透气涤纶面料的制作方法

1娱乐游戏涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及透气涤纶面料。


背景技术：

2.涤纶是一种弹性好强度高的纤维，面料挺括且具有保形性好的特点，是一种用途广、耗量大的纤维。
3.涤纶面料是用过涤纶复合纱经纬编织形成的，利用涤纶纤维的特点，涤纶面料常被用来制作服饰、家纺等日常用品。
4.面料在使用过程中会不断吸收使用者体表产生的汗液，汗液会逐渐封堵面料内部的孔隙从而阻碍面料内外空气的流通，使得面料处于潮湿状态并粘黏在使用者体表，为了保证面料在使用过程中的透气性，面料在制作时会减小编织密度或在面料上开设通孔，在这种情况下，外界阳光会透过面料照射在使用者体表，因此设置一种兼顾透气及防晒性能的面料很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供透气涤纶面料，通过结构的设置达到提高面料整体透气性能的目的。
6娱乐游戏的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该透气涤纶面料，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层靠近内层的一侧固定连接有支撑条，所述外层与内层之间通过支撑条形成有透气腔，所述内层上固定连接有防贴部，所述内层通过褶皱纱线编织形成。
7娱乐游戏进一步设置为：所述外层通过透气纱线编织形成，所述透气纱线的捻度大于褶皱纱线的捻度。
8娱乐游戏进一步设置为：所述防贴部设置为凸起，所述防贴部位于内层的两侧，所述防贴部与内层一体成型设置。
9娱乐游戏进一步设置为：所述支撑条与外层共同通过透气纱线经纬编织形成经起花组织，所述经起花组织的地组织为外层，所述经起花组织的花组织为支撑条。
10娱乐游戏进一步设置为：相邻所述支撑条之间形成有与透气腔连通的若干通槽。
11娱乐游戏进一步设置为：所述褶皱纱线通过褶皱纱芯一及的褶皱纱芯二编织形成，所述褶皱纱芯一通过粘胶纤维加捻而成，所述褶皱纱芯二通过涤纶纤维一加捻而成。
12娱乐游戏进一步设置为：所述透气纱线包括透气纱芯及螺旋缠绕在其外侧的透气包覆纱，所述透气纱芯通过涤纶纤维二加捻而成，所述透气包覆纱通过竹炭纤维加捻而成。
13娱乐游戏进一步设置为：所述经起花组织包括地组织及花组织，所述地组织的经组织点为浮，所述花组织的经组织点为叉，所述经起花组织的纬组织点为沉，所述经起花
组织的组织循环为：叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：透气腔的设置保证了面料在使用过程中的透气性能，通槽的开设增加了面料内部的孔隙量，使得外界空气能穿过通槽进入面料内，防贴部的设置减小了面料与使用者体表的接触面积，使得内层与使用者体表间形成有供空气流经的通道，进一步加强了面料整体的透气性能，防贴部的设置增大了内层的表面粗糙程度，使得外界阳光能在防贴部的作用下向四面八方反射，使得面料具有一定的遮光性能，竹炭纤维具有良好的透气性，利用竹炭纤维的特点来加强面料在使用过程中的透气性及舒适性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型中经起花组织的组织图；
18.图4为本实用新型中褶皱纱线的切片图；
19.图5为本实用新型中透气纱线的切片图。
20.图中：1、内层；2、外层；3、支撑条；4、防贴部；5、褶皱纱线；6、透气纱线；7、通槽；8、粘胶纤维；9、涤纶纤维一；10、竹炭纤维；11、涤纶纤维二。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.该透气涤纶面料，如图1、图2、图4及图5所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，外层2与内层1之间通过支撑条3形成有透气腔，透气腔的设置提供了外界空气进入面料内部的通道，使得外界空气能经过透气腔的入气端进入面料内，并沿透气腔的内壁进入面料内部的孔隙，利用外界空气来带走面料内部的水分量，保证了面料整体的透气性能，内层1上固定连接有防贴部4，防贴部4的设置减小了内层1与使用者体表的接触面积，避免内层1与使用者体表直接接触并使得吸收了汗液的内层1粘黏在使用者的体表，内层1通过褶皱纱线5编织形成，当内层1在吸收了使用者体表的汗液后，会在褶皱纱线5的作用下褶皱从而使得内层1形成更多供空气及水分流经的孔隙，外层2通过透气纱线6编织形成，透气纱线6的捻度大于褶皱纱线5的捻度，通过纱线捻度的不同来保证外层2的厚度小于内层1的厚度，从而减小了汗液在外层2的停留时间，加快了汗液通过外层2散发至空气中的时间，进一步优化了面料整体的透气性能。
23.如图1、图2及图4所示，防贴部4设置为凸起，防贴部4位于内层1的两侧，防贴部4与内层1一体成型设置，褶皱纱线5设置为竹节纱，从而在竹节纱的作用下内层1的两侧均会形成若干凸起，凸起的设置一方面减小了内层1与使用者体表的接触面积，并提供了供外界空气流经的通道，利用流动的空气来带走面料内部的水分量，保证了内层1在使用过程中的舒适性，凸起的设置另一方面使得内层1靠近外层2的一侧变得凹凸不平，当外界阳光透过外层2照射在内层1上时会在凸起的作用下向四面八方反射，避免阳光直接穿过面料照射在使
用者的体表，通过结构的设置使得内层1具有一定的遮光性能，将褶皱纱线5放入花式捻纱机内编织形成竹节纱。
24.如图1、图2、图3及图5所示，支撑条3与外层2共同通过透气纱线6经纬编织形成经起花组织，经起花组织的地组织为外层2，经起花组织的花组织为支撑条3，经起花组织包括地组织及花组织，地组织的经组织点为浮，花组织的经组织点为叉，经起花组织的纬组织点为沉，经起花组织的组织循环为：叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉，沉浮浮浮浮浮浮沉，叉沉叉沉叉沉叉沉，通过上述的编织方式形成稳定的经起花组织，通过经起花组织的设置使得相邻支撑条3之间存在一定的间隙，从而增大了外层2靠近内层1的一侧供空气流经的通道，进一步优化了面料整体的透气性能。
25.如图1及图2所示，相邻支撑条3之间通过激光打孔机有与透气腔连通的若干通槽7，通槽7的设置增大了外层2的孔隙量，从而增多了外界空气进入面料内的通道，从而使得外界空气能通过通槽7进入面料内部，进一步加强了面料内外空气的流通。
26.如图1、图2及图4所示，褶皱纱线5包括褶皱纱芯一及褶皱纱芯二，褶皱纱芯一由粘胶纤维8通过加捻机加捻而成，粘胶纤维8具有良好的吸湿性，通过粘胶纤维8的设置使得褶皱纱线5及内层1能够更好的吸收使用者体表的汗液从而减小面料在使用过程中的粘黏程度，且粘胶纤维8具有吸湿易褶皱的特点，利用粘胶纤维8的特点来保证面料在吸收了使用者体表的汗液后能够稳定形成褶皱，再次减小了内层1与使用者体表之间的距离，进一步加强了内层1在使用时的透气性，褶皱纱芯二由涤纶纤维一9通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一9具有良好的弹性，制成服饰的面料在使用过程中会发生拉伸的形变，通过涤纶纤维一9的设置来保证面料在形变后能在涤纶纤维一9具有的弹性性能的作用下复位，避免褶皱纱线5由于过度拉伸而断裂，保证了面料的使用寿命。
27.如图1、图2及图5所示，透气纱线6包括透气纱芯及螺旋缠绕在其外侧的透气包覆纱，透气纱芯及透气包覆纱通过走锭纺工艺加工形成透气纱线6，透气纱芯由涤纶纤维二11通过加捻机加捻而成，涤纶纤维二11具有良好的耐磨性及结构强度，外层2在使用过程中会与外界坚硬物质发生摩擦，利用涤纶纤维二11的特点来保证外层2及面料在使用过程中的结构强度及整体性能，且涤纶纤维二11具有一定的耐光性，利用涤纶纤维二11的特点来加强外层2在使用过程中的遮光耐光性能，透气包覆纱由竹炭纤维10通过加捻机加捻而成，竹炭纤维10具有吸湿好、散湿快的特点，利用竹炭纤维10的特点来保证外层2能够快速吸收内层1的水分并散发至空气中，保证了外层2在使用过程中的吸湿速干性能。
28.如图1-图5所示，当需要制作该面料时，将透气纱芯及透气包覆纱通过走锭纺工艺加工形成透气纱线6，将透气纱线6放入喷气织机内编织形成外层2，支撑条3由透气纱线6经纬编织形成的经起花组织而形成，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机形成通槽7，将褶皱纱线5采用电磁离合器控制前罗拉停动法制成竹节纱，再将褶皱纱线5放入喷气织机内编织形成内层1及防贴部4，将内层1平铺在桌面上，再将外层2形成支撑条3的一侧朝向内层1放置，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。