一种用于加氢站智能系统的数据转换装置的制作方法

1.本实用新型属于加氢站技术领域，涉及一种加氢站数据处理设备，尤其是涉及一种用于加氢站智能系统的数据转换装置。


背景技术：

2.随着氢能装备不断发展，智能数据远程系统在加氢站系统中应用需求很大；由于工业现场环境不确定、多样性，常规的通讯方式极易受到现场的干扰，装置采集数据出错或者中断，从而导致对现场设备监控失控，由于现场数据异常而未及时处理所产生的生产事故，给加氢站系统安全带来巨大的安全隐患。
3.加氢站内有加氢机、阀组柜、卸气柱等电气设备，这些设备需定期将一些工作状态数据上传到站控室的网络服务器上，如果每个设备都用数据线连接到服务器上，就会需要很多的线束，系统也会很复杂，维护起来会很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种维护和操作方便的用于加氢站智能系统的数据转换装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种用于加氢站智能系统的数据转换装置，包括数据盒、设置于所述数据盒内的数据转换板和电源以及设置于数据盒上的液晶显示模块，所述数据转换板通过485数据线与加氢站设备连接，另一端与网络服务器连接，
7.所述数据转换板包括主控mcu、以太网通信模块、数据存储模块以及至少一个485通信模块，所述主控mcu分别与液晶显示模块、以太网通信模块、数据存储模块和485通信模块连接，所述485通信模块通过485数据线与加氢站设备连接，所述以太网通信模块与网络服务器连接。
8.进一步地，所述加氢站设备包括加氢机、阀组柜、卸气柱中的一个或多个。
9.进一步地，所述主控mcu采用stm32f407vet6型号的单片机。
10.进一步地，所述485通信模块为基于sp485een芯片的通信模块。
11.进一步地，所述液晶显示模块为点阵液晶模组。
12.进一步地，所述以太网通信模块采用w5500通讯芯片。
13.进一步地，所述数据存储模块为基于w25q16芯片的spi flash存储器。
14.进一步地，所述数据转换板还包括分别连接所述主控mcu和485通信模块的、用于调节数据通信速率的拨码开关。
15.进一步地，所述数据盒上还设有与所述主控mcu连接的、用于指示主控mcu工作状态的led指示灯。
16.进一步地，所述数据盒上还设有与所述主控mcu连接的蜂鸣报警器。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过一个放置于数据盒内的数据转换板采集加氢站设备的数据，并传输给网络服务器，数据转换板内设置多个485通信模块，可方便通过485数据线与加氢站的整站设备连接，该装置硬件简单，维护和操作方便，有较好的实用价值
19.2、本实用新型设置有液晶显示模块，可方便将采集到的温度、压力、流量等参数进行显示，使工作人员更直观地获得设备状态，及时发现问题。
20.3、本实用新型设置有数据存储模块，可以保存历史数据，方便后续查询，提高使用方便性。
21.4、本实用新型设置有用于指示主控mcu工作状态的led指示灯，可在出现死机或其他异常情况时及时发出问题，提高装置可靠性。
22.5、本实用新型设置有蜂鸣报警器，方便在采集的数据存在异常时产生报警信号，有效提示工作人员。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型数据转换板的结构示意图；
25.图3为本实用新型数据转换装置使用时的数据处理流程。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
27.如图1所示，本实施例提供一种用于加氢站智能系统的数据转换装置，包括数据盒10、设置于数据盒10内的数据转换板11和电源12以及设置于数据盒10上的液晶显示模块13，数据转换板11通过485数据线与加氢站设备20连接，另一端与网络服务器30连接。上述转换装置以一块数据转换板11为核心，通过485数据线连接到加氢站设备20上，采集各设备的数据，然后将采集到的数据进行转换处理，发送到网络服务器30中，液晶显示模块13可以将温度、压力、流量等关键参数显示出来，数据查看非常直观方便。在具体实施例中，该数据转换装置可安装于站控室。
28.如图2所示，数据转换板11包括主控mcu111、以太网通信模块113、数据存储模块114以及至少一个485通信模块112，主控mcu111分别与液晶显示模块13、以太网通信模块113、数据存储模块114和485通信模块112连接，485通信模块112通过485数据线与加氢站设备20连接，以太网通信模块113与网络服务器30连接。主控mcu111还通过电源电路115电源12连接。
29.在本实施例中，485通信模块112设有三个，分别连接加氢机21、阀组柜22、卸气柱23。在实际使用中，若需要增加采集的加氢站设备，则可以对485通信模块112的个数进行扩展，扩展连接方便。
30.在其他实施方式中，数据转换板11还包括分别连接主控mcu111和485通信模块112的、用于调节数据通信速率的拨码开关16，方便设置485通信模块的波特率。
31.在其他实施方式中，数据盒10上还设有与主控mcu111连接的led指示灯14，led指
示灯主要是指示主控mcu的工作状态，如果出现死机或其他异常情况就可以通过led的状态来判定。
32.在其他实施方式中，数据盒10上还设有与主控mcu111连接的蜂鸣报警器15，如果数据异常可通过蜂鸣器报警器报警，提高可靠性。
33.上述数据转换装置中，主控mcu采用stm32f407vet6型号的单片机。三个485通信模块的电路都是一样的，为基于sp485een芯片的通信模块，可定义为485通信模块一、485通信模块二和485通信模块三。液晶显示模块为点阵液晶模组，包括显示屏和相应的显示驱动电路。以太网通信模块为基于w5500芯片、tcp server协议的通讯模块。数据存储模块模块基于w25q16芯片的spi flash存储模块。
34.如图3所示，上述数据转换装置使用时的数据处理流程包括：
35.当主控mcu接收到485通信模块一数据时，按预设接口协议，对数据进行解析；
36.当主控mcu接收到485通信模块二数据时，按预设接口协议，对数据进行解析；
37.当主控mcu接收到485通信模块三数据时，按预设接口协议，对数据进行解析。
38.当485通信模块一、485通信模块二、485通信模块三的数据都解析出来后，主控mcu需要对数据提取和处理，然后将压力、温度、流速等关键数据发送给液晶屏模块显示；
39.主控mcu将数据显示在液晶屏上并基于预存储的现有软件进行异常判定，如果数据有问题通过蜂鸣报警器报警；
40.主控mcu将要转换的数据发送到w5500网络模块，对数据进行协议转换；
41.主控mcu再把数据上传，发送到网络服务器中；
42.最后主控mcu在将需要保存的数据发送到spi flash中。
43.至此全部流程结束。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。