输出端的表面。
33.在本实施例中：通过设置第一传动轮9、传动带10、第二传动轮11和减速电机12，可通过减速电机12带动第二传动轮11转动，在传动带10的作用下，使第一传动轮9可以带动螺杆8进行转动，从而便于移动拉伸组件4。
34.作为本实用新型的技术优化方案，右侧移动块401的右侧固定连接有滑块13，滑块13的右侧延伸至进料架2内部的右侧，滑块13的内部贯穿有滑杆14，滑杆14固定连接在进料
架2内部的右侧。
35.在本实施例中：通过设置滑块13和滑杆14，在拉伸组件4移动同时会带动滑块13在滑杆14的表面移动，可以保持拉伸组件4在移动过程中的平稳性。
36.作为本实用新型的技术优化方案，滑块13的内部滚动连接有滚珠15，滚珠15靠近滑杆14的内壁与滑杆14滚动接触，滑块13的内部开设有与滚珠15配合使用的滚动槽16，滚珠15的数量为若干个，且呈环形滚动连接在滑块13的内部。
37.在本实施例中：通过设置滚珠15和滚动槽16，滑块13在滑杆14表面移动同时，会使得滚珠15在滚动槽16和滑杆14的表面滚动，滚珠15的作用下可以减少滑块13在滑杆14表面上移动的摩擦力，从而可以保持拉伸组件4移动过程中的顺畅性，使其不易卡住。
38.作为本实用新型的技术优化方案，滑杆14的前侧和后侧均固定连接有支撑块17，支撑块17与进料架2的内壁固定连接，滑杆14通过支撑块17与进料架2固定连接。
39.在本实施例中：通过设置支撑块17，可以到便于对滑杆14的位置进行固定。
40.作为本实用新型的技术优化方案，螺杆8表面的前侧和后侧均套接有轴承座18，轴承座18靠近进料架2内壁的一侧与进料架2栓接。
41.在本实施例中：通过设置轴承座18，可以在不影响螺杆8转动的同时，又可将螺杆8限制在使用位置转动。
42.工作原理：首先，将纤维放置在进料架2上，使纤维的一端与纤维压辊3接触，而另一端放置第一压板402和第二压板403之间，在通过转柄5带动转杆405在连接块404和移动块401的内部转动，使连接块404带动第一压板402在转杆405的表面下移，使第一压板402和第二压板403可以对纤维的一端进行固定，将纤维从弯曲调整为拉紧状态，然后通过纤维压辊3带动纤维移动，并使减速电机12带动第二传动轮11转动，在传动带10的作用下，使第一传动轮9可以带动螺杆8进行转动，从而使螺套7带动固定块6在螺杆8上移动，并使移动块401进行移动，移动块401移动同时，右侧移动块401会带动滑块13在滑杆14的表面移动，并使滚珠15在滑杆14和滚动槽16内滚动，从而可以使拉伸组件4与纤维压辊3传输纤维的速度保持移动一致，而纤维压辊3将纤维的一端送至处理装置主体1内进行切断处理，当纤维压辊3与其接触的纤维另一端临近后，可通过转杆405反转，使第一压板402与第二压板403分离，解除对纤维的固定，使其最后段可以进行切断工作。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。