一种多工序打浆机的制作方法

1娱乐游戏属于浆液制备技术领域，具体地说，涉及多工序打浆机。


背景技术：

2.利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。利用物理方法，对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄成的纸达到预期的质量要求，这一过程就称之为“打浆”。打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理等作用外，同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，使纸浆具有柔软性、可塑性，也使纤维素分子链中的羟基增加与氢链结合机会，提高了纤维间的结合力。
3.作为目前的打浆设备大多采用一个高速转动的打浆叶轮或多个高速转动的打浆叶轮对原料进行长时间的处理，这种方式往往存在的问题有打浆均匀性差，为了达到高速的打浆状态，使其打浆叶轮往往设计较小，使得原料在较长时间的转动中受处理的效果并不均匀。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种多工序打浆机，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有驱动仓，所述驱动仓内壁的上表面设置有动力组件，所述动力组件的下方设置有对其驱动的摆幅组件；
7.所述动力组件固定驱动有高速轴，所述摆幅组件固定驱动有轴套；
8.所述轴套的表面自上而下依次固定有揉捻轮和磨盘，所述磨盘的下方设置有与其配合研磨的隔板；
9.所述高速轴的底端固定有绞龙，所述高速轴的底端还固定有若干个打浆叶轮；
10.所述罐体的下表面贯穿固定有增压仓，所述增压仓的底端设置有出料口和循环管，所述循环管的顶端与罐体的顶部相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述罐体内壁的上表面固定有若干个上刀片，所述揉捻轮的山表面固定有若干个与上刀片交错贴合的下刀片，且循环管位于壳体的顶端连通处位于若干个上刀片和下刀片组成的环状切割面内侧。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述动力组件包括贯穿固定在驱动仓顶部的电机，所述电机的输出轴固定有中心齿轮，所述中心齿轮的表面啮合有若干个减速齿轮，且若干个减速齿轮的表面共同啮合有环状齿轮，所述环状齿轮固定在驱动仓的内壁，所述高速轴的顶端与电机的输出轴固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述隔板的表面贯穿开设有若干个用于落料的通孔，所述罐体的弧形侧壁安装有进料口，所述出料口的表面设置有阀门。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述摆幅组件包括隔层架，若干个减速齿轮的底端共同转动连接在隔层架的上表面，所述隔层架的内壁固定连接有滑块，所述高速轴的表面固定连接有轮盘，所述轮盘的下表面开设有用于配合滑块限位滑动的斜开滑槽，所述隔层架的下表面固定连接有上辊环，所述上辊环的下方设置有下辊环，所述上辊环与下辊环之间设置有若干个用于支撑的滚珠，所述下辊环的下表面设置有弹簧。
15.作为本实用新型的进一步方案：所述揉捻轮的弧形侧壁呈斜面设计，且斜面末端与罐体呈平行状。
16.作为本实用新型的进一步方案：所述轴套的订单固定在隔层架的底部，且高速轴贯穿转动在轴套的内壁，所述弹簧的底端固定在驱动仓的内壁。
17.有益效果：
18.本方案在使用时，通过将预处理后的原料通过进料口置入，此时动力组件反向转动，使其内部绞龙在反向转动时不会有原料进入到增压仓内部，随即原料在打浆叶轮作用下进行段时间的打浆处理，随即动力组件正向运动，高速轴带着打浆叶轮转动的同时，绞龙也随之转动，将内部的原料通过循环管传输到罐体顶部，并通过上刀片和下刀片将较长的纤维进行不断切断，随即短纤维离心力作用下汇聚在揉捻轮的四周，并随之进行揉搓后结团掉落在磨盘的上弧面，并向着磨盘的上弧面向着四周掉落到隔板的表面，并在隔板的上凹面作用下汇聚，并受到磨盘将纤维研磨混杂着汁液重新掉落并在高速轴与打浆叶轮作用下进行充分处理。
19.综上揉捻轮和磨轮固定在轴套的表面，且轴套受到减速齿轮的作用，使其与高速轴存在一个转速差，在转速降低的同时具备较高的扭矩，以及在摆幅组件的作用下会上下进行往复运动，使其揉捻轮转动的同时上下运动将纤维高效揉捻，同时搭配磨轮的上下和自传运动，能够适应不同成团大小的限位进行研磨，较大的纤维呈团状后被处理粉碎，并随之在打浆叶轮的作用下进行充分的打浆处理即可，这种方式不仅处理的更为均匀，极大的缩短了打浆的时间，打浆的效果也更充分。
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
21.在附图中：
22.图1为本实用新型立体的结构示意图；
23.图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型另一视角立体的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型正视的截面结构示意图；
26.图5为本实用新型驱动仓剖视的结构示意图；
27.图6为本实用新型摆幅组件爆炸的结构示意图。
28.图中：1、罐体；2、驱动仓；3、动力组件；31、电机；32、中心齿轮；33、减速齿轮；34、环状齿轮；4、摆幅组件；41、隔层架；42、轮盘；43、斜开滑槽；44、滑块；45、上辊环；46、下辊环；47、滚珠；48、弹簧；5、轴套；6、高速轴；7、打浆叶轮；8、绞龙；9、增压仓；10、出料口；11、循环管；12、上刀片；13、下刀片；14、揉捻轮；15、磨盘；16、隔板；17、通孔；18、进料口。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
30.如图1至图6所示，一种多工序打浆机，包括罐体1，罐体1的上表面固定连接有驱动仓2，驱动仓2内壁的上表面设置有动力组件3，动力组件3的下方设置有对其驱动的摆幅组件4；
31.动力组件3固定驱动有高速轴6，摆幅组件4固定驱动有轴套5；
32.轴套5的表面自上而下依次固定有揉捻轮14和磨盘15，磨盘15的下方设置有与其配合研磨的隔板16；
33.高速轴6的底端固定有绞龙8，高速轴6的底端还固定有若干个打浆叶轮7；
34.罐体1的下表面贯穿固定有增压仓9，增压仓9的底端设置有出料口10和循环管11，循环管11的顶端与罐体1的顶部相连通。
35.揉捻轮14和磨轮在轴套5的表面，轴套5受到减速齿轮33的作用，与高速轴6存在一个转速差，在转速降低同时具备较高的扭矩，在摆幅组件4的作用下会上下进行往复运动，使其揉捻轮14转动的同时上下运动将纤维高效揉捻，同时搭配磨轮的上下和自传运动，能够适应不同成团大小的限位进行研磨，较大的纤维呈团状后被处理粉碎，并随之在打浆叶轮7的作用下进行充分的打浆处理即可，这种方式不仅处理的更为均匀，极大的缩短了打浆的时间，打浆的效果也更充分。
36.具体的，如图2所示，罐体1内壁的上表面固定有若干个上刀片12，揉捻轮14的山表面固定有若干个与上刀片12交错贴合的下刀片13，且循环管11位于壳体的顶端连通处位于若干个上刀片12和下刀片13组成的环状切割面内侧。
37.通过设置上刀片12，上刀片12固定在罐体1的内壁，使其能够与下刀片13之间配合，当下刀片13进行转动的同时上下交错，使其下刀片13与上刀片12之间不断交错中将原料进行不断的剪切粉碎。同时原料在揉捻轮14的上表面受到一个离心力的作用能够保持一个向着四周的运动力。
38.具体的，如图5所示，动力组件3包括贯穿固定在驱动仓2顶部的电机31，电机31的输出轴固定有中心齿轮32，中心齿轮32的表面啮合有若干个减速齿轮33，且若干个减速齿轮33的表面共同啮合有环状齿轮34，环状齿轮34固定在驱动仓2的内壁，高速轴6的顶端与电机31的输出轴固定连接。
39.通过设置减速齿轮33，在使用时，减速齿轮33能够降低隔层架41的转动速度，使其轴套5与高速轴6之间存在一个转动的速度比，提升轴套5的扭矩的同时能够保持高速轴6有足够大的高速旋转动能，同时在使用时减速齿轮33随着隔层架41上下运动时，其与中心齿轮32和环状齿轮34之间的齿牙挤压下，能够保持稳定的啮合状态和上下小幅的运动不会出现脱离。
40.具体的，如图3所示，隔板16的表面贯穿开设有若干个用于落料的通孔17，罐体1的弧形侧壁安装有进料口18，出料口10的表面设置有阀门。
41.通过设置通孔17，通孔17位于隔板16的表面开设，使其隔板16能够与磨盘15之间相互进行研磨，同时研磨后的原料能够通过通孔17排出，这里需要了解的是，磨盘15的上下
两面均为凸起状，而隔板16的上表面是与磨盘15下表面形状呈契合状态的凹面设计。
42.具体的，如图5所示，摆幅组件4包括隔层架41，若干个减速齿轮33的底端共同转动连接在隔层架41的上表面，隔层架41的内壁固定连接有滑块44，高速轴6的表面固定连接有轮盘42，轮盘42的下表面开设有用于配合滑块44限位滑动的斜开滑槽43，隔层架41的下表面固定连接有上辊环45，上辊环45的下方设置有下辊环46，上辊环45与下辊环46之间设置有若干个用于支撑的滚珠47，下辊环46的下表面设置有弹簧48。
43.通过在使用时，隔层架41能够保持对内部的轮盘42进行保护，使其滑槽与滑块44之间的运动不易于进入异物造成过大的摩擦，同时能够提高结构的稳定性，上辊环45与下辊环46之间通过滚珠47支撑，使其能够保持一个稳定的旋转支撑效果，在隔层架41转动的同时能够通过带动上辊环45的转动，且上辊环45转动的过程中，下辊环46能够通过下辊环46的滚珠47做作用下保持支撑，且能够保持不干扰旋转状态的效果，能够保持将弹簧48的弹力进行很好的传递效果。
44.具体的，如图4所示，揉捻轮14的弧形侧壁呈斜面设计，且斜面末端与罐体1呈平行状。
45.通过设置揉捻轮14，揉捻轮14能够保持将原料进行一个揉捻成团的过程，同时表面呈斜面的设计，能够保持针对于原料的一个汇聚和逐渐变小的空间挤压过程，结合最终的平行状设计，能够控制成团的最佳大小。
46.具体的，如图1所示，轴套5的订单固定在隔层架41的底部，且高速轴6贯穿转动在轴套5的内壁，弹簧48的底端固定在驱动仓2的内壁。
47.通过设置轴套5，轴套5位于高速轴6的表面，能够保持一个较长的支撑效果，降低高速轴6在高速转动过程产生的抖动。
48.工作原理：
49.在使用时，随着原料通过进料口18进入到罐体1内，随即电机31反向驱动下，此时高速轴6随之进行高速转动，且同步带着打浆叶轮7进行打浆作业，当原料进行初步打浆混合后，随即电机31正向运动，使其绞龙8在转动时将原料通过循环管11传输到罐体1的顶部，在电机31驱动时，通过中心齿轮32啮合带着表面的若干个减速齿轮33进行运动，同时减速齿轮33啮合在环状齿轮34的内壁，保持减速齿轮33处于稳定的公转运动，同时若干个减速齿轮33带着隔层架41进行转动，使其隔层架41带着底部固定的轴套5进行转动即可，基于减速齿轮33的作用下，使其轴套5的转速大大低于高速轴6的转速，使其高速轴6带着打浆叶轮7高速转动，轴套5通过较大的传动力带着揉捻轮14和磨盘15进行缓速的转动，同时在隔层架41进行转动的过程中，通过带动底部的滑块44运动，使其滑块44滑动在斜开滑槽43的内壁，在斜开滑槽43内壁的倾斜下，使其带着隔层架41向下压动，同时减速齿轮33保持啮合状态同步的上下小幅运动，使其隔层架41转动的同时向下运动，并带着上辊环45进行同步转动，带着若干滚珠47进行滚动，最终由下辊环46进行支撑，并在弹簧48的作用下始终保持滑块44顶升在滑槽的内壁进行滑动，由此实现轴套5的上下的往复运动，使其揉捻轮14和磨盘15在转动的同时进行上下的运动，同时揉捻轮14转动时带着下刀片13上下运动和旋转，使其下刀片13与上刀片12不断的交错将纤维进行多次的剪切，直至原料在揉捻后成团，并在磨轮的作用下进行细化，直至最终进行循环的打浆操作即可，当打浆完毕，通过打开出料口10，使其绞龙8的作用下将内部的原料即可快速的排出。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。