一种医疗设备用陶瓷柱塞的制作方法

1娱乐游戏涉及医疗器械相关技术领域，具体为一种医疗设备用陶瓷柱塞。


背景技术：

2.陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型，是同类金属泵理想的替代产品，已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。
3.现有的陶瓷柱塞虽然耐磨性能好，但在其使用过程中，仍会产生大量的热能，使陶瓷柱塞上套接的密封塞受热变形，影响陶瓷柱塞内部的密封效果，且陶瓷柱塞的运动方式为加压循环往返，陶瓷柱芯与陶瓷柱塞的内壁会产生摩擦，虽然陶瓷材料具有超硬耐磨性，但仍会造成一定磨损，影响陶瓷柱塞的使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种医疗设备用陶瓷柱塞。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6娱乐游戏一种医疗设备用陶瓷柱塞，包括陶瓷管和套接在陶瓷管内部的柱塞芯组成，所述陶瓷管的内部设有与柱塞芯相匹配的空腔，所述空腔上设有对陶瓷管内部散热的散热机构，所述散热机构包括套设在空腔内壁的开奖烯导热层，所述开奖烯导热层的另一端设有蓄满冷却液的冷却腔，所述冷却腔的内部均布有多个半导体制冷片和温度传感器，所述空腔的前段设有对柱塞芯润滑的润滑机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑机构包括设于空腔内壁的容纳槽，所述容纳槽呈90度均布于空腔的内壁，所述容纳槽与空腔的连接处设有多个连接孔，所述连接孔的内壁前侧固定安装有一端与连接孔内壁后侧固定连接的定位杆，所述定位杆的外部套接有滚珠，所述连接孔的内壁固定安装有一端延伸到容纳槽内部的海绵吸液块，所述容纳槽的侧壁设有对容纳槽内输送润滑液的输送组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括设于容纳槽一侧的输送腔，所述输送腔与容纳槽之间设有浮球阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送腔的顶端设有对输送腔内输送冷却液的输液口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷管的外端设有对柱芯塞密封的第一密封塞，所述空腔内设有与第一密封塞配合对润滑机构密封的第二密封塞。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一种医疗设备用陶瓷柱塞，其特征在于，所述设于空腔前段的散热机构上均布有四个与容纳槽相匹配的空腔。
12娱乐游戏的有益效果是：
13.1、该种医疗设备用陶瓷柱塞，通过设于空腔一侧的散热机构，实现对陶瓷管内部的散热处理，当柱塞芯在空腔内往复运动时，柱塞芯与空腔内壁摩擦，在陶瓷管内部产生热
量，套设在空腔外侧的开奖烯导热层吸收陶瓷管内产生的热量，并将热量传递到冷却腔内，冷却腔内的温度传感器实时感应冷却液的温度，当冷却液的温度较高时，半导体制冷片开始工作对冷却液进行降温，实现对陶瓷管内部的多层降温，防止密封塞受热变形，影响陶瓷柱塞的密封效果。
14.2、该种医疗设备用陶瓷柱塞，通过设于空腔前段的润滑机构，实现柱塞芯在空腔内往复运动的润滑，当柱塞芯在空腔内往复运动时，滚珠被柱塞芯带动在定位杆外部进行转动，同时滚珠对海绵吸液块进行挤压，使容纳槽中的润滑油粘覆到滚珠的外部，使得滚珠将润滑油涂抹到柱塞芯的外部，从而能够最大程度减缓柱塞芯与陶瓷管之间运动产生的摩擦力，当容纳槽内的润滑油下降时，浮球阀开启，输送腔内的润滑油流入容纳槽内，并观察输送腔内润滑液的储存量，当输送腔内的润滑液见底时，及时对润滑液进行补充，防止对容纳槽内的润滑液供给不及时，影响陶瓷柱塞的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种医疗设备用陶瓷柱塞的内部结构示意图；
17.图2是本实用新型一种医疗设备用陶瓷柱塞的散热机构与润滑机构的配合结构示意图；
18.图3是本实用新型一种医疗设备用陶瓷柱塞的散热机构与通孔的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种医疗设备用陶瓷柱塞的图1中a处结构示意图；
20.图5是本实用新型一种医疗设备用陶瓷柱塞的结构示意图。
21.图中：1、陶瓷管；2、柱塞芯；3、空腔；4、开奖烯导热层；5、冷却腔；6、半导体制冷片；7、温度传感器；8、容纳槽；9、连接孔；10、定位杆；11、滚珠；12、海绵吸液块；13、输送腔；14、浮球阀；15、输液口；16、第一密封塞；17、第二密封塞；18、通孔。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种医疗设备用陶瓷柱塞，包括陶瓷管1和套接在陶瓷管1内部的柱塞芯2组成，所述陶瓷管1的内部设有与柱塞芯2相匹配的空腔3，所述空腔3上设有对陶瓷管1内部散热的散热机构，所述散热机构包括套设在空腔3内壁的开奖烯导热层4，所述开奖烯导热层4的另一端设有蓄满冷却液的冷却腔5，所述冷却腔5的内部均布有多个半导体制冷片6和温度传感器7，所述空腔3的前段设有对柱塞芯2润滑的润滑机构，通过设于空腔3一侧的散热机构，实现对陶瓷管1内部的散热处理，当柱塞芯2在空腔3内往复运动时，柱塞芯2与空腔3内壁摩擦，在陶瓷管1内部产生热量，套设在空腔3外侧的开奖烯导热层4吸收陶瓷管1内产生的热量，并将热量传递到冷却腔5内，冷却腔5内的温度传感器7实时感应冷却液的温度，当冷却液的温度较高时，半导体制冷片6开始工作对冷却液进行降温，实现对陶瓷管1内部的多层降温，防止密封塞受热变形，影响陶瓷柱塞的密封效果。
24.其中，所述润滑机构包括设于空腔3内壁的容纳槽8，所述容纳槽8呈90度均布于空腔3的内壁，所述容纳槽8与空腔3的连接处设有多个连接孔9，所述连接孔9的内壁前侧固定安装有一端与连接孔9内壁后侧固定连接的定位杆10，所述定位杆10的外部套接有滚珠11，所述连接孔9的内壁固定安装有一端延伸到容纳槽8内部的海绵吸液块12，所述容纳槽8的侧壁设有对容纳槽8内输送润滑液的输送组件，通过设于空腔3前段的润滑机构，实现柱塞芯2在空腔3内往复运动的润滑，当柱塞芯2在空腔3内往复运动时，滚珠11被柱塞芯2带动在定位杆10外部进行转动，同时滚珠11对海绵吸液块12进行挤压，使容纳槽8中的润滑油粘覆到滚珠11的外部，使得滚珠11将润滑油涂抹到柱塞芯2的外部，从而能够最大程度减缓柱塞芯2与陶瓷管1之间运动产生的摩擦力。
25.其中，所述输送组件包括设于容纳槽8一侧的输送腔13，所述输送腔13与容纳槽8之间设有浮球阀14，所述输送腔13的顶端设有对输送腔13内输送冷却液的输液口15，当容纳槽8内的润滑油下降时，浮球阀14开启，输送腔13内的润滑油流入容纳槽8内，并观察输送腔13内润滑液的储存量，当输送腔13内的润滑液见底时，及时对润滑液进行补充，防止对容纳槽8内的润滑液供给不及时，影响陶瓷柱塞的使用寿命。
26.其中，所述陶瓷管1的外端设有对柱芯塞密封的第一密封塞16，所述空腔3内设有与第一密封塞16配合对润滑机构密封的第二密封塞17，实现对空腔3内润滑液的密封处理。
27.其中，所述设于空腔3前段的散热机构上均布有四个与容纳槽8相匹配的通孔18，使散热机构与润滑机构互不干涉。
28.工作时，通过设于空腔3一侧的散热机构，实现对陶瓷管1内部的散热处理，当柱塞芯2在空腔3内往复运动时，柱塞芯2与空腔3内壁摩擦，在陶瓷管1内部产生热量，套设在空腔3外侧的开奖烯导热层4吸收陶瓷管1内产生的热量，并将热量传递到冷却腔5内，冷却腔5内的温度传感器7实时感应冷却液的温度，当冷却液的温度较高时，半导体制冷片6开始工作对冷却液进行降温，实现对陶瓷管1内部的多层降温，防止密封塞受热变形，影响陶瓷柱塞的密封效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。