温度检定箱的控温装置的制作方法

1娱乐游戏涉及一种调控温度检定箱温度的装置，属于温度检定箱技术领域。


背景技术：

2.温度检定箱是一种通过温度传感器精确测量及工业可编程控制器控制，实现温度检定箱内温度的自动调节，温度检定数据处理和结果的打印的装置。
3.温度检定箱在使用过程中需要控制箱体内温度。目前通常采用以下两种方案来调控温度检定箱内的温度。方案一，制冷电磁阀与热旁电磁阀交替开关，通过pid调整占空比来输出不同冷量或热量。方案二，通过调整加热器功率平衡制冷系统冷量来输出不同冷量或热量。所述pid是指“比例（proportional）、积分（integral）、微分（derivative）”，是一种很常见的控制算法。
4.采用方案一调控温度检定箱内的温度存在以下技术问题：控温精度有限，最高
±
0.1℃，为满足冷热平衡最大冷量或热量受限，影响升降温速度。采用方案二调控温度检定箱内的温度存在以下技术问题：耗功大，能效比低，适用温度范围小，高温和低温控温精度差。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的是解决温度检定箱的现有温度调控装置存在的控温精度低、适用用温度范围小的技术问题，提供一种用于温度检定箱的控温装置。该用于温度检定箱的控温装置，适用温度范围广、控温精度高、升降温速度快。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
7.温度检定箱的控温装置，包括：压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、过滤器、回热器、第一流量调节阀、蒸发器、蒸发温度传感器、蒸发压力传感器和箱内温度传感器；
8.所述回热器具有第一进口、第二进口、第一出口和第二出口；
9.所述压缩机、油分离器、冷凝器、储液器和过滤器通过管路依次连接；所述过滤器的出口通过管路与所述回热器的第一进口连接，所述回热器的第一出口通过管路与所述蒸发器的进口连接，所述蒸发器的出口通过管路与所述回热器的第二进口连接，所述回热器的第二出口通过管路与所述压缩机的吸气口连接；所述第一流量调节阀设置于所述回热器的第一出口与所述蒸发器的进口之间的管路上；
10.所述油分离器的出口还通过管路与所述蒸发器的进口连接；第二流量调节阀设置于所述油分离器的出口与所述蒸发器的进口之间的管路上；
11.所述蒸发温度传感器和所述蒸发压力传感器设置于所述蒸发器的进口处；
12.所述箱内温度传感器设置于温度检定箱的箱体。
13.根据本实用新型公开的一些实施例，所述第一流量调节阀可以为电子膨胀阀。
14.根据本实用新型公开的一些实施例，所述第二流量调节阀可以为电子膨胀阀。
15.根据本实用新型公开的一些实施例，所述蒸发温度传感器可以为ntc温度传感器。
16.根据本实用新型公开的一些实施例，所述蒸发压力传感器可以为电压信号压力变送器。
17.根据本实用新型公开的一些实施例，所述箱内温度传感器可以为pt100温度传感器。
18.根据本实用新型公开的一些实施例，温度检定箱的控温装置还包括第一风机；所述第一风机设置于所述冷凝器处。
19.根据本实用新型公开的一些实施例，温度检定箱的控温装置还包括第二风机；所述第二风机设置于所述蒸发器处。
20娱乐游戏的有益效果是：
21娱乐游戏提供的温度检定箱的控温装置，其油分离器的出口通过不同的管路分别与冷凝器的进口、蒸汽器的进口连接，从而可以形成两条温度调控回路。通过第一流量调节阀和第二流量调节阀开启和关闭，能够形成两条独立运行的温度调温回路，实现升温、降温的单独调控，从而扩大了温度调控范围，在无加热器情况下可调温度范围为-45至60℃。
22娱乐游戏提供的温度检定箱的控温装置，通过第一流量调节阀和第二流量调节阀的同时使用、配合使用，使得两条温度调控回路同时运行，从而提高了控温精度。通过进一步采用电子膨胀阀，使得温度调整为平滑过程，可实现无极调节，使输出的冷量或热量与箱体的散热量达到一个相对平衡，使箱内温度波动度达到
±
0.01℃。
23娱乐游戏提供的温度检定箱的控温装置，升降温速度快，电子膨胀阀阀开度可根据当前工况做出调整，使系统性能发挥至最佳，比传统方式（毛细管或热力膨胀阀）整体速度提高10%-50%；
24娱乐游戏提供的温度检定箱的控温装置，能效比高，耗功小，比用加热器与制冷量相平衡的方式减少了加热器，利用压缩机本身的发热量做热源，最大可节省50%耗电量。
附图说明
25.图1，本实用新型实施例公开的一种温度检定箱的控温装置的结构示意图；
26.图2，本实用新型实施例公开的一种温度检定箱的控温装置的结构示意图；
27.图3，本实用新型实施例公开的一种温度检定箱的控温装置的结构示意图；
28.其中，1.压缩机、2.油分离器、3.冷凝器、4.储液器、5.过滤器、6.回热器、7.第一流量调节阀、8.蒸发器、9.第二流量调节阀、10.第一风机、12.第二风机、13.蒸发温度传感器、 14.蒸发压力传感器、15.箱内温度传感器、16.箱体。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或
调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.一种温度检定箱的控温装置，包括：压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4、过滤器5、回热器6、第一流量调节阀7、蒸发器8、蒸发温度传感器13、蒸发压力传感器14和箱内温度传感器15；回热器6具有第一进口、第二进口、第一出口和第二出口；
32.压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4和过滤器5通过管路依次连接；过滤器5的出口通过管路与回热器6的第一进口连接，回热器6的第一出口通过管路与蒸发器8的进口连接，蒸发器8的出口通过管路与回热器6的第二进口连接，回热器6的第二出口通过管路与压缩机1的吸气口连接；第一流量调节阀7设置于回热器6的第一出口与蒸发器8的进口之间的管路上；
33.油分离器2的出口还通过管路与蒸发器8的进口连接；第二流量调节阀9设置于油分离器2的出口与蒸发器8的进口之间的管路上；
34.蒸发温度传感器13和蒸发压力传感器14设置于所述蒸发器8的出口处；箱内温度传感器15设置于温度检定箱的箱体16内。
35.具体的，可以如图1所示，一种温度检定箱的控温装置包括通过管路依次连接的压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4、过滤器5、回热器6、第一流量调节阀7、蒸发器8；其中，回热器6的第一进口和第一出口分别与过滤器5的出口、第一流量调节阀7的进口连接，蒸发器8的进口与第一流量调节阀7的出口连接、蒸发器8的出口与回热器6的第二进口连接；回热器6的第二出口与压缩机1的吸气口连接；第二流量调节阀9的进口连接至油分离器2和冷凝器3之间的管路上（第二流量调节阀9的进口连接至冷凝器3的进口）、第二流量调节阀9的出口连接至蒸发器8和第一流量调节阀7之间的管路上。
36.油分离器2的出口通过不同的管路分别与冷凝器3的进口、蒸汽器的进口连接，从而可以形成两条调控回路。通过管路依次连接的压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4、过滤器5、回热器6、蒸发器8、回热器6和压缩机1，配合第一流量调节阀7可以形成第一调控回路。通过管路依次连接的压缩机1、油分离器2、蒸发器8、回热器6和压缩机1，配合第二流量调节阀9可以形成第二调控回路。
37.压缩机1是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机1可以采用现有任意一种压缩机1。
38.冷凝器3以空气或水为冷源，将压缩机1排出的高温高压的制冷剂气体冷却为制冷剂液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器3可以采用现有任意一种能冷凝器3。
39.油分离器2可以采用现有任意一种油分离器2；储液器4可以采用现有任意一种储液器4；过滤器5可以采用现有任意一种过滤器5；回热器6可以采用现有任意一种回热器6；蒸发器8可以采用现有任意一种蒸发器8。
40.第一流量调节阀7可以采用现有任意一种能够实现流量调整的阀门。具体的，可以使用电磁阀、电子膨胀阀等。作为温度检定箱的控温装置的一种具体实施方式，其第一流量调节阀7可以为电子膨胀阀。
41.第二流量调节阀9可以采用现有任意一种能够实现流量调整的阀门。具体的，可以
使用电磁阀、电子膨胀阀等。作为温度检定箱的控温装置的一种具体实施方式，其第二流量调节阀9可以为电子膨胀阀。
42.蒸发温度传感器13可以采用现有任意一种温度传感器。作为温度检定箱的控温装置的一种具体实施方式，其蒸发温度传感器13可以为ntc温度传感器。
43.蒸发压力传感器14可以采用现有任意一种压力传感器。作为温度检定箱的控温装置的一种具体实施方式，其蒸发压力传感器14可以为电压信号压力变送器。
44.箱内温度传感器15可以采用现有任意一种温度传感器。作为温度检定箱的控温装置的一种具体实施方式，其箱内温度传感器15可以为pt100温度传感器。
45.作为温度检定箱的控温装置的一种具体实施方式，还可以包括第一风机10；第一风机10设置于冷凝器3处。具体的，可以如图2所示，第一风机10设置于冷凝器的侧方。
46.作为温度检定箱的控温装置的一种具体实施方式，还可以包括第二风机12；第二风机12设置于蒸发器8处。具体的，可以如图3所示，第二风机12设置于蒸发器8的下方。
47.蒸发器8温度需要快速降低时，关闭第二流量调节阀9，第一调控回路运行：从压缩机1排出的气体（气温度为80-90℃）进入油分离器2进行油气分离，再进入冷凝器3被冷却为气液混合物，被冷却后的气液混合物依次经过储液器4和过滤器5进行气液分离和杂质过滤，被净化后的液体进入回热器6常温液态冷媒与低温气态冷媒的进行冷热交换，经过回热器6处理后的液体由第一流量调节阀7节流降压后进入蒸发器8、液态冷媒在蒸发器8内蒸发吸热，使蒸发器8温度降低。由所述蒸发温度传感器13和所述蒸发压力传感器14检测温度和压力值，计算出过热度后，通过pid计算出所述第一流量调节阀7所需开度，直至所述蒸发器8降至所需温度。
48.蒸发器8温度需要快速升高时，关闭第一流量调节阀7，所述第二流量调节阀9开度调至最大，第二调控回路运行：从压缩机1排出的高温高压气体进入油分离器2进行油气分离，经第二流量调节阀9节流后直接进入蒸发器8，使蒸发器8温度升高。
49.蒸发器8温度需要精准控制时，第一调控回路和第二调控回路同时运行。此时，经第一流量调节阀7节流后的低温液体和经第二流量调节阀9节流后的高温气体混合在一起达到所需温度后进入蒸发器8。第一流量调节阀7调至蒸发温度对应的开度，通过pid计算出所述第二流量调节阀9所需开度，实现精准控温；当所述第二流量调节阀9开度无法满足当前蒸发温度时，通过调整所述第一流量调节阀7开度使所述第二流量调节阀9处于合适开度。
50.温度检定箱的控温装置，以r404a冷媒（0bar压力下沸点为-46.22℃）为基准，将第二流量调节关闭，第一流量调节阀7开度调至当前工况相应开度，从压缩机1排出的气体进入油分离器2进行油气分离，再进入冷凝器3被冷却，气体被冷却成气液混合物后依次经过储液器4和过滤器5进行气液分离和杂质过滤，被净化后的液体进入回热器6与从蒸发器8返回的低温气液进行热交换，经过回热器6换热后的液体经第一流量调节阀7节流后进入蒸发器8、使蒸发器8降温，蒸发器8通过第二风机12的强制通风使箱内空气与蒸发器完成热交换，从而使箱内温度快速降低。制冷剂温度最低可降至-46℃，箱内温度可到-45℃；压缩机1排气温度为80-90℃，将第一流量调节阀7开度调至最小，第二流量调节阀9开度调至最大，从压缩机1排出的高温高压气体进入油分离器2进行油气分离，经第二流量调节阀节流后直接进入蒸发器8，使蒸发器8温度升高，蒸发器8通过第二风机12的强制通风使箱内空气与蒸
发器完成热交换，从而使箱内温度快速升高。可将制冷剂温度升至65℃，箱内温度60℃。即箱内温度范围为-45~60℃；
51.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。