一种灯管的品质检测装置的制作方法

1.本技术涉及灯具生产技术领域，尤其是涉及一种灯管的品质检测装置。


背景技术：

2.目前，在灯具的是生产过程中，特别是灯管的生产中，现有的灯管一般包括壳体、灯源和零火线接杆，灯源安装于壳体内，且零火线接杆与灯源连接且位于壳体的一端外。当灯管组装完成后，需要对灯管进行一些检测，比如灯管的整体长度进行检测，或者灯管是否能够正常发亮等，保证灯管的正常质量。
3.针对上述中的相关技术，当对灯管进行发亮检测和长度检测时，需要在长度检测装置上检测完成后再拿到电源箱上进行检测，因此两个检测动作需要分开单独进行，需要进行切换和移动，检测效率较低，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了便于同时对灯管进行长度检测和发亮检测，提高检测效率，本技术提供一种灯管的品质检测装置。
5.本技术提供的一种灯管的品质检测装置采用如下的技术方案：
6.一种灯管的品质检测装置，包括滑轨、滑座和定位块，所述定位块设置于所述滑轨，所述滑座滑移调节设置于所述滑轨，所述定位块和所述滑座之间的距离为检测长度，所述滑座上滑移连接有正负极接头，灯管的零火线接杆位于所述正负极接头的移动路径上。
7.通过采用上述技术方案，当需要对灯管进行检测时，可以滑移调节好滑座的位置，进而控制滑座和定位块之间的检测距离；接着将灯管放入滑座和定位块之间，如果无法放入，则说明灯管过长；或者放入后，观察灯管两端与滑座和定位块相对一面之间若具有较大间隔，则检测灯管过短，因此灯管的长度均不符合侧梁要求；而且，当需要检测灯管是否正常发光时，可以直接滑移正负极接头，使得正负极接头与灯光的零火线接杆接触，便可为灯管接上电源进行发光检测，实现便于同时对灯管进行长度检测和发亮检测，提高检测效率的效果。
8.优选的，所述滑座上设置有支撑部，所述支撑部与所述定位块相对的一面为定位面，所述支撑部上沿所述滑座的滑移方向开设有定位槽，所述定位槽的一端贯通至所述定位面，所述定位槽另一端贯通至所述支撑部与所述定位面相对的一侧，零火线接杆位于所述定位槽内且伸出所述定位槽远离所述定位块的一端。
9.通过采用上述技术方案，当灯管放入支撑部和定位块之间时，零火线接杆能够卡入定位槽内，便于灯管放入支撑部和定位块之间进行正常检测；由于灯管大都为圆形，定位槽能够限制灯管沿着自身周向方向发生转动，提高灯管检测时的稳定性。
10.优选的，所述正负极接头包括连接部、两根导杆、正极导线和负极导线，所述连接部滑移连接于所述滑座，两根所述导杆间隔设置于所述连接部，其中一所述导杆连接正极导线，另一所述导杆连接负极导线；当所述连接部滑移时，所述导杆沿着靠近接触或者远离
零火线接杆的位置移动。
11.通过采用上述技术方案，滑座滑移时，带动导杆靠近接触或者远离零火线接杆的方向移动，而正极导线和负极导线与电源连接，使得导杆与零火线接杆接触能够提供电源，实现对灯管的供电和检测。
12.优选的，所述滑座上设置有用于对所述连接部的滑移位置进行复位的弹性复位件，当所述连接部处于初始位置时，所述弹性复位件处于初始状态，且所述导杆位于远离零火线接杆的位置。
13.通过采用上述技术方案，使得连接部在不受人力作用的情况下，弹性复位件驱使导杆位于远离零火线接杆的位置，避免导杆与零火线接杆接触。
14.优选的所述连接部与所述滑座的滑移方向一致，所述支撑部上设置有定位杆，所述弹性复位件套设于所述定位杆上，所述定位杆和所述弹性复位件位于所述连接部的滑移路径上；当所述导杆朝靠近零火线接杆方向移动时，所述弹性复位件与所述连接部抵接且自身受到弹性挤压。
15.通过采用上述技术方案，当需要对灯管的发光情况进行检测时，可以通过人为的外力滑移连接部，带动导杆移动朝靠近零火线接杆方向移动，此时弹性复位件连接部抵接且自身受到弹性挤压，因此在取消人为外力后，弹性复位件的回复力便可带动导杆和连接部回到初始位置。
16.优选的，所述弹性复位件选择为弹簧或者橡胶套。
17.通过采用上述技术方案，弹簧或者橡胶套均具有受压变形和复位的能力。
18.优选的，所述连接部上沿着所述连接部的滑移方向设置有横杆，所述滑座上设置有环套，所述横杆穿设于所述环套，所述横杆上设置有操作部。
19.通过采用上述技术方案，通过横杆和环套之间的配合，能够实现连接部在滑座上的滑移连接，通过操作部便于移动连接部。
20.优选的，所述滑座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端抵接与所述滑轨。
21.通过采用上述技术方案，通过旋转螺杆，使得螺杆的一端抵紧于滑轨的外侧，便可实现对滑座滑移位置的固定调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置滑轨、滑座、正负极接头和定位块之间的配合，实现便于同时对灯管进行长度检测和发亮检测，提高检测效率的效果；
24.（2）通过设置弹性复位件，正负极接头包括连接部、两根导杆、正极导线和负极导线，弹性复位件能够对导杆进行自动复位，提高灯管发亮检测时的安全性。
附图说明
25.图1是本实施例检测装置的结构示意图；
26.图2是本实施例检测装置的局部结构示意图。
27.附图标记：1、滑轨；2、滑座；3、定位块；4、正负极接头；41、连接部；42、导杆；43、正极导线；44、负极导线；5、支撑部；6、定位槽；7、螺杆；8、弹簧；9、定位杆；10、横杆；11、环套；12、操作部；13、零火线接杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种灯管的品质检测装置。参照图1和图2，灯具品质检测装置包括滑轨1、滑座2、定位块3和正负极接头4。
30.滑轨1呈长条状且沿着水平方向设置，定位块3固定于滑轨1的一端，滑座2滑移调节设置于滑轨1。滑座2上固定有支撑部5，支撑部5位于滑座2靠近定位块3的一端，支撑部5与定位块3相对的一面为平整的定位面，支撑部5和滑座2之间的距离为检测标准长度，通过调节滑座2的位置，带动支撑部5移动，可以调节检测标准长度，实现对不同长度标准的灯管进行长度检测。在滑座2上螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端抵接与滑轨1外侧，以实现对滑座2滑移位置的调节固定。
31.在支撑部5上沿滑座2的滑移方向开设有定位槽6，定位槽6的一端贯通至定位面，定位槽6另一端贯通至支撑部5与定位面相对的一侧。检测时，将灯管放入支撑部5和定位块3之间，如果灯管无法放入，说明灯管过长；如果灯管放入后，灯管两端与滑座2和定位块3相对一面之间间隔较大，则说明灯管过短，因此灯管的长度均不符合侧梁要求；若灯管刚好放入支撑部5和定位块3之间，则说明灯管长度符合标准要求，实现对灯管的长度质量检测。当灯管卡接于支撑部5时，零火线接杆13位于定位槽6内且伸出定位槽6远离定位块3的一端，便于灯管正常放入支撑部5和定位块3之间，同时可以限制灯管沿着自身周向方向转动。
32.正负极接头4滑移连接于滑座2，灯管的零火线接杆13位于正负极接头4的移动路径上。当需要检测灯管是否正常发光时，可以直接滑移正负极接头4，使得正负极接头4与零火线接杆13接触，便可接通灯管的电源，检测灯管是否能够发亮。
33.其中，正负极接头4包括连接部41、两根导杆42、正极导线43和负极导线44，连接部41滑移连接于滑座2上表面，连接部41与滑座2的滑移方向一致；两根导杆42间隔固定于连接部41，其中一导杆42连接正极导线43，另一导杆42连接负极导线44，正极导线43、负极导向与电源连接；导杆42和零火线接杆13对应设置在同一直线上；当连接部41滑移时，导杆42沿着靠近接触或者远离零火线接杆13的位置移动，当导杆42与零火线接杆13接触时，灯管接通电源。
34.在滑座2上有用于对连接部41的滑移位置进行复位的弹性复位件，当连接部41处于初始位置时，弹性复位件处于初始状态，且导杆42位于远离零火线接杆13的位置；因此，当灯管刚放入定位块3和支撑部5之间时，避免导杆42直接与零火线接杆13接触。弹性复位件选择为弹簧8或者橡胶套，具有一定弹性变形和复位能力，本实施例中以弹簧8为例。
35.具体的，在支撑部5上远离定位块3的方向水平固定有定位杆9，定位杆9间隔固定有两根，弹簧8套设于定位杆9上，弹簧8一端抵接于支撑部5背离定位块3的一面，弹簧8的另一端抵接于连接部41朝向支撑部5的一面；定位杆9远离支撑部5的一端穿设于连接部41，定位杆9和弹性复位件位于连接部41的滑移路径上；当人为外力带动连接部41和导杆42朝靠近零火线接杆13方向移动时，弹簧8一端与连接部41抵接且自身受到弹性挤压，直至导杆42与零火线接杆13直接；当取消人为外力作用时，弹簧8的回复力带动导杆42朝远离零火线接杆13的方向移动。
36.在连接部41远离定位块3的一侧水平固定有横杆10，横杆10沿着连接部41的滑移方向设置，滑座2上位于连接部41远离支撑部5的一面水平固定有环套11，横杆10穿设于环
套11，横杆10上固定有操作部12，通过操作部12便于带动横杆10滑移，实现对连接部41的滑移。
37.本技术实施例一种灯管的品质检测装置的实施原理为：当需要对灯管进行检测时，调节好支撑部5与定位块3之间的距离，接着将灯管放入支撑部5和定位块3之间，通过判断灯管是否能够放入支撑部5和定位块3之间、以及放入支撑部5和定位块3之间后灯管两端与支撑部5和定位块3的间隙进行判断灯管尺寸是否符合标准。
38.同时，由于零火线接杆13卡接于定位槽6内，因此能够限制灯管转动，接着通过外力推动连接部41和导杆42靠近并接触到零火线接杆13，使得灯管接通电源，实现便于同时对灯管进行长度检测和发亮检测，提高检测效率的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。